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第一章 机械工业常用涂料1

一、涂料的组成及分类1

1.涂料的组成1

2.涂料产品的分类1

第一篇机械工业常用涂料1

二、常用涂料的性能2

1.常用涂料的涂层性能2

2.常用涂料的施工参考2

三、常用溶剂和稀释剂7

1.常用溶剂的种类7

2.溶剂的选择7

3.常用溶剂的物化数据7

一、机械产品的要求8

1.产品的使用环境8

4.常用稀释剂8

第二章 机械工业常用涂料的选择8

2.产品涂覆的目的9

3.产品的用途9

4.产品的形状大小及涂漆后的运输状况9

二、工件材料的要求9

1.金属材料9

2.塑料材料9

3.木质材料9

三、施工条件的要求9

1.干燥条件9

2.各涂层间的配套10

1.涂料与被涂物表面的配套10

2.涂覆方式10

四、涂料的配套要求10

3.涂料与辅助材料的配套11

第二篇漆前表面处理设备12

第一章 工艺概述12

一、工件涂漆前表面处理的目的和要求12

二、涂漆前的表面处理12

1.除油处理12

2.除锈处理13

3.火焰焚烧处理14

4.磷化处理14

5.钝化处理14

7.表面处理的辅助工序15

6.综合处理15

第二章 喷抛丸除锈清理设备16

一、概述16

1.喷抛丸除锈清理的原理及特点16

2.弹丸的类型和选用16

3.喷抛丸除锈清理设备的类型17

二、喷抛丸除锈清理设备的主要结构20

1.弹丸喷抛装置20

2.丸料循环输送装置23

3.丸料净化装置24

4.室体25

5.工件运载装置28

6.通风除尘装置30

1.计算依据31

2.室体尺寸的计算31

三、喷抛丸除锈清理设备的计算31

3.总丸量的计算32

4.喷抛装置的计算32

5.整机循环量的计算34

6.贮丸斗容积和溜丸管尺寸的计算34

7.通风除尘的计算34

四、喷抛丸除锈清理设备的计算举例35

二、浸渍式表面处理设备的主要结构38

1.槽体38

一、概述38

第三章 浸渍式表面处理设备38

2.槽液加热装置40

3.通风装置41

4.槽液搅拌装置42

5.槽液温度控制装置42

三、浸渍式表面处理设备的计算43

1.计算依据43

2.槽体尺寸的计算43

3.槽体强度与刚度的计算44

4.通风装置的计算46

5.热力计算47

6.槽壁保温层厚度的计算49

四、浸渍式表面处理设备的计算举例50

2.喷射表面处理设备类型53

1.喷射处理方法的特点53

第四章 喷射表面处理设备53

一、概述53

二、喷射表面处理设备的主要结构54

1.设备壳体54

2.槽体55

3.喷射系统56

4.槽液加热装置57

5.槽液配制、沉淀及过滤装置59

6.通风装置60

7.悬挂输送机的保护装置61

1.计算依据62

2.设备尺寸的计算62

三、喷射表面处理设备的计算62

3.门洞尺寸的计算63

4.水泵流量的计算63

5.管道阻力和水泵扬程的计算64

6.通风装置的计算64

7.热力计算64

四、喷射表面处理设备的计算举例66

第五章 含氯有机溶剂除油设备70

一、概述70

1.含氯有机溶剂除油的原理70

2.三氯乙烯溶剂除油的特点70

3.三氯乙烯除油的基本方法70

4.三氯乙烯除油设备的类型70

1.槽体71

二、三氯乙烯除油设备的结构71

2.加热装置72

3.冷凝装置72

4.喷射装置73

5.通风装置74

6.安全控制装置74

7.再生回收装置74

三、三氯乙烯除油设备的计算75

1.计算依据76

2.设备尺寸的计算76

4.通风装置的计算77

5.热力计算77

3.门洞尺寸的计算77

6.冷凝装置的计算78

7.喷射装置的计算79

8.溶剂再生装置的计算79

四、三氯乙烯除油设备计算举例80

第六章 防腐蚀材料84

一、防腐蚀材料及其选用84

1.防腐蚀材料的种类、性能及使用范围84

2.金属类防腐蚀材料的腐蚀速度和评定标准85

3.防腐蚀材料的选用86

二、非金属类防腐蚀材料与设备基体的固定及联接86

1.玻璃钢与设备基体的固定及联接86

2.辉绿岩铸石、化工瓷砖板与设备基体的固定及联接88

3.硬聚氯乙烯塑料的设备结构及软聚氯乙烯塑料衬里89

三、硬聚氯乙烯、聚丙烯焊缝结构92

四、聚全氟乙丙烯(F-46)塑料的喷涂93

1.喷涂F-46涂层对涂件材料和结构要求93

2.安全防护事项93

第三篇涂漆设备94

第一章 涂漆概述94

一、涂漆的方法和选择94

二、涂漆环境94

1.良好的采光94

一、概述95

第二章 喷漆设备95

