《涂装技术 第1册 总论》求取 ⇩

第一节 涂料和涂装的定义及功能1

第一章概论1

第二节 涂料和涂装发展简史3

一、涂料发展简史3

二、涂装技术的发展简史3

第三节 涂装三要素*5

第四节 涂装的分类7

第二节 涂料的分类和命名9

一、涂料的分类9

第一节 涂料的组成及作用9

第二章涂料9

二、涂料产品的命名11

第三节 涂料品种简介14

一、油脂涂料14

二、天然树脂涂料15

三、酚醛树脂涂料18

四、沥青涂料19

五、醇酸树脂涂料20

六、氨基树脂涂料23

七、硝化纤维素涂料25

八、纤维素酯和醚涂料29

九、过氯乙烯树脂涂料31

十、乙烯树脂涂料33

十一、丙烯酸树脂涂料36

十二、聚酯树脂涂料38

十三、环氧树脂涂料41

十五、元素有机聚合物涂料52

十六、橡胶涂料55

十七、其他涂料61

十八、辅助材料63

第四节 水性涂料66

十四、聚氨酯涂料67

一、水溶性涂料67

二、乳胶漆69

一、非水分散体涂料的主要组成和稳定原理72

第五节 非水分散体涂料72

二、非水分散体涂料的制造和成膜73

三、非水分散体涂料的性能和特点73

四、非水分散体涂料的应用74

第六节 高固体分涂料75

一、常用的高固体分涂料76

二、高固体分涂料的施工设备76

三、高固体分涂料的漆膜缺陷77

第七节 粉末涂料77

一、粉末涂料的特性78

四、粉末涂料的种类79

三、粉末涂料的应用79

二、粉末涂料施工对其性能的要求79

第八节 辐射固化涂料83

一、光固化涂料83

二、电子束固化涂料87

第九节 美术漆和防火涂料89

一、美术漆89

二、防火涂料90

第十节 涂料用溶剂91

一、涂料用溶剂的特性和选择91

二、常用混合溶剂及其配制原则98

第三章漆前表面处理104

一、油污的性质和种类106

第一节 金属的除油106

二、除油方法及用材108

第二节 除锈130

一、除锈标准130

二、机械除锈方法132

三、化学除锈172

第三节 除旧漆179

一、机械法179

二、火焰法179

三、碱液清除法181

四、脱漆剂182

第四节 漆前磷化处理183

一、磷化处理的分类184

二、磷化膜的形成机理186

三、漆前磷化处理的特点187

四、磷化处理的方式190

五、典型的漆前磷化处理工艺191

六、影响磷化处理一些因素的探讨193

七、磷化液配方举例199

第五节 锌及锌合金的表面处理200

第六节 铝及铝合金的表面处理201

一、表面除油202

二、化学氧化法202

三、电化学氧化法207

第七节 木制品的表面处理216

第八节 塑料制品的表面处理219

一、化学品氧化处理221

二、火焰氧化处理222

三、溶剂蒸气的侵蚀处理222

第九节 混凝土、水泥砂浆和灰泥的表面处理223

一、灰泥基层种类223

二、灰泥基层的性质224

三、灰泥基层漆前表面处理227

四、混凝土和水泥砂浆基层的中和处理227

第四章涂装方法229

一、刷涂231

第一节 手工涂装法231

二、揩涂234

三、滚刷涂装235

四、刮涂238

第二节 浸涂、淋涂和转鼓涂装法240

一、浸涂240

二、淋凃242

三、转鼓涂装法243

第三节 空气喷涂法244

一、喷枪的种类和构造244

二、空气喷涂的操作及其要点251

四、热喷涂法259

三、喷涂时的故障及其防治措施259

第四节 无空气喷涂法262

一、无空气喷涂装置263

二、无空气喷涂装置使用时的注意事项270

三、涂装时易产生的问题及其处理方法272

第五节 静电涂装法273

一、静电涂装法的原理273

二、静电涂装法的优缺点274

三、电喷枪275

四、静电涂装法的工艺要求288

五、静电涂装所用的涂料291

六、静电涂装的设备维护和安全措施295

第六节 电泳涂装法296

一、电泳涂装法的原理297

二、电泳涂装法的优缺点300

三、电泳涂装法的影响因素301

四、电泳涂装法的工艺要点309

五、化学泳涂法312

第七节 粉末涂装法313

