《粉末涂料涂装工艺学》求取 ⇩

前言1

0.绪论1

0.1发展简史1

0.2 粉末涂料和涂装工艺分类5

0.3 粉末涂料的特点和发展动向7

第一篇原料17

1.树脂17

1.1 环氧树脂17

1.1.1 原料18

1.1.2 树脂的合成22

1.1.3 线型酚醛环氧树脂29

1.2 聚酯树脂32

1.2.1 聚酯树脂所用的原料33

1.2.2 与聚酯树脂制造有关的化学反应36

1.2.3 聚酯树脂的制备37

1.2.4 聚酯树脂的物性参数与所配粉末涂料性能的关系40

1.3 丙烯酸树脂49

1.3.1 丙烯酸树脂所用的原料49

1.3.2 与丙烯酸树脂制造有关的化学49

1.3.3 丙烯酸树脂的配方设计51

1.3.4 丙烯酸树脂的制备56

2.1.2 固化剂类型选择的原则66

2.1.1 固化剂和固化促进剂必需具备的性能66

2.固化剂及固化促进剂66

2.1 概述66

2.2 环氧型粉末涂料用固化剂及固化促进剂67

2.2.1 双氰胺68

2.2.2 酸酐70

2.2.3 线型酚醛树脂72

2.2.4 二酰肼73

2.2.5 咪唑及其盐类固化促进剂73

2.2.6 其他固化促进剂74

2.3.1 三缩水甘油基异氰尿酸酯75

2.3 聚酯、丙烯酸型树脂固化剂75

2.3.2 β-羟烷基酰胺76

2.3.3 封闭型异氰酸酯78

3.流平及流平剂82

3.1 粉末涂料的流平82

3.1.1 成膜过程82

3.1.2 影响流平的主要因素83

3.1.3 流平过程中的主要弊病及其成因85

3.2 粉末涂料流平剂87

3.2.1 流平剂促进流平的机理87

3.2.2 流平剂的类型及品种88

3.2.3 流平剂的应用89

3.3 粉末涂料流平剂的新进展90

3.3.1 流平剂的发展90

3.3.2 GLP流平剂90

3.3.3 LA流平剂93

4.消光及消光剂94

4.1 物体的光泽及涂料的消光94

4.1.1 物体的光泽及其量度94

4.1.2 涂料的消光94

4.1.3 粉末涂料的消光途径94

4.2.1 无机填料——体质颜料96

4.2 物理消光剂96

4.2.2 金属皂98

4.2.3 与基料不相容的聚合物98

4.2.4 蜡和金属盐的复合物99

4.2.5 金属有机化合物100

4.3 化学消光剂100

4.3.1 网络互穿型(IPN)消光剂100

4.3.2 单盐型消光固化剂及消光固化流平剂103

4.3.3 接枝型消光固化剂106

5.1.1 粉末涂膜的老化108

5.1 光稳定剂108

5.粉末涂料用其他助剂108

5.1.2 光稳定剂的类别109

5.1.3 光稳定剂的应用110

5.2 美术型助剂115

5.2.1 粉末涂料的纹理效应115

5.2.2 纹理形成的途径及美术型助剂115

5.2.3 美术型助剂的应用116

5.3 增塑剂—增韧剂和消泡剂118

5.3.1 增塑剂—增韧剂118

5.3.2 消泡剂124

5.4.1 偶联剂126

5.4 偶联剂、边缘覆盖剂和防结块剂126

5.4.2 边缘覆盖剂131

5.4.3 防结块剂132

6.颜料与填料134

6.1 颜料的定义及功能134

6.2 颜料的基本性质134

6.2.1 颜料与颜色134

6.2.2 颜料的遮盖力136

6.3.1 无机颜料137

6.2.6 颜料的耐候性137

6.3 常用颜料分类137

6.2.4 颜料的分散137

6.2.3 颜料的着色力137

6.2.5 颜料的热稳定性137

6.3.2 有机颜料141

6.3.3 金属颜料143

6.3.4 荧光颜料143

6.3.5 珠光颜料143

6.3.6 体质颜料144

7.热固性粉末涂料147

7.1 概述147

第二篇粉末涂料147

7.2 热固性粉末涂料的分类及其特性148

7.2.1 按照粉末涂料的使用范围分类148

7.2.2 按照粉末涂料的涂膜状态分类149

7.2.3 按照粉末涂料的成膜物质分类149

7.3 制造工艺152

7.3.1 在球磨机中的生产方法152

7.3.2 在Z型叶片捏和机中的生产方法152

7.3.3 湿法工艺生产粉末涂料153

7.3.4 熔融混和挤出法生产粉末涂料153

7.4 生产设备的选择156

7.4.1 预混合器的选择156

7.4.2 熔融混合挤出机的选择157

7.4.3 微粉碎机160

7.4.4 过筛分级162

7.5 原料选择要求162

7.5.1 合成树脂的选择163

7.5.2 固化剂的选择163

7.5.3 颜料和填料的选择163

