《铸造车间和工厂设计手册》求取 ⇩

第一章 总论1

一、基本建设与技术改造的有关方针、政策1

前言1

二、铸造厂的建设程序及设计前期工作2

（一） 建设程序2

（二） 设计前期工作2

1． 项目建议书2

2． 可行性研究报告3

（三） 铸造车间的适度经济规模4

1． 经济规模4

2． 适度经济规模的确定5

三、 铸造车间（工厂）设计阶段的确定、内容及原则5

（一）设计阶段的确定5

3．施工图设计6

（三）设计基本原则6

（二）各设计阶段主要工作内容6

2．技术设计6

1．初步设计6

四、铸造车间的分类7

1．按铸件重量和生产规模分7

2．按生产批量分7

3．按机械化与自动化程度分8

五、生产纲领9

（一） 生产纲领的编制9

（二） 产品铸件的毛、净重比10

（三）本厂自用铸件10

2．辅助工部11

1．生产工部11

六、车间组成、工作制度和年时基数11

（一）车间组成11

3．仓库12

4．车间办公室和生活间12

（二）工作制度12

（三）设计年时基数12

参考文献16

（一） 灰铸铁17

（二） 合金铸铁和冷硬铸铁件17

1．合金铸铁17

二、 铸造合金及其熔炼特点17

一、 设计内容17

第二章 熔炼工部17

2．冷硬铸铁件18

（三） 可锻铸铁18

（四） 球墨铸铁19

1．球墨铸铁的熔炼19

2．熔炼球墨铸铁用的金属炉料19

3．脱硫处理19

4．球化处理20

5．孕育处理21

（五）蠕墨铸铁21

（六）铸钢21

2．大排距冲天炉22

1．多排小风口冲天炉22

（一） 普通冲天炉22

三、冲天炉熔炼及其技术规格22

（七）非铁合金22

3．新“三化”系列冲天炉23

4．中央送风冲天炉23

5．卡腰冲天炉25

（二）特种冲天炉25

1．热风冲天炉25

2．水冷冲天炉28

3．热风水冷无炉衬冲天炉29

4．加氧送风冲天炉31

（三）冲天炉的双联熔炼31

1．双联熔炼的作用和意义31

2．双联熔炼常用的组合形式32

（四）冲天炉的选择与计算33

1．金属炉料全年装料量的统计33

2．冲天炉的选择与计算34

四、 电弧炉熔炼及其技术规格36

（一） 电弧炉熔炼36

1．碱性电弧炉36

2．酸性电弧炉37

（二） 电弧炉的技术规格37

（三） 电弧炉的计算39

（四） 直流电弧炉40

1．无频无芯感应电炉41

（二） 感应电炉熔炼的主要优缺点41

（三） 工频感应电炉41

（一） 感应电炉的分类41

五、感应电炉熔炼及其技术规格41

2．工频有芯感应电炉42

（四）中频感应电炉48

1．变频电源的种类48

2．熔炼特点48

3．中频感应电炉的发展48

（五） 高频感应电炉49

（六） 感应电炉的计算49

（七） 感应电炉的优缺点比较49

（八） 冲天炉、电弧炉、感应电炉的熔炼比较50

（二）红外熔炼炉51

2．反向电阻炉51

1．坩埚电阻炉51

（一） 电阻熔炼炉51

六、其它电热炉熔炼及其技术规格51

七、熔炼炉特点及适用范围54

八、钢液的炉外精炼55

（一） 炉外精炼的作用55

（二） 炉外精炼方法分类及其主要功能55

1．真空盛钢桶脱气法（VD法）55

2．真空脱气法56

3．盛钢桶精炼炉57

4．真空吹氧脱碳精炼法（VOD法）57

5．氩氧精炼法（AOD法）57

6．盛钢桶喷粉精炼法（IP法）58

（三）炉外精炼设备的选用原则58

1．电磁配铁秤60

参考文献60

九、冲天炉的配料和加料设备60

（一）冲天炉的配料设备60

4．过渡料车61

3．铁料翻斗61

2．焦炭、石灰石称量和给料设备61

（二）冲天炉的加料设备63

1．翻斗加料机63

2．单轨加料机63

3．爬式加料机64

十、熔炼辅助设备和配套设备65

（一）鼓风机65

1．离心鼓风机65

1．铁液浇包67

3．熔炼对鼓风机的要求67

（二）浇包67

