《冶金和机器制造工厂的热处理车间设备》求取 ⇩

目次8

原序8

引言9

第一部分 热处理车间的设备10

1．热处理车间设备的分类10

第一章 加热工件用的设备10

А．热处理炉10

2．热处理炉的类型10

3．固体、液体和气体燃料的加热炉和电炉的一般性能11

4．热处理炉发展的主要方向15

Б．电流直接接触（电阻法）加热和感应加热。气体-氧气火焰局部加热35

5．直接接触的电阻加热法35

6．感应加热36

7．高频率电流感应加热法38

8．用普通频率电流的深透感应加热法45

9．滚动接触器的表面电热法47

10．气体-氧气火焰表面加热法47

第二章 冷却工件用的设备50

11．淬火池和淬火池的计算51

12．冷却系统58

第三章 工件的清洁、校正和检验设备63

13．清除氧化皮（氧化铁）的各种方法和它们的操作特征63

14．酸蚀法（在酸池中）和电解侵创法65

15．酸蚀用的设备67

16．清洁工件用的设备72

17．工件的校直78

18．检查热处理产品质量用的设备78

第四章 制造控制气体（保护气体）的设备78

19．保护气体的选择78

20．制造控制气体的方法79

21．用高热值气体制造保护气体的装置83

22．分解氨气制造保护气体的设备装置93

23．制造化学热处理用气体的设备装置98

24．制造固体渗碳剂的设备装置107

第二部分 冶金工厂的热处理车间109

第五章 钢锭109

25．钢锭热处理的目的109

26．需经热处理的钢锭的钢料种类109

27．钢锭的热处理规程110

28．钢锭热处理用的炉子110

30．钢锭热处理工部的平面布置113

29．钢锭热处理的组织113

第六章 轧制型钢钢材（圆钢）115

31．轧制型钢钢材热处理的目的115

32．轧制型钢钢材的热处理规程115

33．轧制型钢钢材（圆钢）热处理用的炉子116

34．辗制型钢钢材热处理后的修整和检验130

35．辗制型钢钢材热处理车间的平面布置133

第七章 钢轧137

36．钢轧热处理的方法和目的137

37．制造钢轧的钢材。钢轧的尺寸大小。验收时对钢轧品质的要求。冷却时钢轧的扭曲137

39．轧制发热钢轨施行顶端全长的表面淬硬139

38．完全热处理：钢轨全部淬火和回火139

40．用特殊加热法淬硬钢轧全长的顶端面141

41．钢轨端末的热处理141

42．轧制发热钢轧端末淬硬的方法142

43．用特殊加热法淬硬钢轨的端末144

44．钢轧的缓慢冷却145

45．钢轨的正火处理150

46．工艺过程的选择和钢轧热处理车间的平面布置150

49．轮圈热处理的规程152

48．制造轮圈用的钢材。在验收时对轮圈的要求152

А．轮圈152

47．在使用时对车轮和轮圈的要求。车轮和轮圈热处理的目的152

第八章 机车车轮和轮圈（轮套）152

50．轮圈热处理的设备153

51．轮圈热处理车间的平面布置157

Б．机车车轮158

52．制造机车车轮用的钢料种类。车轮的尺寸158

53．车轮热处理的工艺过程159

54．新建车轮轧制工厂的工艺过程160

55．车轮热处理用的炉子162

57．对机车轴的要求，钢料的成分，尺寸和热处理的方法166

第九章 机车轴166

56．车轮轧制车间热处理工部的平面布置166

58．车轴热处理加热炉170

59．车轴热处理工部的平面布置171

第十章 薄钢板和钢皮带171

А．薄钢板171

60．成分、性质和热处理171

61．薄钢板热处理用的炉子173

62．薄钢板退火处理用的各种不同类型炉子的比较187

63．薄钢板车间热处理工部的平面布置187

65．成卷的冷轧钢皮带热处理用的炉子189

64．冷轧的钢皮带的成分、性质和热处理的规程189

Б．冷轧钢皮带189

70．钢管热处理用的炉子203

