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绪论 马庆林1

一、涂料的作用1

二、涂料的组成2

(一)成膜物质2

(二)颜料3

(三)助剂4

(四)溶剂4

三、涂料的分类5

四、涂料的成膜6

(一)物理成膜方式7

(二)化学成膜方式8

五、涂料的发展9

(一)颜色11

二、颜料特性综述11

一、颜料的定义和作用11

第一章 颜料 王树强朱莲芬11

(二)遮盖力18

(三)着色力19

(四)吸油量20

(五)化学组成21

(六)耐光性和耐候性21

(七)颗料形状和粒度分布21

(八)水分22

(九)制漆性能22

三、色彩学27

(一)色彩学的意义27

(二)同色异谱概念27

(三)颜色色差混合的运用27

(一)着色颜料29

四、颜料综述29

(二)体质颜料49

(三)防锈颜料53

(四)特种颜料56

(五)功能颜料58

五、颜料发展趋势59

参考文献59

第二章 溶剂 倪玉德61

一、概述61

二、溶剂的主要特性61

(一)溶解力61

(二)粘度77

(三)挥发速率81

(四)表面张力90

(五)电阻率92

(六)毒性和安全性93

三、涂料用溶剂99

(一)脂肪烃类溶剂99

(二)芳香烃100

(三)萜烯类溶剂104

(四)醇类溶剂104

(五)酮类溶剂105

(六)酯类溶剂106

(七)醇醚及醚酯类溶剂107

(八)取代烃类溶剂110

参考文献111

第三章 助剂 杨其岳112

一、概述112

(二)颜料湿润机理113

二、湿润分散剂113

(一)概况113

(三)颜料分散机理114

(四)新型的湿润分散剂与传统的界面活性剂116

(五)湿润分散剂的种类118

(六)湿润分散剂的应用121

三、表面状态控制剂123

(一)概况123

(二)影响涂膜流平的因素及其相互关系123

(三)流平剂与流挂防止剂的种类及作用机理126

四、浮色发花防止剂130

(一)概况130

(二)浮色发花产生原因130

(三)浮色发花防止剂131

(二)颜料发生沉降的原因133

五、防沉剂133

(一)概况133

六、消泡剂140

(一)概况140

(二)泡沫的形成及其稳定性140

(三)消泡剂的组成、消泡机理与应用143

七、催干剂146

(一)概况146

(二)催干剂的作用机理146

(三)催干剂的制法148

(四)催干剂的种类148

(五)催干剂的应用153

(三)防结皮剂的种类155

(二)防结皮剂的作用机理155

(一)概况155

八、防结皮剂155

(四)防结皮剂的应用156

九、消光剂158

(一)概况158

(二)消光剂的种类及作用机理158

(三)影响消光效果的因素161

(四)消光剂的应用163

十、紫外线吸收剂164

(一)概况164

(二)紫外线吸收剂的作用机理164

(三)紫外线吸收剂的应用167

十一、阻燃剂168

(一)概况168

(二)阻燃剂的特性与作用机理169

(三)添加型阻燃剂的种类170

(四)反应型阻燃剂174

(五)阻燃剂的应用175

十二、溶剂型特用助剂175

参考文献175

第四章 生漆 杨和永177

一、概述177

二、漆树与割漆178

(一)漆树178

(二)割收生漆179

(三)生漆的包装与贮存179

(四)漆籽的采收与榨油180

三、生漆品质鉴别180

(一)鉴别生漆质量的方法180

(二)生漆的分类和品种183

(一)生漆的组成184

四、生漆的成分及其分析方法184

(二)生漆成分分析188

五、生漆成膜机理探讨及漆膜性能195

(一)生漆成膜机理控讨195

(二)生漆的性能199

六、生漆精制方法其产品201

(一)精制大漆底漆类201

(二)T09-1油基大漆类202

(三)推光漆类205

(四)漆酚树脂漆类208

七、生漆改性产品209

(一)漆酚缩醛类涂料210

(二)其他改性生漆产品212

(一)生漆的致敏性及过敏症状214

八、生漆产品的施工214

九、生漆过敏及其防治214