2．罗茨鼓风机67

2．盛钢桶68

（三）烘包器68

（四）炉渣粒化装置70

1．炉渣量的估算70

2．炉渣粒化用水量71

3．炉渣粒化池71

4．炉渣提升装置71

（七）炉前快速分析室72

2．铸锭机72

（六）残余铁液处理装置72

（五）日耗库72

1．铸锭模72

（八）风动送样机73

4．操作方式74

1．钢锭缓冷74

（二）铸锭坑的生产率74

（三）钢锭缓冷及钢锭退火74

3．脱模方式74

2．锻造钢锭用模74

1．钢锭浇注方式74

（一）铸锭工艺74

十一、铸锭工艺74

2．钢锭退火76

（四）钢锭热运工艺及设备的选择76

十二、熔炼工部的平面设计77

（一）冲天炉熔炼工部的平面设计78

1．设计的注意事项78

2．冲天炉熔炼工部设计实例78

1．工频无芯感应电炉平面设计80

2．工频有芯感应电炉平面设计80

（三）工频感应电炉平面设计80

（二）冲天炉与工频有芯感应电炉双联平面设计80

（四）电弧炉平面设计88

参考文献90

第三章 造型工部91

一、设计内容91

（一）造型工艺分类94

（二）造型工艺选择94

二、造型工艺分类及选择94

三、粘土砂造型99

（一）主要造型设备的选择与计算99

1．各类造型机简介99

2．主要造型设备的选择原则100

4．主要造型设备计算103

3．影响造型机生产率的主要因素103

（二）造型线的选择与计算105

1．造型线的分类105

2．造型线的选择105

5．常用造型机主要技术规格105

3．造型线控制系统的选择111

4．造型线的计算113

5．造型线主要技术规格114

（三）造型线的布置114

1．布置形式114

2．布置示例119

1．造型地坑128

（四）造型地坑、风春子和吹嘴的确定128

2．风春子及吹嘴129

（一）工艺特点、分类及要求129

1．造型工艺特点129

四、树脂自硬砂造型129

2．造型工艺分类130

3．对造型材料的要求130

（二）设备的选择与计算130

1．树脂砂混砂机133

3．翻转起模机138

2．振实台138

4．上涂料及表干设备140

5．造型线142

6．再生设备142

（三）生产线的布置145

五、水玻璃砂造型151

（一）工艺特点、分类及要求151

（二）水玻璃CO2硬化砂152

1．普通CO2硬化砂152

2．VRH法152

3．VRH设备152

1．分类155

（三）水玻璃自硬砂155

4．VRH生产线的布置155

3．有机酯水玻璃自硬砂设备及布置156

2．有机酯水玻璃自硬砂工艺特点156

六、真空密封造型159

（一）工艺特点及要求159

1．工艺特点159

2．对造型材料的要求159

3．适用范围160

（二）造型工装及设备160

1．工装160

2．设备160

（三）V法造型线的布置161

（一）浇注方式的选择164

（二）浇注设备的选择164

七、浇注方式及设备164

八、落砂工艺及设备167

（一）铸件在砂型中冷却时间167

（二）落砂机分类及选择171

1．分类171

2．选择171

（三）落砂机技术规格172

（四）落砂用机械手173

九、造型工部平面设计174

（一）平面设计原则174

（二）平面设计实例175

参考文献180

第四章 造芯工部181

一、设计内容181

（一）砂芯分类183

二、造芯工艺及其选择183

（二）造芯工艺特点184

1．砂芯在芯盒外加热烘干硬化184

2．砂芯在芯盒中成型及加热硬化184

3．砂芯在芯盒中成型并通气硬化185

4．砂芯在芯盒中成型自行硬化187

（三）造芯工艺方法的选择188

三、造芯设备的选择及计算189

（一）主要造芯设备的选择189

（二）造芯设备的计算189

1．用于单件小批、中批生产的造芯机计算189

（一） 特种芯砂的原砂195

2．与造型线匹配的造芯设备计算195