5.可靠的防火防爆95

4.良好的通风和适当的换气95

3.清洁的空气95

2.适当的温度和湿度95

1.喷漆设备的组成96

2.喷漆室的作用和设计的一般原则96

3.喷漆室的分类96

二、常见的各类喷漆室97

1.干式喷漆室97

2.喷淋式喷漆室97

3.水帘喷漆室98

4.文氏管型喷漆室98

5.液力旋压喷漆室99

6.无泵喷漆室99

8.移动式喷漆室100

1.室体100

7.敞开式喷漆室100

2.漆雾过滤装置101

3.供水装置102

4.通风装置103

5.照明装置104

四、喷漆室的计算104

1.计算依据104

2.室体尺寸的计算104

3.门洞及操作口尺寸的计算105

4.通风量的计算105

5.水过滤器的计算106

6.通风机的选择计算106

7.湿式喷漆室的水力计算107

五、喷漆室的计算举例108

第三章 浸漆设备110

一、概述110

二、浸漆设备的主要结构111

1.槽体111

2.去余漆装置111

3.搅拌装置111

4.加热装置112

5.通风装置112

6.防火安全装置112

三、浸漆设备的计算112

2.浸漆槽体尺寸的计算112

四、浸漆设备的计算举例113

4.通风装置的计算113

3.搅拌装置的计算113

第四章 静电喷漆设备114

一、概述114

1.静电喷漆的原理和特点114

2.影响静电喷漆涂层质量的因素114

3.静电喷漆设备的类型116

二、静电喷漆设备的主要结构117

1.静电喷漆室117

2.高压静电发生器118

3.静电喷枪及其升降装置118

4.供漆装置121

5.工件悬挂回转装置122

6.安全装置122

3.静电喷漆室门洞尺寸的计算123

5.圆盘式静电喷枪升降装置速度的计算123

4.静电喷漆室通风量的计算123

三、静电喷漆设备的计算123

2.静电喷漆室室体尺寸的计算123

1.计算依据123

四、静电喷漆设备计算举例124

第五章 电泳涂漆设备124

一、概述124

1.电泳涂漆的原理及特点124

2.影响电泳涂漆质量的主要因素125

3.电泳涂漆设备的类型125

二、电泳涂漆设备的主要结构125

1.槽体125

2.循环搅拌系统126

3.电极装置127

4.漆液温度调节装置128

5.漆液补给装置128

6.通风装置128

7.电源供给装置129

8.电泳涂漆后的水洗装置130

三、电泳涂漆设备的计算131

1.计算依据131

2.槽体尺寸的计算131

4.通风装置的计算132

5.漆液温度调节装置的计算132

3.循环搅拌系统的计算132

6.整流器的计算与选择134

四、电泳涂漆设备的计算举例134

第六章 粉末静电喷涂设备136

一、概述136

1.粉末静电喷涂的原理136

2.粉末静电喷涂的特点136

3.影响粉末静电喷涂质量的主要因素137

二、粉末静电喷涂设备的主要结构137

1.喷粉室137

2.高压静电发生器137

3.静电喷粉枪138

4.供粉系统139

6.粉末回收装置与喷粉室的组合141

5.粉末回收装置141

三、粉末静电喷涂设备的计算142

1.计算依据142

2.喷粉枪数量的计算142

3.喷粉室尺寸的计算142

4.通风装置的计算142

5.挂件自转速度的计算142

四、粉末静电喷涂设备的计算举例142

一、淋漆设备143

1.原理、特点及使用范围143

第七章 淋漆、摹帘和滚漆设备143

2.设备的主要结构144

二、幕帘涂漆设备144

1.原理、特点及使用范围144

2.设备主要结构144

三、滚压涂漆设备145

1.特点、类型及使用范围145

2.设备的主要结构146

第四篇干燥设备147

第一章 干燥工艺概述147

一、涂层干燥性质及干燥过程147

二、涂层干燥方法及其选择147

4.空气流速148

3.空气湿度148

四、烘干设备的防火防爆148

五、烘干设备的类型148

1.烘干温度148

三、影响涂层干燥的因素148

2.升温时间和烘干时间148

1.电子束聚合干燥特点149

2.光聚合干燥特点150

六、干燥后的冷却及方法150

第二章 对流烘干设备150

一、概述150

1.对流烘干的原理150

2.对流烘干的特点及适用范围150

3.对流烘干设备的类型150

二、对流烘干设备的主要结构151

1.室体151

4.对流烘干设备设计的一般原则151

2.加热系统152

3.空气幕装置155

4.温度控制系统156

三、对流烘干设备的计算156

1.计算依据156

2.室体尺寸的计算156

3.门洞尺寸的计算157

