《铸件质量检查》求取 ⇩

原序6

第一章总论7

1基本概念7

2铸件缺陷及其检查方法的分类7

一般概念7

铸件废品的分类8

检查方法的分类10

3检查的组织原则11

对检查组织工作的一般要求11

组织机构的形式12

4原材料的检查及平均试样选取的原则15

总则15

选取试样的基本规则18

材料检查自动化的原理20

5操作过程的检查原则及其自动化途径20

总则20

操作过程检查的方法21

关于操作过程检查的自动化概念22

操作过程检查实例24

6结语27

第二章外观缺陷的检查29

1概论29

2尺寸及重量不合29

精度等级29

关于测量及检查铸件尺寸的方法和仪器的概念34

测量仪器的选择42

3表面质量42

概论42

铸件表面光洁度的数量特征43

关于表面光洁度测定方法的概念44

4结语47

第三章内部缺陷的检查48

1检查内部缺陷方法的分类48

2外观检查50

直接观察50

光学放大仪器50

改善缺陷可见性的物理和化学方法51

萤光分析52

3铸件加压试验53

加压试验法的原理53

液压试验53

气压试验53

4透视的理论基础54

铸件内部缺陷透视法的一般概念54

波的一般特性54

射线的吸收强度与铸件壁厚的关系55

减衰系数56

持续时间57

缺陷图像的显明度59

图像的清晰度61

铸件中内部缺陷分布位置的确定63

透视结果的评定64

5透视65

γ射线的特性及γ射线源65

γ射线照像66

X射线的特性及X射线源67

X射线照相71

X射线透视72

安全规程73

γ射线及X射线透视方法的优缺点比较73

6超音波探伤74

超音波探伤法的一般概念74

超音波的特性74

超音波源75

超音波的查觉76

超音波探伤装置的应用范围77

7发现内部缺陷的磁力探伤法78

理论基础78

磁场的产生79

磁力线的查觉81

磁化法的应用范围82

8内部缺陷的间接确定法83

内部缺陷间接确定法的分类83

测定物理性质的间接法83

测定机械性质的间接法84

内部缺陷间接确定法的应用范围84

9结语85

第四章成分缺陷的检查85

1总则85

2测定全元素含量86

一般概念86

关于化学方法测定成分的特点的概念87

关于物理化学法特点的概念88

关于光谱分析的概念92

3组织分析96

一般概念96

用可见谱线观察显微组织法的应用范围97

关于X光结构分析的概念98

4测定成分的间接法102

总则及定义102

表面检查法103

测定物理性质的测定方法103

光学方法107

5工艺试样108

总则108

流动性108

收缩性113

断口试样118

6结语120

第五章机械性质的检查120

1总则120

2试样的制造121

总则121

从铸件切取的试样122

与铸件一起铸出的试样123

灰铸铁试样124

可锻铸铁试样128

钢试样130

有色合金试样131

3试样的试验132

总则132

测定机械性质时，一般最主要的误差来源133

拉伸试验134

压缩试验136

弯曲试验136

楔压力试验137

冲击韧性试验137

持久极限（疲劳极限）的测定138

4机械试验结果的评定139

总则139

标准的机械性质139

关于修正试样机械性质指标的概念146

5机械性质的间接测定法149

总则149

化学成分的换算149

关于测定硬度的概念150

硬度测定结果的换算150

6结语152

第六章检查结果的研究152

1总论152

2确定现象之间的数学关系153

总则153

最常用的公式153

观测结果图示法的原则154

3频率曲线154

总则154

频率曲线的图解法156

频率曲线图解的分析157

频率曲线的解析法160

频率曲线的计算举例165

或然率计算166

4关于抽样检查的概念169

总则169

批量一定时的废品抽样检查169

批量不定时的废品抽样检查170

预防性的抽样检查171

5结语173