四、特种芯砂195

（三）手工造芯工作台的选择195

（二） 特种芯砂的制备196

（三） 特种芯砂的贮存196

五、芯砂原辅材料197

六、砂芯涂料197

（一） 常用涂料197

1．水基涂料197

2．醇基涂料和自干涂料197

七、砂芯烘干工艺和设备的选择198

（一）砂芯烘干工艺规范198

（三）涂料的选择198

（二）涂料的使用方法198

八、造芯辅助设施199

（二）砂芯烘干设备选择199

1．大批大量生产车间造芯辅助设施199

1．连续式砂芯烘干炉199

4．烘炉的装载系数和烘干循环时间199

3．自硬砂芯烘干炉199

2．间歇式砂芯烘干炉199

2．砂芯库的形式及其选择200

3．风春子及吹嘴数量的计算200

九、造芯工部平面设计200

（一）平面设计应考虑的基本原则200

（二）砂芯的运输201

（三）平面设计实例201

参考文献205

第五章 型（芯）砂制备工部206

一、设计内容206

1．型砂工艺分析206

2．确定工艺流程，进行系统设计206

3．选择设备并确定数量206

4．平剖面设计206

2．批量生产车间207

1．单件小批生产车间207

3．大批量生产车间207

二、型（芯）砂需要量和周转量的确定207

（一）型（芯）砂需要量的确定方法207

（二）型（芯）砂需要量指标207

5．提出土建公用资料207

6．调整和完成设计207

（三）大批大量生产时的型（芯）砂需要量计算208

1．年需要量计算208

2．年需要量近似计算209

3．小时最大需要量计算209

（一）粘土砂的基本工艺参数210

（二）水玻璃砂的基本工艺参数210

3．非铁合金铸件用粘土砂的配比及性能210

2．铸铁件用粘土砂的配比及性能210

1．铸钢件用粘土砂的配比及性能210

三、型（芯）砂的基本工艺参数210

2．确定周转量210

1．确定周转量时考虑因素210

（四）型砂周转量的确定210

1．铸钢件用水玻璃砂的配比及性能213

2．铸铁件用水玻璃砂配比及性能214

（三）型（芯）砂的混制工艺215

四、型（芯）砂混制215

（一）型（芯）砂混制和输送系统工艺流程215

（二）混砂设备的类型及选择216

（三）混砂设备计算216

2．混砂机生产率计算217

（四）混砂设备主要技术规格217

1．混砂机主要技术规格217

1．混砂机台数计算217

2．松砂机主要技术规格219

五、新砂及辅料准备221

（一）新砂准备工部设计的一般原则221

（三）新砂处理设备类型及选择222

2．新砂筛分设备222

1．新砂烘干、冷却设备222

2．新砂贮存222

1．新砂处理222

（二）新砂处理、贮存和输送系统222

（四） 新砂处理设备主要技术规格224

1．各类新砂烘干、冷却装置的主要技术规格224

2．新砂筛分设备225

（五）辅料贮存和输送225

1．粘土煤粉的输送225

2．水玻璃的贮存和输送225

六、旧砂处理226

（一）旧砂处理方法及适用范围226

3．旧砂冷却设备的设置227

4．其它问题227

1．旧砂回用处理的一般工艺流程227

（二）粘土砂回用处理系统设计227

2．旧砂中夹杂物的分离227

（三）旧砂处理设备类型及适用范围228

1．磁选设备228

2．破碎设备228

3．筛分设备228

4．冷却设备228

5．旧砂联合处理装置228

（四）旧砂处理设备的主要技术规格230

（五）旧砂再生系统设计233

1．再生方法的选择233

2．干法再生工艺流程234

2．干法再生设备238

（六）再生设备主要技术规格238

1．前处理和后处理设备238

3．湿法再生工艺流程238

3．湿法再生设备240

七、型砂制备系统检测与控制242

（一）型砂性能的检测和控制242

1．检测和控制的必要性242

2．检测方法和内容242