7.5.4 助剂的选择164

7.6 颜料选用与配色要点166

7.6.1 颜料的应用166

7.6.2 配色要点169

7.7.1 原料组分的配合170

7.7 配方设计原则170

7.7.2 电性能要求171

7.7.3 粉末的含水量控制171

7.7.4 粉末涂料的稳定性172

7.7.5 粉末涂料的水平流动性172

7.7.6 粉末涂料的胶化时间172

7.7.7 粉末涂料的表观密度172

7.7.8 粉末涂料的安息角172

7.8 保证产品质量应进行的必要步骤173

7.9 影响涂膜质量的因素175

7.9.1 关于缩孔、麻点问题175

7.9.4 关于涂膜产生桔皮问题176

7.9.2 关于涂膜机械强度问题176

7.9.3 关于失光问题176

7.9.5 消除涂膜缺陷的主要途径177

8.各类热固性粉末涂料特性与配方178

8.1 环氧粉末涂料178

8.1.1 环氧粉末涂料的组分179

8.1.2 环氧粉末涂料的固化体系181

8.1.3 环氧粉末涂料的应用场合和配方实例183

8.2 环氧聚酯粉末涂料184

8.2.1 配方设计原理185

8.2.4 环氧聚酯粉末涂料的应用场合及配方实例186

8.2.3 配方设计要点和技术参数186

8.2.2 原材料的选择186

8.3 聚酯/TGIC粉末涂料188

8.3.1 特性和应用188

8.3.2 配方实例192

8.4 聚氨酯粉末涂料193

8.4.1 特性和用途194

8.4.2 配方实例197

8.5 丙烯酸粉末涂料198

8.5.1 特性和用途198

8.5.2 丙烯酸粉末涂料的改进202

8.5.3 配方实例203

8.6 功能性粉末涂料204

8.6.1 导电型粉末涂料204

8.6.2 绝缘型粉末涂料205

8.6.3 环氧酚醛防腐型粉末涂料207

8.6.4 耐热型粉末涂料209

8.6.5 阻燃型粉末涂料209

8.6.6 美术型粉末涂料210

8.6.7 半光、平光粉末涂料213

9.热塑性粉末涂料生产工艺215

9.1 概述215

9.2 生产工艺216

9.2.1 深冷机械粉碎217

9.2.2 常温机械粉碎217

9.2.3 控温机械粉碎217

9.3 原材料的选择218

9.3.1 基料的选择218

9.3.2 颜填料的选择219

9.3.3 防老剂及其他助剂的选择220

9.4 生产设备的选型220

9.5 配方设计原理221

10.各种热塑性粉末涂料的性能和配制225

10.1.1 聚乙烯的种类226

10.1 聚乙烯粉末涂料226

10.1.2 聚乙烯粉末涂料材料的选择228

10.1.3 生产工艺的选择229

10.1.4 配方设计230

10.2 聚氯乙烯粉末涂料231

10.2.1 聚氯乙烯概况231

10.2.2 聚氯乙烯粉末涂料材料的选择232

10.2.3 生产工艺的选择237

10.3 聚酰胺(尼龙)粉末涂料239

10.3.1 涂膜的理化性能241

10.3.2 尼龙粉末涂料的配制242

10.4 氯化聚醚粉末涂料244

10.4.1 涂层主要理化性能246

10.5 聚丙烯粉末涂料248

10.6 热塑性聚酯粉末涂料250

10.7 乙烯/醋酸乙烯(EVA)粉末涂料251

10.8 醋丁纤维素和醋丙纤维素粉末涂料253

10.9 聚偏氟乙烯粉末涂料254

10.9.1 加工254

10.9.2 机械性能255

10.9.3 化学耐蚀性255

11.1.1 粉末热涂装工艺259

11.1 粉末涂装工艺概述259

11.粉末涂装概述259

第三篇粉末涂装工艺259

11.1.2 粉末涂装工艺的分类260

12.涂装前表面处理261

12.1 概述261

12.2 除油261

12.2.1 除油剂261

12.2.2 除油方法265

12.2.3 除油剂的配方266

12.3.2 化学除锈液成分及作用267

12.3.1 铁锈的组成及去除方法267

12.3 除锈267

12.3.3 除锈液配方268

12.3.4 除油除锈“二合一”269

12.4 磷化269

12.4.1 概述269

12.4.2 磷化膜的形成机理及结构270

12.4.3 磷化处理的工艺271

12.4.4 影响磷化处理的因素272

12.4.5 除油、除锈、磷化“三合一”处理工艺274

12.5.2 化学氧化275

12.5.1 除油275

12.5 铝合金氧化处理275

12.6 前处理槽液性能的测定276

12.6.1 游离碱度的测定276