一、粉末涂装法及其涂装工具314

二、选择粉末涂装法的原则329

三、粉末涂装技术333

第八节 自动喷涂339

一、概述339

二、顶喷机342

三、侧喷机343

四、自动喷涂机的结构345

五、自动喷漆机的平面布置357

六、机械手自动喷涂机357

第九节 幕式和辊涂法360

一、幕式涂装法360

二、辊涂363

第十节 其他涂装法369

一、气溶胶涂装法369

二、抽涂(带式挤涂)370

三、离心涂装法371

一、非转化型涂料372

第五章漆膜的干燥和固化372

第一节 涂料的成膜机理372

二、转化型涂料374

三、混合型涂料375

第二节 漆膜的干燥方法及过程376

一、自然干燥377

二、加热干燥378

三、照射固化380

四、漆？的干燥过程382

第三节 烘干设备383

一、烘干设备的结构和分类383

二、涂装生产线用烘炉的设计386

三、远红外线干燥炉398

第六章涂装设备411

二、喷射用设备414

四、辐射对流式烘炉及其计算419

五、紫外光固化设备425

六、电子束固化设备428

第四节 节能措施432

一、加强炉体及风管的保温432

二、减少排气热量损失和烘干室废气热能的综合利用435

三、防止开口部分热量逸出436

四、选用低温烘干型涂料438

第一节 漆前除油和磷化处理用的设备441

一、浸渍用设备441

三、除油和磷化设备的用材、加热、排风及除渣装置450

四、有机溶剂除油设备460

第二节 电泳涂装设备465

一、电泳槽465

二、搅拌装置467

三、涂料过滤装置468

四、温度调节装置469

五、涂料管理装置470

六、供电装置472

七、槽液备用罐(或槽)475

八、电泳涂装后的水洗装置475

九、超滤装置478

第三节 喷漆室480

一、喷漆室类型和构成480

二、各种喷漆室的特征490

三、送风系统492

四、废漆清除装置495

五、喷漆室设计和管理方面的注意事项497

第四节 浸涂和淋涂用设备499

一、浸涂设备499

二、淋涂设备503

第五节 静电粉末涂装设备504

一、供粉装置504

二、粉末涂装室506

三、回收装置509

第六节 涂料供给装置512

一、油漆增压箱513

二、集中输漆装置514

第七节 压缩空气供给装置525

一、空气压缩机525

二、空气配管529

三、配管与排水533

四、压缩空气的除尘、除湿、除油534

五、调压器与空气胶管的压力降534

六、空气贮罐535

七、空气净化调压器536

第八节 涂装用的高压静电发生装置537

一、涂装用高压静电发生装置的种类、工作原理及特性537

二、高压静电发生装置维护保养541

第九节 冷却室541

第十节 涂装运输设备543

一、概论543

二、普通悬挂式运输链548

三、推杆式悬挂运输链558

第七章涂装工艺设计及工艺管理562

第一节 涂装设计562

一、涂装类型563

二、涂料的选用565

三、涂装方法的选定566

四、涂装工艺的制定570

第二节 涂装的主要工序577

一、涂底漆578

二、刮腻子和涂中间涂层584

三、打磨588

四、涂面漆和罩光590

五、抛光打蜡592

第三节 色彩调节593

一、色的一些基本概念594

二、色的功能596

三、色彩调节的应用598

第四节 涂装环境601

一、采光和照明601

二、气温和湿度602

三、防尘604

四、通风和风速606

第五节 涂装工艺管理606

一、原材料的管理607

二、涂装设备及工具的管理609

三、质量检查609

第六节 原材料消耗定额和工时定额的制定及经济核算612

一、原材料消耗定额的制定612

二、工时定额的制定618

三、经济核算621

第八章涂装质量管理和测试方法627

第一节 涂料性能及其测定627

一、颜色及外观627

二、粘度629

三、细度630

四、比重631

五、结皮性632

六、触变性633

七、固体分含量633

八、挥发速度634

九、酸值635

十、贮存稳定性635

十一、活化期636