3．各类水分控制仪的特点及适用范围243

4．型砂在线检测仪器的主要技术规格243

（二）型砂制备设备电气控制244

1．设备电气控制的特点244

2．电控设计的一般要求244

3．平面设计和主要仪器配备245

2．面积和人员的确定245

3．电气资料基本内容245

1．型砂试验室的任务245

（一）型砂试验室245

八、型砂制备辅助设施245

4．仪器和设备247

（二）其它辅助设备251

九、型砂制备工部平面设计253

（一）平面设计的一般要求253

（二）平面设计基本类型和特点253

（三）平面设计实例254

参考文献260

第六章 清理工部261

二、清理工艺及其选择261

（一）各清理工序采用的工艺与设备261

一、设计内容261

（二）各类铸件清理工艺流程选择262

（三）铸件落砂后冷却时间263

三、清砂工艺与设备263

（一）清砂工艺、设备特点及适用范围263

（二）清砂设备计算264

（三）风铲清砂及生产率264

（四）水力清砂265

（五）电液压清砂设备266

（一）切割工艺、设备选择及设备生产率267

（六）机械除芯设备267

四、切割、精整打磨设备267

（二）精整打磨设备选择及设备生产率269

五、铸件表面清理工艺及设备270

（一）各类铸件表面清理工艺、设备特点及适用范围270

（二）表面清理设备计算270

2．抛丸清理滚筒271

（三）各类表面清理设备271

1．普通清理滚筒271

3．转台式抛（喷）丸清理机277

4．抛喷丸清理室277

5．连续抛丸清理室277

6．专用抛丸清理机277

六、铸件热处理工艺及设备278

（一）铸铁、铸钢件热处理工艺制度278

1．铸铁、铸钢件热处理基本方式278

2．灰铸铁、球墨铸铁件的热处理工艺制度278

3．可锻铸铁件的热处理工艺制度279

4．铸钢件热处理工艺制度279

（二）热处理炉计算287

（三）铸件热处理炉288

1．铸件热处理炉类型及适用范围288

2．台车式热处理炉生产率和生产周期288

（四）铸件振动时效处理工艺及设备288

（二）铸件焊补率、设备生产率及设备计算292

七、焊补工艺及设备292

（一）焊补工艺292

八、防锈与涂漆294

（一）防锈与涂漆设置原则294

（二）防锈与涂漆工艺295

（三）时间定额与面积295

（四）涂漆设备298

（五）干燥方法及设备298

九、铸件质量检验与测定301

（一）表面粗糙度、尺寸公差、重量公差及表面缺陷的检验301

（二）硬度、球化率及水压试验检测301

（三）无损探伤检测302

1．无损检测法分类、特点及应用范围302

2．设备选择及设备技术规格302

（三）非铁合金铸件热处理306

1．铸铝件热处理工艺制度306

（一）非铁合金铸件清理工艺流程选择306

（二）清理工艺、设备及适用范围306

十、非铁合金铸件清理工艺、设备及热处理306

2．铜合金铸件热处理工艺制度309

3．镁合金铸件热处理工艺制度309

4．压铸件热处理工艺制度309

十一、清理工部平面设计310

（一）平面设计原则310

（二）平面设计实例310

参考文献314

（二）原材料消耗指标315

2．近似计算方法315

第七章 仓库及辅助部门315

一、铸造材料消耗量315

1．精确计算方法315

（一）原材料消耗量的确定315

三、原材料贮存量的确定318

二、工艺装备及易耗五金制品的消耗量318

四、仓库设计320

（一）造型材料仓库320

（二）炉料准备及仓库322

1．炉料准备的类别322

2．炉料准备数量324

3．废钢、废铁来源及数量的计算324

4．设计计算及参考数据325

5．废钢铁处理设计329

1．任务及数量331

（三）露天库331

2．设计要点334

（四）辅助材料库334

1．任务与组成334

2．面积335

五、生产准备工部335

（一）任务与组成335

