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第一章 化学基础知识1

第一节 化学基本概念和基本定律1

一、物质和物质的组成1

二、物质的性质和变化1

第一篇涂料理化知识1

三、物质分子组成及其变化的表征2

第二节 溶液7

一、基本概念7

二、溶液的浓度8

三、电解质溶液与pH值9

四、有关溶液的计算10

第三节 化学基本计算12

一、有关化学基本量的计算12

三、有关化学方程式的计算14

二、有关分子式的计算14

第二章 涂科有机化学17

第一节 概论17

一、有机化合物的特征17

二、有机化合物的分类和命名18

三、有机结构理论的形成和要点21

四、同分异构现象21

五、同系物22

第二节 烃类化合物的结构22

一、烷烃的结构与SP3杂化22

二、烯烃的结构和几何异构23

三、σ键与π键的比较24

四、共轭二烯烃的结构和特性24

五、炔烃的结构25

七、芳烃的结构26

六、杂化轨道的比较26

第三节 典型有机化合物简介27

一、链烃27

二、芳烃和环烷烃28

三、醇类和酚类28

四、醛和酮29

五、羧酸及其酯29

六、胺和酰胺31

七、醚32

第四节 有机化学基本反应33

一、裂化反应和裂解反应33

二、取代反应33

三、氧化反应34

四、还原反应35

五、酯化反应35

八、脱水反应36

六、皂化反应36

七、水解反应36

九、消去反应37

十、加成反应37

第五节 常用漆用有机化合物简介38

一、醇类38

二、多元酸41

三、其它常用有机原料43

四、漆用溶剂47

第三章 涂料高分子化学与物理53

第一节 概论53

一、高分子的基本特征53

二、高分子链53

三、高分子的结构56

四、高分子的分子量及其分布56

五、高分子的命名和分类57

第二节 漆用高分子的制备60

一、引言60

二、缩聚反应62

三、加聚反应67

四、涂料用树脂的特点和类型72

二、树脂溶液的特点72

第三节 高分子溶液73

一、高分子的溶解73

三、漆用树脂的混溶性74

四、漆用溶剂的选择和使用74

第四节 高聚物的化学反应76

一、引言76

二、高分子链上的反应77

三、高分子链间的反应77

四、高聚物的降解和涂膜老化78

第四章 涂料的流动与颜料的分散79

第一节 涂料的粘度和流动79

一、粘性与粘度79

二、涂料的流动特性82

第二节 颜料在漆料中的分散83

一、引言83

二、分散机理83

三、保证颜料分散的各种方法84

第二篇涂料生产技术基础87

第一章 涂料概论87

第一节 涂料的组成和作用87

第二节 涂料产品的分类和命名88

第三节 涂料工业的特点和发展趋势91

一、涂料工业的特点91

二、国外涂料工业的现状和发展趋势93

第四节 我国涂料工业的发展96

第二章 涂料品种简介100

第一节 油基性涂料100

一、油脂涂料(Y)100

二、天然树脂涂料(T)100

三、酚醛树脂涂料101

四、沥青漆料(L)102

第二节 合成树脂涂料104

一、醇酸树脂涂料(C)104

二、氨基树脂涂料(A)106

三、硝基纤维素涂料(Q)107

四、纤维素涂料(M)108

五、过氯乙烯树脂涂料(G)109

六、烯树脂涂料(X)109

七、丙烯酸树脂涂料(B)110

八、聚酯树脂涂料(Z)112

九、环氧树脂涂料(H)113

十、聚氨酯涂料(S)114

十一、元素有机涂料(W)116

十二、橡胶涂料(J)117

十三、其它涂料(E)119

第三节 辅助材料120

一、稀释剂120

二、脱漆剂121

三、防潮剂121

四、催干剂121

五、固化剂122

第四节 新型涂料122

一、水性涂料123

二、高固体分涂料123

四、辐射固化涂料124

三、粉末涂料124

五、非水分散体涂料(NA0)125

六、无机高分子涂料125

七、其它新型涂料126

第三章 涂料产品的质量检测128

