《铸造车间和工厂设计原理》求取 ⇩

目录1

译者的话1

绪论1

一、铸造生产的作用、现状及发展趋势1

二、铸造车间和工厂设计的基本任务4

第一章 设计工作、铸造车间的分类6

一、设计工作6

二、铸造车间的分类11

第二章 生产纲领和设计计算方法15

一、原始资料及生产纲领的制订15

二、选择及论证合适的铸造方法16

三、铸造车间的工作制度17

四、设备及工人的年时基数和设备生产率的概念18

五、生产过程的不平衡性、铸造车间各工部之间的联系22

六、设备数量计算的基础22

第三章 熔化工部24

一、用于生产铸造毛坯的合金分类24

二、车间合金熔化量的确定25

三、熔化工部的组成及合金熔炼工艺过程25

四、炉料及工艺设备的选择及计算27

五、炉料的配料及称量系统40

六、跨度的基本参数及起重运输方法、辅助工段43

七、劳动及环境保护措施47

八、熔化工部布置实例及基本原则48

一、铸型的分类60

二、生产规模60

第四章 造型—浇注—落砂工部—次性砂型铸造60

三、铸型的制造、硬化、浇注、冷却和落砂工艺过程62

四、主要设备数量的确定69

五、自动造型线和全机械化造型线的布置76

六、面积、厂房建筑的基本数据、起重设备、辅助工段和仓库84

七、劳动保护措施89

八、工部布置和设计实例89

第五章 制芯工部96

一、型芯分类96

二、生产规模96

三、工艺过程97

四、设备103

五、自动化和全机械化制芯流水线的布置111

六、铸造车间制芯工部的布置和面积、辅助工段、仓库及办公室113

七、劳动保护措施115

八、制芯工部的布置116

第六章 砂处理工部118

一、型砂和芯砂118

二、用砂量的确定121

三、工艺过程和设备121

四、旧砂处理及砂再生流程图128

五、劳动保护措施130

六、砂处理工部设计方案实例130

第七章 热处理及清理工部134

一、铸件分类134

二、清理工作量134

三、工艺过程134

四、设备139

六、热处理及清理工部在车间中的位置，面积、辅助工段及仓库，办公室147

五、自动化及完全机械化铸件清理线的布置147

七、劳动保护措施149

八、热处理及清理工部布置150

第八章 造型材料及炉料仓库，准备工部及辅助部门153

一、造型材料153

二、炉料154

三、材料用量的确定155

四、仓库的装置、设备及机械化156

五、造型材料准备工部161

六、湿法再生工部162

七、炉料准备工部164

八、辅助工部167

九、劳动保护措施168

十、仓库的布置，设计方案举例169

第九章 运输机械化和自动化174

一、概述174

二、输送设备175

三、管道输送198

四、辅助装置202

第十章 设计的动力部分207

一、热能供应207

二、燃气供应208

三、压缩空气209

四、供电，电气照明，检测仪表及自动装置209

第十一章 铸造车间土建设计知识214

一、土建设计的基本原则214

二、厂房的分类和标准化215

三、基本结构参数与建筑构件217

四，厂房层数221

五、土建设计的专门规定224

六、生活福利设施225

七、采暖通风和空气调节228

八、给水与排水232

第十二章 铸造车间总体平面布置234

一、车间工艺流程图234

二、厂房的建筑结构方案237

三、铸造车间各工部组成简图238

四、生活间和管理部门的位置239

五、通风和动力装置的位置241

六、铸造车间的平面位置243

第十三章 特种铸造车间259

一、特种铸造方法259

二、熔模铸造车间261

三、壳型铸造车间273

四、压力铸造车间280

五、金属型（硬模）铸造车间285

六、关于生产厂房尺寸及运输设备起重量的建议292

第十四章 预算、技术经济部分、劳动组织和企业管理的自动化系统294

一、预算294

二、技术施工设计（或技术设计）中的技术经济部分296

三、企业的劳动组织和管理自动化系统307

第十五章 专业化铸造生产及其工厂的设计311

一、工业企业的布局311

二、专业化铸造生产及专业化铸造工厂311

三、建筑地点的选择313

四、布置及建筑的原则315

参考文献323