第二节 涂料成膜后的性能及其测定636

一、柔韧性636

二、冲击强度637

三、硬度638

四、附着力638

五、光泽639

六、耐热性640

七、耐温变性640

九、保光性641

八、耐水性641

十、保色性642

十一、耐磨性642

第三节 涂料的施工性能及其测定642

一、干燥时间642

二、遮盖力644

三、流平性645

四、抗污气性646

五、稀释剂的适应性646

六、打磨性646

七、重涂性646

九、漆膜厚度647

八、回粘性647

第四节 涂层的保护和特殊性能649

一、耐候性649

二、三防性能651

三、耐化学品性652

四、防锈、防腐性653

五、电绝缘性654

第五节 涂装工艺参数及其测定656

一、涂装前表面处理工艺参数及其测定656

二、电泳涂装工艺参数及其测定665

三、静电涂装工艺参数及其测定671

四、水质管理672

五、pH值和电导度的测定676

六、温度的测定678

七、湿度的测定680

第九章漆膜弊病及其防治措施682

第一节 涂料在运输、贮存过程中易产生的缺陷及其对漆膜的影响682

一、透明涂料发糊和发混682

二、增稠、结块、胶化和肝化683

三、结皮684

四、沉淀与结块685

第二节 常见的漆膜弊病及其防止方法686

一、流挂、垂流与流痕686

二、粗粒、疙疽687

四、咬起688

三、露底、遮盖不良688

五、白化、发白、变白689

六、拉丝692

七、缩孔、抽缩692

八、陷穴、凹洼695

九、溶剂泡、气泡695

十、针孔696

十一、起皱697

十二、色发花、色不匀698

十三、浮色、色浮699

十四、金属闪光色不匀699

十五、渗色700

十六、光泽不良，光泽发糊701

十七、桔皮702

十八、砂纸纹703

十九、刷痕、滚筒痕704

二十、出汗、发汗704

二十一、丰满度不良、瘦705

二十二、缩边705

二十三、起泡706

二十四、干燥不良706

二十五、沾污、斑点707

二十六、剥落707

二十七、褪色708

二十八、返铜光709

二十九、裂缝、开裂709

三十、生锈710

三十一、粉化710

三十二、回粘711

三十三、变脆711

三十四、漆膜弊病的修整方法712

第三节 在电泳涂装过程中常见的漆膜弊病及其防治方法712

一、针孔713

二、陷穴715

三、异常附着716

四、水滴迹719

五、水渍斑痕721

六、带电入槽阶梯弊病723

七、再溶解725

八、颜料凝集728

九、湿漆膜剥落729

十、阴阳面731

十一、漆膜失光731

第十章涂装工厂的三废处理733

第一节 前言733

第二节 涂装工厂的废气处理736

一、吸附法739

二、触媒氧化法(催化燃烧法)743

三、直接燃烧脱臭法750

四、废气处理装置燃烧热能的综合利用752

第三节 涂装工厂的废水处理755

一、徐装工厂废水的种类和概要755

二、凝集沉淀法756

三、上浮分离处理法761

四、离子交换法764

五、膜分离法767

六、生化处理法771

七、燃烧法775

第四节 废弃物处理777

一、废弃物的综合利用780

二、废弃物的处理技术781

三、废弃物的焚烧783

四、焚烧灰分的处理785

第十一章涂装车间的设计基础787

第一节 设计基础资料789

第二节 工艺设计部分791

一、涂装作业的组织791

二、涂装工艺过程设计793

三、车间的工艺平面布置795

四、动力计算797

五、涂装车间对土建设计的要求802

六、辅助部分的设计805

七、技术指标806

第三节 涂装工厂的安全、卫生技术807

一、防火安全技术807

二、卫生安全816

三、高空和箱内涂装作业的安全819

附录822

附录1各种有机涂料的物理性能表822

附录2 各种有机涂料的装饰性和施工应用性能表824

附录3 各种粘度标准换算表827

附录4 在-35～300℃范围内空气的比重828

附录5 饱和水蒸汽的基本常数829

附录6 英制、米制和法定单位换算系数830