第一节 涂料产品质量检测的特点和范围128

第二节 涂料产品性能的检测129

一、对涂料产品物理形态的检测项目129

二、对涂料组成的检测项目129

三、对贮存性能的检测项目130

第三节 涂料施工性能的检测131

第四节 涂膜性能的检测132

一、一般使用性能的检测项目132

二、特殊使用性能的检测项目134

第四章 涂料施工137

第一节 引言137

第二节 涂料品种的选择137

第三节 被涂物的表面处理138

一、木材及木制品的表面处理139

二、钢铁的表面处理139

第四节 涂装方法的比较和选择142

第五节 涂料的干燥成膜144

第六节 涂料涂膜的病态及其防治145

一、涂料施工前的病态145

二、涂料施工时出现的病态146

三、涂料施工后出现的病态148

二、涂料生产中的安全问题150

一、生产安全技术的内容和意义150

三、涂料生产中的一般安全注意事项150

第一节 引言150

第五章 涂料生产安全技术常识150

第二节 防火防爆安全知识151

一、燃烧与防(灭)火151

二、爆炸极限与防爆152

三、涂料生产中的主要失火爆炸因素和安全技术措施153

第三节 防毒安全技术知识154

一、涂料生产中的毒物和毒害154

二、职业性中毒的预防155

第四节 涂料生产中的三废治理常识156

一、废水处理156

二、废气处理156

第五节 涂料的贮存与运输157

一、涂料危险品的等级划分157

二、涂料危险品的运输157

三、涂料产品的贮存158

第六章 涂料生产中的机电常识160

第一节 电和供电方式160

一、电流的种类和输送160

二、供电方式的选择160

第二节 电动机的使用与维护160

一、概述161

二、电机的使用162

三、电机的维护163

第三节 电气防爆与安全用电163

一、安全用电常识163

二、电气防爆常识165

第三篇油基漆的制造173

第一章 油和油的精制173

第一节 油的组成及其种类与特征173

一、油的组成173

二、油的种类174

三、油的特性178

一、概述180

第二节 油的精制180

二、碱精制法182

第三节 油酸的制备185

一、原理185

二、制备方法185

二、设备186

第四节 脱水蓖麻油的制备186

一、概述186

二、制备原理186

三、催化剂的选择187

一、定义与组成188

三、特性和用途188

二、种类188

第一节 概述188

第二章 催干剂的制备188

第二节 制备催干剂的主要原材料及作用189

一、提供催干剂金属离子的物质189

二、有机酸及其它原料191

第三节 制备方法及配方分析192

一、反应原理及方法介绍192

二、生产工艺流程193

三、工艺流程示意图193

四、典型配方分析194

五、设备195

六、操作196

七、催干剂的质量控制196

八、异常现象的处理197

九、安全注意事项197

三、改性松香酯198

二、松香酸酯198

第三章 改性松香树脂的制造198

一、松香酸皂198

第一节 概述198

第二节 主要原料的理化性质和技术规格199

一、松香199

二、多元醇类200

三、酚类201

四、其它辅助原材料201

第三节 制备方法202

一、石灰松香202

二、甘油松香酯(甘油松香)203

三、季戊四醇松香酯205

四、顺丁烯二酸酐改性松香酯206

五、松香改性酚醛树脂207

第四节 废水废气处理211

第四章 油基漆料和清漆的制备212

第一节 漆料和清漆的组分和油度212

一、油类212

二、硬树脂类212

三、溶剂类213

四、催干剂类214

五、油度及其变化对漆膜性能的影响214

第二节 热炼机理及生产方法215

一、热炼机理215

二、热炼方法216

三、生产过程和工艺流程216

四、典型配方分析217

五、设备220

六、操作方法及质量控制220

八、安全注意事项222

七、异常现象的处理222

第五章 沥青漆的制造224

第一节 生产沥青漆的主要原料224

