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目录1

第一篇 药厂反应设备1

绪论1

第一章 反应器基本理论5

第一节 理想反应器5

一、基本的反应器型式5

二、连续操作反应器的流动特性——返混6

三、理想反应器7

第二节 等温等容过程的反应器容积8

一、反应速度及其表示式8

二、间歇釜式反应器9

三、连续管式反应器（PFR）12

四、连续釜式反应器（CSTR）14

五、多釜串联反应器16

第三节 反应器型式及操作方式的选择17

一、简单反应17

二、复杂反应20

三、全混釜与管式反应器的配合使用23

第四节 停留时间分布及其测定24

一、停留时间分布的数学描述24

二、停留时间分布的测定28

第五节 流动模型与停留时间分布的应用32

一、理想流动模型的停留时间分布32

二、描述非理想流动的模型34

三、停留时间分布的应用40

一、混和效果的度量47

第一节 搅拌釜中的流动与混和47

第二章 搅拌釜式反应器47

二、混和的机理48

三、提高混和效果的措施49

四、搅拌功率与混和效果50

五、混和时间51

第二节 搅拌器的选型与放大52

一、搅拌器的型式52

二、搅拌器的选型54

三、搅拌器的放大56

第三节 搅拌功率58

一、均相液体的搅拌功率58

二、非均相液体的搅拌功率62

三、非牛顿液体的搅拌功率64

一、温度对化学反应的影响66

第四节 搅拌釜的传热66

二、搅拌釜的传热装置68

三、搅拌釜的传热计算69

第五节 间歇反应釜的工艺计算74

一、反应釜的物料衡算74

二、反应釜容积与个数的确定76

三、反应釜直径与高度的计算77

四、设备之间的平衡78

第六节 连续反应釜的热稳定性79

一、全混釜的热量平衡79

二、稳定操作点81

第七节 半连续反应釜82

一、反应温度的控制82

二、稳定性与比拟放大83

第三章 其它型式反应器89

第一节 管式反应器89

一、管式反应器的特点、型式及其应用89

二、变温等容过程管式反应器的计算90

三、等温变容过程管式反应器的计算92

第二节 气液相反应及反应器95

一、气液反应宏观动力学95

二、气液反应的类型及其动力学方程97

三、气液相反应器的选型及设计103

第三节 气固相固定床催化反应器109

一、固定床反应器的型式109

二、固定床中的流体力学111

三、固定床中的温度分布112

四、固定床中的传质113

五、固定床反应器的设计116

第四节 流化床反应器119

一、流态化现象及操作状态的分析120

二、流化床反应器的结构及其类型122

三、流化床反应器的工艺设计124

第五节 气液固反应器概述128

一、气液固反应类型128

二、气液固反应器的型式128

三、气液固三相反应过程129

第二篇 车间工艺设计136

绪论136

二、工艺流程设计的成果及其任务140

一、工艺流程设计的重要性140

第四章 工艺流程设计140

第一节 工艺流程设计的重要性和任务140

第二节 工艺流程设计的基本程序和方法141

一、工艺流程设计的基本程序141

二、工艺流程设计基本程序框图141

三、工艺流程设计的基本方法——方案比较142

第三节 工艺流程设计的技术处理145

一、操作方式145

二、保持主要设备的能力平衡，提高设备利用率146

三、以化学单元反应为中心，完善生产过程147

四、合理的选择仪表-计器和控制方案150

第四节 工艺流程图150

一、生产工艺流程示意图151

三、带控制点的工艺流程图152

二、物料流程图152

第五章 物料衡算163

第一节 概述163

一、物料衡算的目的及意义163

二、物料衡算的依据及必要条件163

三、物料衡算基准164

第二节 物理过程的物料衡算164

一、物料衡算的数学表达式164

二、物料平衡问题的分析167

三、物料平衡问题的求解168

第三节 化学过程的物料衡算178

一、只发生一个化学反应的系统178

二、同时发生二个以上化学反应的系统183

三、反应系统自由度分析186

第四节 车间物料衡算190

第一节 概述200

一、能量衡算的目的与意义200

二、能量衡算的依据及必要条件200

三、能量守恒基本方程200

第六章 能量衡算200

第二节 热量衡算201

一、设备的热量平衡方程式201

二、过程热效应Q3202

第三节 常用热力学数据的计算207

一、比热容207

二、汽化热209

四、溶解热210

五、无限稀释热210

三、熔融热210

六、标准燃烧热212

第四节 加热剂、冷却剂及其它能量消耗的计算219

一、水蒸汽的消耗量219

二、燃料的消耗量219

三、电能的消耗量219

四、冷却剂的消耗量220

五、压缩空气的消耗量220

六、真空的抽气量222

第五节 有效能的概念224

一、？224

二、热、功与物流的？225

三、？平衡方程式226

四、？损失226

六、有效能的应用227

五、？效率227

第七章 车间布置和管道设计232

第一节 概述232

一、车间布置的重要性和任务232

二、制药车间布置设计的特殊性232

三、车间组成232

四、车间布置设计的条件、内容和成果233

第二节 车间的总体布置234

一、厂房组成形式234

二、厂房的层数235

三、厂房平面和建筑模数制235

四、辅助生产和行政-生活部分的布置236

一、设备和通道布置的基本要求237

第三节 设备和通道的布置237

二、设备的露天布置242

第四节 GMP与“精烘包”工序设计242

一、药品生产和质量管理规范（GMP）242

二、精烘包工序设计243

第五节 多能车间设计248

一、概述248

二、多能车间的设计原则249

第六节 车间布置的方法、步骤和成果250

一、车间布置的方法和步骤250

二、车间布置图251

第七节 管道设计252

一、管径的计算和确定252

二、管道、阀门和管件的选择256

三、管道布置的一般原则259

四、管道布置图260

第八章 非工艺设计基础262

第一节 工业建筑262

一、厂房的结构组成262

二、厂房的定位轴线263

三、厂房主要构造265

第二节 防火防爆269

一、生产的火灾危险性分类269

二、厂房的耐火等级270

三、厂房的防爆271

第三节 安全卫生275

一、采光与照明275

二、通风279

三、生活间的设计282

第四节 环境保护284

一、制药工业与环境保护284

二、大气中污染物的控制285

三、污水治理290

四、废渣治理297

五、噪声的控制297

第五节 工程经济299

一、工程项目的主要经济要素299

二、投资300

三、成本304

四、财务评价306

第一节 金属腐蚀的热力学概念312

一、自由能312

第九章 材料的腐蚀及防护312

二、电极电位与电动序313

第二节 金属腐蚀的动力学概念314

一、腐蚀电池与电极反应314

二、极化316

三、钝化318

四、高温气体腐蚀318

第三节 金属腐蚀的形态319

一、均匀腐蚀319

二、孔蚀320

三、缝隙腐蚀320

四、晶间腐蚀321

五、应力腐蚀破裂321

一、溶胀与溶解322

第四节 非金属的腐蚀322

二、介质与大分子反应引起的腐蚀323

三、银纹与开裂324

第五节 腐蚀的防护325

一、正确选材325

二、改善设计326

三、衬层329

四、搪瓷329

五、阴极保护329

第六节 材料及其选择330

一、金属及合金330

二、非金属材料333

三、材料的选择335

主要参考资料337