4.热损耗量的计算157

5.热能消耗量和循环空气量的计算159

6.空气加热器的计算和选择159

7.通风机的计算和选择160

8.空气幕的计算160

9.煤气烘干室的计算161

四、对流烘干设备的计算举例162

一、概述166

1.辐射干燥的原理166

2.红外辐射烘干特点166

3.红外辐射烘干应用范围166

第三章 红外辐射烘干设备166

4.影响辐射烘干的因素167

二、辐射烘干设备的主要结构167

1.室体167

2.辐射加热器168

3.通风系统171

4.温度控制系统171

1.计算依据172

2.室体尺寸的计算172

三、辐射烘干设备的计算172

3.门洞尺寸的计算173

4.热力计算173

四、辐射烘干设备的计算举例175

第四章 红外辐射对流烘干设备179

一、概述179

1.辐射对流烘干的原理179

2.辐射对流烘干的特点179

二、辐射对流烘干设备的主要结构180

1.辐射对流烘干设备的分类180

2.辐射对流烘干设备的主要结构181

三、辐射对流烘干设备的计算181

1.电热辐射对流烘干室的计算181

2.煤气加热的辐射对流烘干室的计算182

1.废水185

二、油漆车间的有害物185

2.废气185

第五篇油漆车间有害物的处理185

第一章 概述185

一、油漆车间对环境的污染185

3.废渣186

三、油漆车间有害物排放的控制186

1.废水排放的控制186

2.废气的排放控制186

3.废渣排放的控制186

一、前处理的废水及其基本处理方法187

1.前处理废水的性质187

2.前处理废水的基本处理方法187

第二章 前处理废水的处理187

四、油漆车间处理有害物的途径187

二、含酸含铬的废水处理188

1.含酸废水的处理188

2.含铬废水处理190

三、含酸含铬废水处理的计算191

1.含酸废水处理的计算191

2.含铬废水处理的计算192

第三章 电泳涂漆废水处理193

一、电泳涂漆废水及其处理方法193

1.生物处理法193

2.混凝法193

二、超滤系统的组装形式及设计要点194

1.超滤系统的组装形式194

3.膜分离法194

2.超滤系统的设计要点195

三、影响超滤系统透过性能的因素195

1.透过率195

2.截留率195

四、超滤系统的主要部件及其结构195

1.预滤器195

2.超滤器196

五、超滤系统的计算197

1.计算依据197

2.透过液量的计算197

4.透过液贮存输送装置197

3.漆液循环水泵装置197

3.透过液排放量的计算198

4.超滤器数量的计算198

5.泵的计算198

六、超滤系统的计算举例199

第四章 喷漆室及烘干室的废气处理199

一、油漆车间废气的产生199

二、喷漆室和烘干室废气的处理法200

1.直接燃烧法200

2.催化燃烧法200

3.吸收法201

4.活性炭吸附法202

5.各种废气处理法优缺点比较202

1.活性炭的吸附特性203

2.活性炭吸附法的工艺过程203

三、活性炭吸附法在处理喷漆和烘干室废气上的应用203

3.设计要点204

4.活性炭吸附系统的组成及结构204

5.活性炭吸附系统的计算206

第六篇油漆车间器械、辅助设备及测试仪器208

第一章 器械208

一、表面除锈工具208

1.电动除锈工具208

2.气动除锈工具209

二、喷漆器械211

1.高压无空气喷涂机211

2.空气喷涂器具213

三、表面修饰器械219

1.腻子打磨器219

2.涂层打磨器222

第二章 辅助设备223

一、涂料搅拌器223

二、脱漆槽224

三、涂料贮存罐224

第三章 测试仪器226

一、粘度计226

1.涂-1粘度计226

2.涂-4粘度计226

1.磁性测厚仪227

三、测厚仪227

二、漆膜附着力测定仪227

3.落球粘度计227

2.涡流测厚仪228

3.湿膜厚度计228

四、漆膜柔韧性测定器229

五、干燥试验器229

六、漆膜冲击试验器229

七、漆膜硬度计230

八、光泽计230

九、漆膜耐磨仪230

十、电导率仪231

十一、酸度计231

十三、调温调湿箱232

十二、盐雾试验箱232

附录234

一、设计中常用的物理数据234

1.空气的物理特性234

2.水蒸气的物理参数234

3.其他常用数据*235

二、涂覆设备常用通用件238

1.通风机238

2.加热元件241

三、保温材料243

1.选择保温材料的原则243

2.保温材料及其制品243

参考文献244

“油漆车间设备设计”设备附图245