《水泥工厂设计原理》求取 ⇩

第一章　设计能力和年产量的计算方法1

1．生产能力（定义、术语）1

2．设备的利用率和设计储备能力3

（一）设备（机组、车间）的利用率3

（二）设备（机组、车间）的设计储备能力5

3．水泥工厂的设计能力和年产量的计算方法7

（一）工厂（或车间）烧成设计能力的计算7

（二）工厂（或车间）烧成年产量的计算8

（三）工厂（或车间）粉碎设计能力的计算8

（四）工厂（或车间）粉碎年产量的计算10

4．工厂的设计能力与年产量的计算结果12

第二章　工厂总平面图13

1．工厂总平面图的定义及制作步骤13

2．总平面图的内容及编制15

3．建筑场地之选择及其尺寸17

4．工厂的组成18

5．设计总平面图的基本规则20

（一）总则20

（二）总平面图上车间之互相连系21

（三）建筑原则22

（四）工厂建筑与扩充的程序23

（五）厂区地形的影响24

（六）防火及卫生要求24

（七）厂区之美化设施28

6．厂内运输29

（一）关於货物周转量及应用铁路运输的一般规则29

（二）标准轨距及窄轨铁路的配置系统图31

（三）仓库或房屋和构筑物旁铁路线之配置32

（四）厂内路线的纵断面和标准曲线半径35

（五）铁路线的连接37

（六）厂内道路41

7．总平面草图示例41

第三章　原料及其开采与运输49

1．总则49

（一）水泥原料的埋藏量49

（二）原料的质量50

（三）原料的采掘53

（四）原料运输54

（五）采石场的工作制度55

（六）采矿及原料运输中的计算程序55

（一）采石场与运输工具能力的计算56

2．采石场与装载机械的能力56

（二）电铲生产量及其抓斗要求容量的计算57

（三）电钯生产量及其抓斗要求容量的计算59

3．运输工具的生产量与需要量的计算60

（一）有轨与无轨路线车辆需要量的计算60

（二）每台电铲所需车辆数量的计算62

（三）双线架空索道的生产量及其所需车辆的计算63

（四）皮带运输机的生产量及其宽度的计算66

第四章　原料配合计算法68

1．总则68

（一）波特兰水泥熟料及配合原料成份的主要性质68

（二）配合原料计算中所有的各种代表符号69

（三）计算配合原料成份的一般原则70

（二）根据所设饱和系数之值，对两种原料所配成配合原料的成份计算71

（一）配合原料之计算程序71

2．不考虑燃料之灰粉份掺入量时，配合原料成份之计算法71

（三）根据所设饱和系数及矽酸率之值，对三种原料所配成配合原料的成份计算72

（四）根据所设饱和系数及铁率之值，对三种原料所配成配合原料之成份计算72

（五）根据所设饱和系数，矽酸率及铁率之值，对四种原料所配成配合原料之成份计算73

（六）生产配合原料中各原料间配合百分比之计算法（不考虑燃料之灰份掺入量）73

3．考虑燃料之灰份掺入量时，配合原料成份之计算法74

（一）配合原料之计算程序74

（二）燃料灰份掺入量之计算75

（三）根据所设石灰饱和系数之值，对两种原料所配成之配合原料之成份计算（考虑燃料灰份掺入量）76

（四）根据所设饱和系数及矽酸率之值，对三种原料所配成之配合原料成份的计算（考虑燃料灰份掺入量）77

（五）生产配合原料中原料配合比之计算（考虑燃料之灰份掺入量）78

4．生产配合原料化学成份的计算法79

（一）生产配合原料之化学成份的计算79

（二）含煤的生产配合原料化学成份之计算80

（三）生产配合原料中滴定（碳酸钙）之计算82

5．波特兰水泥熟料之化学成份及矿物组成之设计成份计算83

（一）不考虑燃料灰份掺入量时，对熟料化学成份之计算83

（二）考虑燃料灰粉掺入量时，水泥熟料化学成份的计算83

（三）矿物组成的计算85

6．原料消耗量及熟料烧成量之计算85

（一）计算程序85

（二）不计算燃料之灰份掺入量时，一吨熟料之乾燥原料之理论单位消耗量89

（三）考虑燃料之灰份掺入量时，一吨熟料之乾燥原料之理论单位消耗量90

（四）一吨熟料之含天然水份原料之理论单位消耗量91

（五）配合原料中各原料在含天然水份状态下百分配合比的计算91

（六）一吨乾燥配合原料之理论熟料烧成量92

（七）原料损失量的计算92

（八）原料消耗量与熟料烧成量之生产定额93

1．总则95

（一）料浆最适当的水份95

（二）技术管理规则95

第五章　料浆的储存与拌合95

（三）料浆池的工作制度96

2．水的消耗量（需要量）96

（一）原料的原有水份96

（二）一顿乾燥配合原料之单位耗水量97

（三）一吨熟料之单位耗水量97

3．一吨熟料之料浆消耗量及一立方公尺料浆之熟料烧成量98

（一）一吨熟料之料浆消耗计算98

（二）一立方公尺料浆之熟料烧成量计算（第一方案）99

（三）一立方公尺料浆之熟料烧成量计算（第二方案）99

（一）料浆池的用途与种类100

4．料浆池100

（二）料浆池有效容量的计算101

（三）料浆必要储备量的计算102

（四）料浆池的数量与尺寸的计算103

5．料浆的搅拌106

（一）料浆搅拌设备106

（二）搅拌料浆用空气之必要压力之计算107

（三）搅拌料浆所需空气量之计算110

（四）料浆管道直径的计算111

6．料浆池之技术联系112

第六章　原料、熟料与混合材的破碎118

1．总则118

（一）破碎前各种物料块的最大尺寸118

（二）破碎後各种物料块的最大尺寸119

（三）破碎装置的辅助设备120

