《薄板坯连铸及热装直接轧制》求取 ⇩

1 连铸技术新进展总论1

2 接近成品形状的连铸技术13

2．1 薄板坯连铸13

2．1．1 传统连铸板坯生产工艺和薄板坯连铸生产工艺的比较13

2．1．2 利用传统连铸机生产薄板坯（固定结晶器连铸法）14

2．1．3 薄板坯的轧制35

2．1．4 薄板坯技术的综合经济效益41

2．1．5 移动式结晶器型的薄板坯连铸技术46

2．2 带坯、薄带坯连铸52

2．2．1 概述52

2．2．2 薄片带的浇注54

2．2．3 喷射法铸带58

2．3 薄板、带坯的凝固理论61

2．3．1 高浇注速度下的传热特点61

2．3．2 凝固速度增加后结晶组织的变化63

2．3．3 薄板、带坯的凝固方程65

2．4 接近成品断面的条形产品的连铸66

2．4．1 轮带式连铸机RCC66

2．4．2 异形坯连铸71

2．4．3 中空圆坯87

3 炼钢炉、二次精炼、连铸机、轧机的衔接与匹配91

3．1 开发炼钢一二次精炼——连铸——热轧工艺流程中的衔接与匹配技术的意义91

3．2 炼钢一二次精练——连铸——热轧的高温直接连接93

3．3 连铸——轧钢衔接匹配的因素分析和连铸——轧钢衔接匹配水平的比较95

3．4 衔接——匹配过程中各参数的分析97

3．4．1 物流流量的衔接97

3．4．2 时间节奏的衔接99

3．4．3 温度的控制104

3．4．4 铸坯质量109

3．5 薄板坯连铸——连轧过程中若干工程设计问题111

3．5．1 浸入式水口和结晶器的设计111

3．5．3拉速的确定112

3．5．2 中间罐内钢液面高度的有效控制112

3．5．4 二次冷却采用干法冷却和氮气保护113

3．5．5 提高出坯温度113

4 连铸坯热装轧制及直接轧制114

4．1 概述114

4．2 连铸坯热装及直接轧制技术发展概况116

4．3 连铸坯及轧材质量的保证技术122

4．3．1连铸坯质量的保证技术122

4．3．2 轧材质量的保证技术126

4．4 连铸坯热装及直接轧制时钢坯温度的保证技术127

4．4．1 争取铸坯有更高更均匀的温度——用液芯凝固潜热复热表层的技术128

4．4．2 连铸钢坯的输送保温技术131

4．4．3 钢坯在轧制过程中的保温技术134

4．5 连铸坯热装及直接轧制工艺对轧钢生产技术的要求140

4．5．1 连铸板坯宽度调节技术141

4．5．2自由程序（无序）轧制技术142

4．6 机组生产节奏匹配和计划管理技术150

4．7 改进工艺和设备可靠性的技术152

4．7．1 设备诊断152

4．7．2 工艺诊断152

4．8 板带钢连铸——热装及直接轧制工艺154

4．8．1 厚板坯连铸——热装轧制（CC—HCR）工艺155

4．8．2 大板坯连铸——直接轧制（CC—DR）工艺156

4．8．3 大板坯连铸直接开坯及热装轧制生产技术160

4．8．4 厚板坯远距离连铸——热装与直接轧制工艺163

4．8．5 薄板坯连铸——连轧技术166

4．8．6 薄带连续铸轧170

4．9 型钢连铸——热装及直接轧制工艺175

4．9．1日本川崎公司水岛厂的CC-HCR工艺176

4．9．2美国纽柯公司诺福克厂CC-DR工艺177

4．9．3沈阳钢厂CC-DR工艺试验生产线179

参考文献182