66．冷轧钢皮带热处理工部和车间的平面布置204

第十一章 钢管205

67．钢管的用途和制造钢管用的钢材205

68．冷拉钢管的生产工艺过程简图207

69．冷拉钢管热处理的规程208

71．钢管热处理工部和车间的平面布置219

第十二章 冷拉钢丝222

72．钢丝的用途，制造钢丝的钢材和热处理的类型222

73．钢丝热处理用的炉子224

74．钢丝的运输233

75．钢丝热处理工部的平面布置234

第三部分 机器制造工厂的热处理车间235

第十三章 重型锻件和铸件235

76．重型机器制造工厂的一般特点235

77．热处理的类型235

78．重型铸件和锻件热处理用的炉子236

79．辅助设备241

80．重型机器制造厂热处理车间的平面布置242

81．汽车拖拉机制造业常用的热处理类型244

第十四章 汽车和拖拉机的零件244

82．汽车拖拉机零件热处理用的炉子。正火和退火用的炉子245

83．淬火和回火用的炉子247

84．渗碳和氰化用的炉子259

85．氮化用的炉子281

86．汽车拖拉机零件感应加热淬火法286

87．电动压床。冰冷处理装置293

88．辅助设备293

89．运输298

90．车间的管路298

91．汽车拖拉机制造厂热处理车间的平面布置300

第十五章 切削工具、度量工具和模子304

А．切削工具和度量工具304

92．工具的种类和钢料的品质304

93．主要工具热处理的标准工艺过程304

94．工具热处理的设备306

95．冰冷处理的设备装置318

96．工具在盐槽中加热和淬火池中冷却时采用的夹持工具设备320

97．设备的平面布置图322

99．模子的热处理规程327

98．模子用钢的种类327

Б．模子327

100．模子热处理用的炉子设备328

101．辅助设备。淬火用装备332

102．模子热处理设备的平面布置332

第十六章 钢板弹簧与圆弹簧333

103．对钢板弹簧与圆弹簧的要求、尺寸大小、钢类。钢板弹簧与圆弹簧热处理的类别333

104．钢板弹簧和圆弹簧热处理用炉335

105．钢板-弹簧的弯曲淬火机338

107．平面布置340

106．其他辅助材料和辅助设备340

第十七章 滚珠和滚柱轴承341

108．滚珠和滚柱轴承热处理工艺学341

109．轴承座圈热处理的炉子设备342

110．滚珠和滚柱热处理的炉子设备345

第十八章 可锻铸铁347

111．可锻铸铁的应用347

112．可锻铸铁的退火方法348

113．可锻铸铁退火用的炉子349

114．可锻铸织退火炉的平面布置358

115．设计组成的一般程序359

第十九章 热处理车间的设计方法359

第四部分 热处理车间的设计方法。热处理车间运行与组织上的问题359

116．技术设计的主要因素360

117．热处理车间运行和组织管理上的问题366

118．提高热处理车间生产能力的方法。提高劳动的生产力368

119．提高设备的生产能力369

第二十章 热处理车间技术安全、劳动保护和消防措施的一般问题；热处理车间建筑的特点373

120．热处理车间劳动保安条件和车间建筑的特点373

121．热处理炉376

122．酸蚀和清洁381

123．管路、运输382

124．一般的防火措施384

附录：386

Ⅰ 用液体和气体为燃料的标准轻便式热处理用的箱形炉（全苏热力工程建筑部）386

Ⅱ “电炉”托拉斯制造厂所建电热炉的技术规格〔28〕390

Ⅲ 用重油和气体作燃料的标准坩埚式热处理用的槽式炉（全苏热力工程建筑部）391

Ⅳ 电磁揽动盐液式电极盐槽的技术规格和尺寸394

Ⅴ 校正压床的规格和尺寸397

Ⅵ 气体渗碳井式炉的规格和尺寸401

Ⅶ “电炉”托拉斯制造厂所建造的某些电热炉的总图403

参考文献407

中俄名词对照表413