（二）设备、面积和人员337

六、机修、电修工部338

（一）任务与组成338

（二）设备、面积和人员339

七、修炉、修包工部341

（一）任务与组成341

（二）各熔炼炉修筑工艺与设备341

1．冲天炉修筑工艺与设备341

2．电弧炉修筑工艺与设备341

3．感应电炉修筑工艺与设备342

4．熔炼炉烘烤343

（三）浇包、盛钢桶容量和数量的确定343

（四）浇包、盛钢桶的修筑与烘烤345

（五）面积与人员347

参考文献348

一、设计原则349

二、设计内容349

（一）车间组成349

第八章 铸造车间平面设计349

（二）厂房形式的选择350

1．单层矩形厂房350

2．双层和多层厂房350

3．ㄇ字或山字形厂房351

4．封闭式铸造厂房351

1．一般原则352

2．各工部位置的确定352

（四）车间平面设计352

（三）厂房主要尺寸352

3．设计中需注意的问题354

三、平面布置形式356

（一）中小型铸造车间布置形式356

（二）大型铸造车间布置形式357

四、设计实例358

1．年产6000t铸铁件铸造车间358

2．年产5500t铸钢件铸造车间359

3．年产10000t发动机铸铁件铸造车间359

4．年产3500t冰箱压缩机铸铁件铸造车间359

7．年产35000t工程机械铸钢件铸造车间（双层）363

6．年产12000t石油机械铸钢件铸造车间363

5．年产7500t阀门铸钢件铸造车间363

8．年产18000t机床铸铁件铸造车间365

9．年产50000t汽车铸铁件铸造车间365

10．年产35000t中型铸铁件铸造车间（双层）372

11．年产35000t铸钢件中心铸造厂铸造车间（双层）372

参考文献373

第九章 起重运输和土建、公用设计任务资料374

一、起重设备的选择374

（一）电动双梁桥式起重机374

（二）梁式起重机374

（三）门式及半门式起重机374

（四）壁行起重机374

1．起重吨位及建筑参数选择375

（六）起重设备数量及Jc值的确定375

（五）旋臂起重机375

（七）起重设备吨位及建筑参数的确定375

2．各工部起重设备及建筑参数376

（八）检修起重机用的起重设施378

（九）运输车辆378

二、土建任务资料381

（一）与设计有关的土建参数382

1．建筑模数382

2．柱网、柱距、跨度和高度382

3．基础384

4．起重机梁384

5．屋盖结构384

6．技术改造中常见问题及处理方法385

1．门洞386

（二）土建任务资料386

3．地面材料及荷载387

2．生活间387

4．平台特构的荷载资料388

三、公用任务资料390

（一）常用术语391

（二）生产用水392

1．消耗量指标392

2．单项设备耗量392

（三）压缩空气402

1．消耗量指标402

2．单项设备耗量403

3．计算方法414

1．消耗量指标415

（四）氧气、乙炔415

2．计算方法416

（五）二氧化碳气419

1．消耗量指标419

2．计算方法419

3．造型用二氧化碳耗量指标419

（六）蒸汽420

1．消耗量指标420

2．单项设备耗量420

（七）燃料422

（八）供配电422

参考文献423

一、环境保护424

（一）主要污染源及污染物424

第十章 环境保护、职业安全卫生424

（二）污染物的产生量及起始浓度425

1．粉尘425

2．废气427

3．废水427

4．噪声429

5．废渣430

（三）治理措施430

1．废气及粉尘治理430

2．废水处理433

3．噪声控制433

4．废渣处置与利用434

（一）职业安全435

1．防火防爆435

2．电气安全435

二、职业安全与卫生435

3．防机械伤害437

（二）职业卫生438

1．防尘、防毒438

2．噪声防治446