(二)对生漆过敏的预防215

(三)对生漆过敏症的治疗216

第五章 油基树脂漆 朱轶谊217

一、油类217

(一)油类的主要组成217

(二)油类的化学反应219

(三)油类的特性常数224

(四)各类油的概述226

(五)干性油的成膜机理231

(六)油类的精制234

二、松香加工树脂245

(一)松香的品种与规格245

(二)松香的化学组成246

(三)松香的特性247

(四)松香加工树脂248

三、催干剂254

(一)催干剂的催干作用254

(二)催干剂的应用256

(三)催干剂的制造259

四、酚醛树脂265

(一)酚醛树脂的基本原料266

(二)酚醛缩合的反应机理270

(三)醇溶性酚醛树脂277

(四)松香改性酚醛树脂280

(五)纯酚醛树脂284

(六)丁醇醚化酚醛树脂286

(一)氧茚-茚树脂287

五、氧茚-茚树脂、石油树脂及二甲苯树脂287

(二)石油树脂289

(三)二甲苯树脂291

六、清油及清漆293

(一)组分294

(二)清油296

(三)清漆配方的拟订299

(四)清漆的生产工艺303

(五)各类产品介绍306

第六章 沥青漆 叶金田310

一、概述310

二、原料部分310

(一)沥青310

(二)其他原料318

(二)品种及性能320

三、沥青漆320

(一)分类320

(三)成膜机理325

(四)配方似订326

(五)沥青漆生产工艺326

(六)生产设备327

(七)沥地漆的异常情况327

(八)沥青对人体危害及预防328

参考文献329

第七章 醇酸树脂漆 陈士杰331

一、概述331

二、醇酸树酯所用的原料331

(一)多元醇331

(二)有机酸与多元酸332

(一)酯化反应333

(三)油类(甘油三脂防酸酯)333

三、与醇酸树脂制造有关的主要化学反应333

(二)醇解反应335

(三)酸解反应335

(四)酯交换反应335

(五)醚化反应335

(六)不饱和脂肪酸的加成反应336

(七)不饱和脂肪酸与其他化学物质的加成反应336

(八)缩聚反应337

四、醇酸树脂350

(一)醇酸树脂的分类351

(二)醇酸树脂配方的计算352

(三)醇酸树脂的制造361

(四)醇酸树脂的性质393

(五)醇酸树脂的应用446

(六)其他原料的使用与改性酸树脂467

参考文献516

第八章 氨基树脂漆 王孝正521

一、概述521

(一)涂料用氨基树脂的发展概况521

(二)涂料用氨基树脂的分类522

(三)原料523

二、丁醚化氨基树脂525

(一)正丁醇醚化脲醛树脂525

(二)正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂528

(三)异丁醇醚化氨基树脂539

(四)正丁醇醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂542

(五)共缩聚树脂545

三、甲醚化氨基树脂546

(一)单体型高烷基化三聚氰胺树脂548

(二)聚合型部分甲醚化三聚氰胺树脂553

(三)聚合型高亚氨基高甲醚化三聚氰胺树脂555

(四)甲醚化脲醛树脂555

(六)甲醚化氨基树脂的反应558

四、氨基树脂的应用560

(一)氨基树脂结构与性能的关系560

(二)固化反应机理561

(三)基体树脂与氨基树脂的混容性562

(四)氨基树脂漆节能的途径566

(五)丁醚化氨基树脂的应用569

(六)甲醚化氨基树脂的应用582

(七)甘脲甲醛树脂587

(一)定性分析588

(二)定量分析588

五、氨基树脂化学组成的分析588

(三)红外光谱分析590

参考文献590

第九章 不饱和聚枉费漆 周承德、何世祥594

一、不饱和聚酯漆的制造594

(一)原料的选择594

(二)不饱和聚酯漆的制造596

(三)不饱和聚酯漆的配方举例598

二、不饱和聚酯漆的辅助原料600

(一)引发剂600

(二)促进剂601

(三)颜料、染料及体质颜料601

三、不饱和聚酯漆的固化与结构的关系602

(一)氧的阻聚作用602

(四)阻聚剂602