一、沥青224

二、树脂225

三、植物油225

四、催干剂225

五、溶剂225

六、颜料及填充料225

第二节 沥青漆的品种及生产过程225

一、沥青漆的品种225

二、沥青漆的配方226

三、沥青漆的生产过程227

一、热炼法生产工艺228

第三节 沥青漆的生产工艺228

二、溶剂法生产工艺229

三、溶剂法与热炼法的比较230

四、操作注意事项231

五、沥青漆在制造过程中出现的异常现象及处理方法231

六、安全注意事项232

第四篇漆用合成树脂的制造233

第一章 醇酸树脂的制造233

第一节 生产醇酸树脂的主要原料233

一、多元醇233

二、单元酸和多元酸233

三、油脂235

三、挥发型漆用醇酸树脂237

二、烘干型醇酸树脂237

四、有机单体改性醇酸树脂237

一、自干型醇酸树脂237

第二节 醇酸树脂的分类和主要用途237

五、触变型醇酸树脂238

六、无油醇酸树脂238

第三节 醇酸树脂的油度划分和计算方法239

一、醇酸树脂油度的划分239

二、醇酸树脂的油度计算方法240

第四节 醇酸树脂的制备245

一、醇酸树脂的制造方法245

二、生产过程实例246

三、影响制备醇酸树脂的各种因素251

四、醇解终点的控制方法253

五、酸值—粘度—时间对树脂反应终点的关系254

六、树脂净化254

二、安全生产及注意事项255

一、异常现象及处理方法255

第五节 异常情况的处理及安全生产注意事项255

第六节 醇酸树脂的质量指标及其对涂料产品的影响256

第七节 水溶性醇酸树脂258

第二章 氨基树脂的制造262

第一节 概述262

一、定义262

二、组成与分类262

三、特性和用途262

第二节 制备氨基树脂用主要原材料262

第三节 氨基树脂的制备方法262

一、氨基树脂的反应原理和生产过程263

二、生产工艺流程示意图279

三、典型配方的分析279

四、工艺操作条件讨论282

五、质量控制283

六、三聚氰胺甲醛树脂易出现的质量问题及处理办法284

七、安全注意事项286

第一节 概述287

一、环氧酯的类型287

第三章 环氧酯的制造287

二、环氧酯的特性及应用288

第二节 环氧酯的酯化技术288

一、环氧酯的酯化反应及配方计算288

二、生产环氧酯的主要原料选择289

三、酯化技术291

第三节 环氧酯生产的工艺操作292

一、生产工艺及配方292

二、环氧酯生产工艺流程示意图293

三、操作及注意事项293

四、技术指标及质量控制296

五、异常现象的处理及安全注意事项296

二、配方实例：铁红底漆配方297

第四节 环氧酯漆的配制297

一、环氧酯底漆配方举例297

三、环氧酯底漆生产工艺过程299

第四章 聚氨酯的制造299

第一节 概述299

一、聚氨酯的组成299

二、聚氨酯的特性299

三、聚氨酯涂料的类别300

第二节 制造聚氨酯的原料300

一、异氨酸酯种类300

二、含活性氢化物种类302

三、溶剂类303

四、催化剂类304

第三节 聚氨酯的制造方法304

一、反应机理及生产过程304

二、配方示例及操作方法308

三、聚氨酯分析方法310

四、正常生产的保证312

五、安全卫生知识313

第五章 溶剂型丙烯酸树脂的制备314

第一节 丙烯酸单体314

一、内烯酸酯和甲基丙烯酸酯类314

二、丙烯酸类322

第二节 溶剂型丙烯酸树脂的制备324

一、影响溶剂型丙烯酸树脂的主要因素324

二、工艺流程及操作332

三、质量控制334

四、溶剂型丙烯酸系树脂的主要类型334

第一节 反应釜339

一、反应釜结构339

第六章 合成树脂生产中的主要设备339

二、常用反应釜342

第二节 净化设备343

一、板框压滤机343

二、油水分离机345

三、水平板式过滤器347

四、其它净化过滤设备349

第三节 换热器351

一、合成树脂生产中的传热问题351

二、传热的基本方式351

三、常用换热器352

第四节 分水器357