3．防暑降温447

1．环境保护机构449

2．职业安全卫生机构449

三、环境保护、职业安全卫生机构及人员449

参考文献450

第十一章 能耗与节能451

一、铸造用能源451

1．常用术语451

2．铸造常用能源451

二、主要能耗指标456

1．工业炉窑分等标准456

2．机械系统铸造生产能耗状况456

3．能源选择原则460

2．熔炼467

三、节能措施467

1．综合措施467

3．造型、造芯469

4．清理470

参考文献470

3．管理人员471

2．辅助工人计算471

（二）工作人员计算471

4．服务人员471

1．生产工人计算471

2．工程技术人员471

1．工人471

（一）工作人员分类471

一、人员471

第十一章 人员、面积和技术经济指标471

3．车间其它人员计算472

二、面积472

（一）车间面积划分472

1．生产面积472

2．辅助面积473

（二）车间面积计算473

三、技术经济指标473

（一）确定技术经济指标的原则473

（二）主要技术经济指标476

1．一般工艺流程477

（二）主要工艺及其选择477

2．制模材料与工艺477

（一）铸造特点、适用范围及典型铸件477

一、熔模铸造车间477

2．适用范围及典型铸件477

第十三章 特种铸造车间477

1．铸造特点477

3．铸型制造工艺479

4．合金熔炼与浇注484

5．铸件清理485

（三）主要设备及其选择486

1．熔炼设备486

2．模料制备设备486

3．制模设备487

4．制壳设备489

5．脱蜡及蜡料回收设备493

6．型壳焙烧设备494

7．铸件清理设备494

1．主要数据及技术经济指标496

（四）主要数据及技术经济指标496

2．部分熔模铸造车间主要数据及技术经济指标497

3．部分厂熔模铸造车间动力耗量数据497

（五）车间平面设计497

1．车间平面设计注意事项497

2．车间平面设计实例500

二、壳型铸造车间506

（一）铸造特点、适用范围及典型铸件506

（二）工艺流程及工艺参数506

（三）设备选择与计算508

1．壳型机508

2．覆膜砂及其混砂装置509

（四）车间平面设计509

三、离心铸造车间512

（一）铸造特点、适用范围及典型铸件512

（二）工艺流程及工艺参数513

1．球墨铸铁管513

2．中小内燃机汽缸套514

（三）设备的选择与计算514

（四）车间平面设计516

2．压力铸造的优缺点518

1．铸造特点518

（一）铸造特点及适用范围518

四、压力铸造及低压铸造车间518

3．压力铸造的应用范围519

（二）压力铸造的主要工艺参数519

1．压射比压519

2．充填速度519

3．浇注温度520

4．压铸型工作温度520

（三）熔炼炉的选择和计算521

1．熔炼炉的选择521

2．熔炼炉的计算521

2．压铸机的选用522

1．压铸机的分类522

3．保温炉的选用522

（四）压铸机的选择和计算522

3．压铸机台数的计算524

5．压铸生产机械化525

4．国产压铸机主要技术规格525

（五）压铸件清理528

1．切除浇道和飞翅529

2．却除毛刺和修整残留痕迹529

（六）压铸型529

（八）车间平面设计530

1．平面设计的一般要求530

2．车间物料运输量530

1．运输设备530

（七）车间运输530

3．车间设计实例534

（九）压力铸造车间主要技术经济指标534

2．车间工艺设计原则534

（十）低压铸造车间535

1．工艺特点及适用范围535

2．低压铸造用铸型535

3．低压铸造与压力铸造的比较535

4．低压铸造设备535

五、金属型铸造车间536

（一）工艺特点、适用范围及典型铸件536

1．工艺特点536

2．适用范围及典型铸件537

（二）工艺流程和工艺参数539