（四）破碎部份的位置121

（五）破碎部份的设计储备能力122

（六）破碎部份之工作制度122

2．破碎机之利用率和设计储备能力之计算122

3．破碎部份要求小时产量的计算125

（一）原料破碎部份125

（二）熟料破碎部份126

（三）石膏和混合材破碎部份126

4．破碎系统与破碎机类型的选择127

（一）原料的破碎127

（二）波特兰水泥熟料的破碎130

（一）原料破碎131

5．破碎机的数量和规格的选择131

（三）石膏和混合材的破碎131

（二）波特兰水泥熟料、石膏及混合材的破碎134

6．破碎装置的生产技术联系135

（一）原料的破碎136

（二）波特兰水泥熟料之破碎144

第七章　原料、熟料与混合材的粉碎148

1．总则148

（一）准备粉碎的物料尺寸148

（二）准备粉碎的物料水份148

（三）配合原料（料浆）与水泥的粉碎细度149

（四）粉碎料的成份及其配合150

（五）粉碎车间之产量计量和量度仪表151

（六）车间内和车间间的运输152

（八）粉碎车间的位置153

（七）关於加速粉碎过程的措施153

（九）粉碎车间之储备能力154

（十）粉碎车间之工作制度154

2．粉碎料成份的检定155

3．粉碎车间小时产量的计算156

（一）水泥粉碎车间当加混合材时之要求小时产量的计算（未考虑设计储备能力）157

（二）原料粉碎车间要求小时产量的计算（未考虑设计储备能力）157

（三）联合粉碎车间要求小时产量的计算，未考虑设计储备能力（乾法生产）158

（四）粉碎车间要求小时产量的计算，考虑设计储备能力158

（五）粉碎车间要求小时产量的计算程序159

（六）粉碎车间要求小时产量之计算实例160

4．粉碎技术操作系统的选择161

5．粉碎机类型，数量及尺寸的选择和粉碎机的特性165

（一）粉碎机类型的选择165

（二）粉碎机的数量和尺寸的选择与粉碎机的特性166

6．水泥与原料粉碎机设计小时产量之计算170

（一）粉碎机实际产品小时产量之计算170

（二）粉碎机标准产品小时产量之计算172

（三）易碎系数之计算173

（四）粉碎细度系数（q7）之计算175

（五）粉碎效率的计算175

（六）粉碎车间小时产量计算实例177

7．粉碎机（粉碎车间）的利用率与设计储备能力的计算方法及计算程序180

（一）粉碎机（粉碎车间）的利用率与设计储备能力的计算180

（二）计算程序与实例183

8．粉碎机转数的计算186

9．传动粉碎机用电动机容量的计算186

10．研磨体188

（一）研磨体之种类和吨位188

（二）粉碎中研磨体及衬板之消耗量190

11．水泥与原料粉碎机（乾法生产）之收尘（抽风）194

（一）收尘装置的种类与收尘系统的选择194

（二）袋式收尘机的数量及尺寸的计算196

（三）通过粉碎装置之风量计算197

（四）收尘装置中流体阻力的计算198

（五）收尘用空气管道直径之计算201

（六）袋式收尘机的吹风系统202

12．粉状物料的风动式输送202

（一）螺旋式风力输送泵（加料机）尺寸之选择202

（二）需要风量的计算203

（三）螺旋式风力输送泵所用电动机之容量计算204

13．粉碎车间之主要技术经济指标及定额205

（二）原料、燃料、电力与各种材料之单位消耗定额206

（一）主要的技术经济指标206

（三）配合原料之特性与标准208

（四）粉碎机之单位产量与电力单位消耗量之计算209

14．粉碎机之技术联系211

（一）粉碎机之各种配料和加料系统图212

（二）粉碎机卸料及输送的各种系统图214

（三）粉碎机的各种传动系统图223

（四）原料在粉碎机储料仓上的联合输送与分配系统图224

（五）数台粉碎机之各种联合卸料及输送系统图225

第八章　水泥之保管、包装与运发229

1．总则229

（一）水泥仓229

（二）水泥仓的充气系统230

（三）水泥包装室231

（五）重量计算232

（四）成装水泥和水泥纸袋仓库232

2．水泥仓的要求容量，数量及尺寸的计算233

（六）水泥仓的工作制度233

3．水泥仓充气及卸载用压缩空气需要量的计算237

4．成装水泥仓库和纸袋仓库面积尺寸的计算238

5．包装机数量的计算及其收尘问题239

（一）包装机数量的计算239

（二）包装机的收尘240

6．技术联系242

（一）水泥仓的充装方法242

（二）水泥仓之卸料方式和水泥散运装车的方式246

（三）散装水泥的方式249

（四）水泥的纸袋包装方式251

（五）重量计量的方式252

（一）按工厂所设之烧成设计能力对烧成车间要求小时产量的计算254

（二）按工厂所设之粉碎设计能力（实际产品）对烧成车间要求小时产量的计算254

第九章　烧成车间小时产量的计算方法254

1．烧成车间要求小时产量的计算254

（三）按工厂所设之烧成年产量对烧成车间要求小时产量的计算255

（四）按工厂所设之粉碎年产量（实际产品）对烧成车间要求小时产量的计算255

（五）烧成车间小时产量的计算程序256

2．烧成窑的利用率和设计储备能力的计算257

3．烧成窑的类型、数量及规格的选择261

4．烧成窑设计小时产量的计算263

（一）烧成窑的平均直径和有效长度的计算265

（二）回转窑要求小时产量的计算266

（三）立窑设计小时产量的计算269

（四）烧成车间设计小时产量的计算270