一、普通分水器357

二、自动排水分水器358

一、颜料的性质和作用359

第一节 色漆的组成和作用359

第一章 概述359

第五篇色漆制造359

二、助剂的性质及作用360

第二节 色漆的种类和用途361

一、底漆361

二、面漆361

第二章 色漆生产常用原料及作用362

第一节 颜料362

一、着色颜料362

二、防锈颜料368

三、体质颜料369

第二节 助剂372

一、催干剂372

二、分散剂373

三、防沉剂373

四、防结皮剂373

五、防浮色、发花剂376

第三章 色漆生产基础知识377

第一节 色漆配方与工艺的关系377

一、标准配方和工艺配方377

二、研磨漆浆的合理组成378

第二节 漆浆的稳定化及配方平衡382

一、漆浆的稳定化382

二、配方平衡384

第三节 复色漆的配制386

一、物体的颜色和特性386

二、复色漆的配制387

第四章 色漆生产工艺过程393

第一节 概述393

第二节 砂磨分散工艺流程394

第三节 色漆生产工艺的改进394

一、结构特点及工作原理396

第五章 色漆生产的主要设备396

第一节 高速分散机396

二、湿润和分散操作398

三、使用要点399

第二节 砂磨机399

一、结构特点及工作原理400

二、影响砂磨机分散效率的因素401

三、使用方法402

四、使用注意事项402

五、常见故障及处理403

六、砂磨机的发展403

第三节 球磨机405

一、卧式球磨机406

二、立式球磨机407

二、操作注意事项409

三、安全注意事项409

第一节 配料混合工序409

一、操作方法409

第六章 色漆生产的工艺操作409

第二节 研磨工序410

一、操作方法410

二、安全注意事项410

第三节 调漆工序411

一、操作方法411

二、操作注意事项411

第七章 色漆生产的质量管理413

第一节 对色漆产品的质量要求413

第二节 常见质量问题及其解决方法414

一、硝酸纤维素421

第二节 原料及其作用421

第一章 硝基漆的制造421

第一节 概述421

第六篇硝基和过氯乙烯漆的制造421

二、树脂423

三、颜料424

四、增塑剂425

五、溶剂426

第三节 制造原理及生产过程427

一、制造原理427

二、生产过程430

三、工艺流程441

四、主要设备举例441

五、典型配方分析441

八、安全注意事项444

七、异常现象的处理444

六、质量控制444

第二章 过氯乙烯漆的制造450

第一节 概述450

第二节 原料及其作用450

第二节 制造原理及生产过程454

一、制造原理454

二、生产过程455

三、工艺流程456

四、主要设备举例456

五、典型配方分析459

六、质量控制460

七、异常现象的处理460

八、安全注意事项460

第一章 电泳漆的制造465

第一节 概述465

第七篇电泳漆和乳胶漆的制造465

第二节 阳极电泳漆的制造466

一、阳极环氧酯电泳漆的制造466

二、阳极酚醛电泳漆的制造476

三、阳极纯酚醛电泳漆的制造479

四、阳极聚丁二烯电泳漆的制造480

五、电泳漆的检测482

六、阳极电泳涂装工艺485

第三节 阴极电泳漆的制造488

一、简介488

二、合成水溶性阳离子型树脂的理论基础490

三、阴极电泳漆的组成及其树脂合成路线491

四、阴极电冰涂料的应用493

五、阴极电泳涂料的进展493

—、乳胶漆的性能和种类495

二、乳液的性能和种类495

第一节 慨述495

第二章 乳胶漆的制造495

第二节 制造乳液的原料496

一、单体497

二、乳化剂497

三、引发剂498

四、pH值调节剂499

第三节 乳液的制造499

一、反应原理及生产过程499

二、乳液配方及操作499

三、乳液的质量检验504

第四节 乳胶漆的制造505

一、制造乳胶漆的原料505

二、乳胶漆的配方及操作过程507

三、乳胶漆的生产设备511