（三）设备选择与计算540

（四）车间平面设计及技术经济指标542

（五）覆砂金属型铸造543

第十四章 模样车间547

一、设计内容547

（一）车间设置原则547

（二）设计原始资料547

（三）生产性质548

（四）工作制度及年时基数548

1．工作制度548

1．任务549

2．生产纲领549

二、木模样549

（一）车间任务及生产纲领549

2．设计年时基数549

参考文献549

（二）生产组织及主要工艺原则550

1．生产组织550

2．主要工艺原则551

（三）劳动量计算552

（四）设备计算552

1．生产设备553

2．辅助设备553

1．生产工人555

3．起重运输设备555

（五）工作人员计算555

4．电动、风动工具555

2．辅助工人556

3．工程技术人员和管理人员556

4．勤杂人员556

（六）车间面积计算及平面设计556

1．面积计算556

2．平面设计556

（七）辅助材料558

三、金属模样558

（三）主要工艺559

2．纲领559

1．任务559

（二）任务及纲领559

2．协作关系559

1．设计原则559

（一）设计原则和协作关系559

（四）常用金属材料及消耗量计算560

（五）劳动量计算562

（六）设备计算562

1．主要设备562

2．辅助设备564

3．起重运输设备564

（七）工作人员564

1．生产工人564

2．其它工作人员564

6．压缩空气点的布置565

5．电力插座的布置565

四、菱苦土模样565

（八）车间面积计算及平面设计565

3．生活及办公面积565

2．辅助面积565

1．生产面积565

4．平面设计565

（一）主要原材料566

（二）材料消耗量566

（三）劳动量计算566

（四）设备566

五、环氧树脂塑料模样566

（一）原材料的性质566

（五）设备567

（三）材料消耗量567

（四）劳动量567

（二）制造工艺过程567

六、仓库及辅助设施568

（一）模样仓库568

1．任务及保管方法568

2．设备568

3．人员组成568

4．仓库布置及面积计算568

（一）土建任务资料569

5．模样仓库防潮、防火措施569

（二）辅助设施569

七、土建及公用设计任务资料569

1．车间主要通道地面负荷指标570

2．车间内各部门对地坪的要求570

（二）公用任务资料570

1．压缩空气570

2．蒸汽570

3．生产用水570

4．生产用电571

八、主要技术经济指标571

九、模样车间设计实例572

参考文献573

一、铸造生产专业化574

1．建设专业铸造厂的优点574

2．建设专业铸造厂必须具备的条件574

第十五章 铸造厂设计574

二、铸造厂分类575

三、铸造厂组成575

四、设计基本原则576

五、厂区平面设计576

（一）厂区位置与防护距离576

3．防火及安全距离577

2．主要干道及动力管线的布置577

（三）工厂内部平面设计577

（二）厂外衔接工程577

1．按功能类别分区布置577

4．运输方式与建构物布置形式578

5．工厂发展用地578

6．动力站房的布置578

六、铸造厂设计实例579

1．综合铸造厂579

2．专业铸造厂582

3．大批量生产的专业铸造厂586

参考文献588

二、工程项目总概算的组成589

一、工程项目概算的作用及有关规定589

第十六章 概算及经济评价589

三、车间概算594

四、概算中的费用计算594

五、经济评价599

第十七章 工厂现代设计方法和计算机辅助管理605

一、工厂现代设计方法605

（一）工业工程学（包括物流技术）的应用605

（二）计算机辅助设计（CAD）610

二、计算机辅助管理610

参考文献613

附录 部分铸造设备生产厂及公司一览表614