(二)化学结构与防止表面阻聚的关系603

(三)制备不被空气阻聚漆膜的方法*605

(四)不饱和聚酯漆的光敏固化与电子束固化607

四、不饱和聚酯漆的施工应用614

(一)不饱和聚酯漆在木器上的应用614

(二)不饱和聚酯漆在金属表面的应用616

(三)不饱和聚酯漆的弊病及对策622

参考文献623

第十章 环氧树脂漆 马绍斌虞兆年624

一、概况624

(一)树指分类624

(二)环氧树脂发展史625

(四)环氧树脂的反应627

(五)环氧树脂漆的分类629

(一)环氧树脂的特性指标630

二、环氧树脂的特性指标和牌号630

(二)国产环氧树脂的牌号及规格631

(三)环氧树指的溶解性633

三、环氧树脂的制造635

(一)双酚A及环氧氯丙烷635

(二)低分子量环氧树脂的制造工艺637

(三)中分子量环氧树脂的制造工艺639

(四)二步法(扩链法)制中、高分子量环氧树脂640

(五)线型环氧树脂的制造工艺640

(六)双酚F环氧树脂641

(七)诺伏勒克环氧树脂642

(八)环氧树脂的进展642

四、环氧树脂的固化剂和固化反应643

(一)固化剂分类643

(二)脂肪族多元胺类固化剂644

(三)脂肪胺加成物类固化剂645

(四)酰氨基胺类固化剂645

(五)氨基聚酰胺树脂固化剂646

(六)环脂胺类固化剂646

(七)芳香胺类固化剂646

(八)芳脂胺类固化剂647

(九)曼尼期碱类固化剂647

(十)酮亚胺类固化剂648

(十一)双氰胺类固化剂648

(十二)595固化剂648

(十三)三氟化硼单乙胺络合物648

五、胺固化环氧树指漆648

(一)多元胺固化环氧树脂漆649

(二)胺加成物固化环氧树脂漆651

(三)聚酰胺固化环氧树脂漆652

六、胺固化环氧沥青漆655

(一)胺固化环氧沥青漆的性能和用途655

(二)胺固化环氧沥青漆的配制655

七、合成树脂固化的环氧树脂漆657

(一)合成树脂固化的环氧树脂漆的性能和用途657

(二)合成树脂固化的环氧树脂漆的配制657

八、环氧粉末涂料662

(一)双氰胺固化环氧粉末涂料662

(二)酚醛固化环氧粉末涂料663

(三)环氧聚酯(酸性)粉末涂料665

(四)TGIC/聚酯粉末涂料666

(五)粉末涂料的助剂666

九、水性环氧树脂漆667

(二)线型环氧树脂漆的配制668

(一)线型环氧树脂的特性668

十、线型环氧树脂漆668

十一、其他环氧树脂669

(一)溴化环氧树脂669

(二)有机硅改性环氧树脂669

(三)多元醇系环氧树脂669

(四)氨基环氧树脂670

(五)氢化双酚A环氧树脂670

(六)环指族环氧树脂670

十二、酯化型环氧树脂漆672

(一)酯化型环氧树脂漆的性能和用途672

(二)酯化反应672

(三)酯化程度673

(四)原料的选择673

(五)环氧酯漆的配制674

(六)环氧酯的制造工艺676

(一)概述677

(二)聚酰胺树脂的制造677

十三、聚酰胺树脂的制造677

十四、无溶剂环氧树脂漆681

(一)无溶剂环氧树脂漆的性能和用途681

(二)无溶剂环氧树脂漆的配制681

十五、环氧树脂的分析方法684

(一)环氧值684

(二)羟基值687

(三)酯化当量688

(四)胺值689

(七)固体环氧树脂软化点的测定690

(八)施工时限(pot life)的测定690

(六)环氧树脂中不溶物(胶粒)的测定690

(五)双酚A环氧树脂的定性分析(点滴法)690

(九)环氧基的红外吸收峰691

参考文献691

基本参考文献691

第十一章 聚氨酯漆 虞兆年692

一、聚氨酯漆概况692

二、化学原理694

(一)异氰酸酯的制备方法694

(二)异氰酸酯的反应703

(三)异氰酸酯的反应性707

(四)活性氢组分的反应性710

(五)氢酯鍵的反应和聚氨酯漆的泛黄711

(六)催化剂713

(七)溶剂719

(一)聚氨酯漆的分类721

三、制漆工艺721

(二)氨酯油723

(三)双组分聚氨酯漆(NCO/OH型)726

(四)聚氨酯漆的助剂747

