《连铸坯质量 第2版》求取 ⇩

1 连铸小方坯的脱方和角裂漏钢1

1．1 脱方和偏离角纵裂漏钢1

1．1．1 脱方概说1

1．1．2 脱方与偏离角纵向内裂漏钢的关系2

1．1．3 脱方是如何形成的4

1．1．4 减少脱方的措施7

1．1．5 结论10

1．2 连铸小方坯结晶器的设计和操作参数11

1．2．1 结晶器锥度11

1．2．2 结晶器壁厚度13

1．2．3 结晶器铜管材质13

1．2．4 结晶器铜管长度14

1．2．5 水缝宽度、水速、水温和内角半径15

1．2．6 负滑时间tn和结晶器导前15

1．2．7 结晶器铜管内型尺寸15

1．2．8 水的硬度16

1．2．9 润滑油16

1．2．10 高拉速用的结晶器及用喷淋水冷却的结晶器16

1．3 ZrO2定径水口23

1．3．1 ZrO2材质的物性23

1．3．2 ZrO2水口的烧成密度和性能24

1．3．3 ZrO2 水口的加热制度24

1．3．4 ZrO2水口的设计和使用效果25

1．3．5 ZrO2水口抗热震性的检测方法26

参考文献27

2 连铸坯的形状缺陷30

2．1 连铸板坯的形状缺陷和中心内裂30

2．2 连铸大方坯的形状缺陷43

2．3 连铸圆坯的形状缺陷45

2．3．1 纵裂和漏钢45

2．3．2 星形裂纹52

2．3．3 凹陷56

2．3．4 发纹57

2．3．5 SUS321不锈钢的表皮裹渣57

2．3．6 圆坯的拉速、含碳量对结晶器热面温度、热流密度、结晶器出口处坯壳厚度和漏钢率的影响59

2．3．7 中心缩孔63

2．3．8 结论63

2．4 连铸异形坯的形状缺陷64

2．4．1 在腹板和倒圆角处的表面纵裂66

2．4．2 在凸缘顶面角部的内裂68

2．4．3 在腹板厚度1/2处的内裂70

2．4．4 结论70

参考文献70

3 板坯连铸拉速提高及拉速变化对铸坯质量的影响76

3．1 板坯连铸拉速提高对铸坯质量的影响76

3．1．1 vc提高对结晶器设计的影响77

3．1．2 vc提高对偏离角纵裂漏钢的影响79

3．1．3 vc提高对板坯表面横裂的影响79

3．1．4 vc 提高对板坯宽面纵裂的影响80

3．1．5 vc提高对保护渣选用的影响82

3．1．6 vc提高对结晶器液面起伏的影响84

3．1．7 vc提高对板坯内部质量的影响87

3．1．8 vc提高对二冷水量及相关铸坯质量的影响88

3．1．9 vc提高上限的预测88

3．1．10 结论90

3．2 板坯连铸拉速变化对铸坯质量的影响91

3．2．1 BHP板坯连铸机与vc变化有关的试验结果91

3．2．2 vc变化对结晶器热面温度变化滞后的影响97

3．2．3 vc变化对铸坯表面质量的影响97

3．2．4 结论100

参考文献100

4 板坯结晶器的设计参数和操作104

4．1 结晶器壁的厚度104

4．2 窄面铜板的锥度105

4．3 结晶器的长度和出结晶器时的坯壳厚度107

4．4 结晶器水槽结构110

4．5 结晶器的镀层和材质113

4．5．1 镀层113

4．5．2 材质115

4．6 结晶器水速和进水温度119

参考文献120

5 高碳钢连铸坯质量122

5．1 高碳钢钢水特点122

5．2 高碳钢边铸坯的结构、偏析、凝固收缩特点及其对铸坯质量的影响123

5．3 高碳钢连铸小方坯的铸坯质量123

5．3．1 减少搭接和渗钢的措施125

5．3．2 减少中心偏析的措施128

5．4 高碳钢连铸大方坯的铸坯质量133

5．4．1 轮胎钢丝钢133

5．4．2 滚珠轴承钢141

5．4．3 钢轨钢145

5．5 高碳钢连铸板坯的铸坯质量145

5．6 用灵活型薄板坯连铸机生产出的薄板坯质量149

5．7 用液心重压缩生产出的薄板坯质量150

5．8 结论151

参考文献152

6 结晶器振动参数对铸坯表面质量的影响157

6．1 负滑动和振痕间距158

6．1．1 负滑动的表示方法158

6．1．2 振痕是如何形成的160

6．1．3 负滑动时间与振频的关系166

6．1．4 振痕间距168

6．2 影响振痕深度的因素170

6．2．1 润滑方法170

6．2．2 化学成分170

6．2．3 结晶器保护渣粘度171

6．2．4 渣圈厚度171

6．2．5 负滑动时间和正滑动时间173

6．2．6 非正弦振动175

6．2．7 液面起伏、传热、绝热175

6．3 振动参数的选用176

6．3．1 振频与拉速的关系176

6．3．2 5种振动方式178

6．3．3 NS%不在正常范围内（NSR＜1）或tn=0时的连铸操作和振痕的形成181

6．4 凝固钩186

6．5 结晶器振动的发展187

6．6 结论189

参考文献190

7 连铸保护渣的选用194

7．1 保护渣的溶化过程、化学成分和作用194

7．1．1 保护渣的溶化过程和拉坯时铸坯受到的摩擦力194

7．1．2 保护渣的化学成分195

7．1．3 保护渣的作用196

7．2 液渣层厚度、保护渣耗量和保护渣熔化速度198

7．2．1 液渣层厚度198

7．2．2 保护渣耗量201

7．2．3 保护渣熔化速度207

7．3 保护渣的性能214

7．3．1 保护渣最重要的性能214

7．3．2 内陆钢厂板坯铝镇静钢用的保护渣223

7．3．3 浦项钢厂板坯用的保护渣234

7．3．4 不锈钢用的保护渣237

7．4 新型保护渣241

7．4．1 内陆钢厂用的新型保护渣241

7．4．2浅野等提出的改进型保护渣242

7．4．3 加入膨胀剂的球形颗粒渣243

7．5 板坯高拉速时用的保护渣247

7．6 薄板坯用的保护渣255

7．7 小方坯和大方坯用的保护渣263

7．8 结论269

参考文献270

8 连铸中间罐水口堵塞问题274

8．1 水口堵塞的生成原因及防止水口堵塞的措施274

8．2 影响水口堵塞的其他因素及防止水口堵塞的其他措施291

8．2．1 钢水含碳量291

8．2．2 硅铁含钙量293

8．2．3 钛和稀土含量293

8．2．4 挡渣、将钢包渣脱氧、钢包精炼渣和中间罐保护渣的成分、钢包下渣等294

8．2．5 钢水纯度301

8．2．6 钢包精炼渣的粘度304

8．2．7 中间罐底垫、中间罐过滤器和钢包包衬材质307

8．2．8 碱性中间罐渣310

8．2．9 往中间罐水口通入氩气及防止板坯连铸被二次氧化316

8．2．10 中间罐衬砖材质320

8．3 浸入式水口材质323

8．3．1 ZrO2-CaO-石墨质水口323

8．3．2 不含SiO2的石墨-高铝质浸入式水口324

8．4 水口几何形状、水口安装垂直度和水口内壁粗糙度327

8．5 阿姆科的曼斯菲尔德（Mansfield）板坯连铸机和奥尔戈玛薄板坯连铸机处理水口堵塞的经验330

8．6 含钛不锈钢的水口堵塞机理331

8．7 结论333

参考文献334