(五)封闭型聚氨酯漆751

(六)潮气固化聚氨酯漆757

(七)预聚物催化固化聚氨酯漆760

(八)聚氨酯漆用的颜料和色漆的制造761

(九)聚氨酯沥青漆764

(十)弹性聚氨酯漆766

(十一)水性聚氨酯漆770

四、应用、安全、计算及分析方法773

(一)聚氨酯漆的应用773

(二)聚氨酯漆的施工要点774

(三)异氰酸酯的劳动保护776

(四)聚氨酯漆的计算方法778

(五)分析方法784

参考文献793

第十二章 丙烯酸酯漆 袁保厘796

一、概述796

二、单体797

(一)常用单体的物理性质798

(二)阻聚剂799

(三)单体的贮运800

(四)单体规格及检验方法801

(五)安全生产805

三、自由基溶聚合807

(一)自由基聚合反应历程807

(二)影响丙烯酸系自由基溶聚合的主要因素808

四、溶剂型丙烯酸树脂813

(一)共聚合反应814

(二)分子量分布及共聚物组分的分布815

(三)共聚合单体组成对漆膜性能的影响817

(四)溶液法共聚合反应的工艺操作820

五、溶剂型丙烯酸酯漆821

(一)热塑性丙烯酸酯漆821

(二)热固性丙烯酸酯漆828

六、水溶性丙烯酸酯漆843

(一)水溶性丙烯酸树脂的原理、组成与合成843

(二)含助溶剂并用胺中和的水溶性丙烯酸酯树脂的粘度特性844

(三)水溶性丙烯酸树脂的配方847

(四)助溶剂848

(五)胺的增溶作用及其选用850

(一)高固体丙烯酸酯漆的特点及技术关键852

七、高固体分丙烯酸酯漆852

(六)丙烯酸-环氧型水溶性丙烯酸酯树脂852

(二)配制高固体丙烯酸酯树脂的技术措施854

(三)高固体丙烯酸酯漆的配制861

八、辐射固化丙烯酸酯漆865

参考文献869

第十三章 有机硅涂料 鲁开文871

一、概述871

(一)有机硅发展史871

(二)有机硅的现状871

(三)硅化学、有机硅化学及其特性873

二、有机硅涂料875

(一)常用的有机硅单体875

(二)有机硅树脂的制备883

(三)有机硅树脂配方的拟订887

(四)有机硅改性树脂的参考配方和制备工艺893

(五)有机硅耐热涂料899

(六)有机硅绝缘涂料905

(七)有机硅耐候涂料906

(八)有机硅树脂涂料的其他用途908

(九)硅橡胶、硅油等有机硅产品在途料中的应用910

(十)有机硅涂料生产、包装贮存及施工914

三、有机硅涂料发展趋势915

参考文献917

第十四章 橡胶漆 杨和永919

一、概述919

(一)天然橡胶919

(二)合成橡胶920

二、氯化橡胶漆920

(一)氯化橡胶的生产及特性920

(二)氯化橡胶漆的组成923

(三)氯化橡胶漆的生产工艺927

(四)氯化橡胶漆的特性928

(五)氯化橡胶漆的品种及配方举例928

三、氯丁橡胶漆933

四、氯化氯丁橡胶漆935

五、氯磺化聚乙烯橡胶漆936

六、丁苯橡胶漆941

参考文献942

第十五章 纤维素漆 袁保厘944

一、硝酸纤维素漆944

(一)原料944

(二)配方959

(三)生产工艺972

(二)品种、型号及性能975

二、醋酸丁酸纤维素漆975

(一)概述975

(三)粘度对性能的影响977

(四)配方技术978

(五)应用范围及配方实例980

参考文献983

第十六章 乙烯树脂漆 王乐年李东民984

一、概述984

二、氯醋共聚树脂漆985

(一)组成及性能特点985

(二)氯醋共聚树脂的制备988

(三)氯醋共聚树脂漆的配制989

(四)氯醋共聚树脂漆的应用994

三、聚乙烯醇缩醛漆998

(一)聚乙烯醇缩醛树脂的制备999

(二)电气绝缘漆包线漆1000

(三)磷化底漆1001

(四)木材涂料1002

(五)耐油涂料1003

(六)聚乙烯醇缩醛环氧涂料1003

(七)保养底漆1003

四、偏氯乙烯共聚树脂漆1003

(一)氯乙烯偏氯乙烯共聚树脂漆1003

(二)偏氯乙烯丙烯腈共聚树脂漆1004

五、聚乙烯乙炔漆1004

六、过氯乙烯漆1006

(一)过氯乙烯漆的性能1007

(二)主要品种、性能和组成1008

(三)生产工艺1014