12.6.2 游离酸度的测定276

12.6.3 总酸度的测定276

12.6.4 磷化膜重量的测定276

12.7 前处理工艺应用实例277

12.8 前处理废水处理279

12.8.1 概述279

12.8.2 常用废水处理方法280

12.8.3 前处理废水处理应用实例281

13.流化床涂装法285

13.1 流化床涂装原理285

13.1.1 概述285

13.1.2 原理285

13.2 流化床涂装设备287

13.2.1 流化床结构287

13.2.2 微孔透气隔板287

13.3 流化床涂装工艺289

13.3.1 工件前处理289

13.3.3 流化床浸涂290

13.3.2 工件预热290

13.3.4 加热固化(塑化)291

13.3.5 流化床施工注意事项291

13.4 流化床涂装工艺应用实例293

13.4.1 在机电工业中绝缘和防腐蚀涂层应用293

13.4.2 流化床涂装工艺在装饰性涂层中的应用294

13.4.3 流化床涂装工艺在化学工业中的应用295

14.静电涂装法297

14.1 高压静电喷涂法297

14.1.1 应用原理297

14.1.2 施工工艺298

14.1.3 粉末高压静电喷涂典型工艺299

14.1.4 工艺流程及主要设备301

14.1.5 典型的应用实例311

14.1.6 影响涂膜施工质量的因素312

14.2 摩擦静电喷涂法315

14.2.1 应用原理315

14.2.2 施工工艺317

14.2.3 喷枪的结构318

14.2.4 典型的应用实例320

14.3 静电流化床涂装法321

14.3.1 应用原理321

14.3.2 施工工艺322

14.3.3 使用的设备324

14.3.4 典型的应用实例325

14.4 静电振荡粉末涂装法328

14.4.1 应用原理328

14.4.2 施工工艺329

14.4.3 工艺流程330

14.4.4 应用范围330

15.1.1 用途331

15.1.2 原理和火焰喷枪331

15.1 火焰喷涂法331

15.其他涂装法331

15.1.3 工艺流程332

15.1.4 操作步骤332

15.1.5 施工工艺332

15.1.6 应用实例333

15.2 粉末热喷涂法334

15.2.1 原理334

15.2.2 施工工艺334

15.2.3 工艺流程及主要设备336

15.2.4 典型的应用实例337

15.4 真空吸涂法339

15.3.2 瀑布法339

15.3.1 振动床法339

15.3 振动床法和瀑布法339

15.5 粉末电泳涂装法340

15.5.1 原理340

15.5.2 EPC的优缺点341

15.6 无喷嘴静电喷涂342

16.输送机和固化炉344

16.1 输送机344

16.1.1 概论344

16.1.2 输送机械的类型和特点344

16.1.3 输送机械的选择344

16.1.4 封闭轨悬挂输送机347

16.1.5 普通悬挂输送机350

16.1.6 积放式悬挂输送机352

16.1.7 板式输送机356

16.1.8 粉末涂装工艺中悬挂输送机线路设计356

16.1.9 输送机的安装、维护与保养359

16.1.10 输送机线路布置实例361

16.2 干燥固化设备362

16.2.1 涂层质量与烘烤固化的关系362

16.2.2 对烘炉的基本要求363

16.2.3 烘炉的类型及选择364

17.1 概述369

第四篇检测与安全369

17.粉末涂料及其涂膜的检测369

17.2 粉末涂料(成膜前)的性能试验方法370

17.2.1 安息角测定370

17.2.2 表观密度370

17.2.3 流出性371

17.2.4 粒度分布372

17.2.5 软化温度373

17.2.6 胶化时间373

17.2.7 熔融流动性373

17.2.8 倾斜流动性测定374

17.2.10 贮存稳定性375

17.2.9 挥发物含量375

17.3 涂膜性能试验方法376

17.3.1 冲击强度376

17.3.2 附着力377

17.3.3 硬度378

17.3.4 柔韧性380

17.3.5 杯突试验380

17.3.6 涂膜光泽测定382

17.3.7 边角覆盖率383

17.3.8 涂膜耐磨性384

17.3.10 耐水性测定385

17.3.9 气孔性385

17.4 性能指标386

18.安全生产及环境保护387

18.1 安全生产的重要意义387

18.2 卫生与安全问题的提出387

18.2.1 粉末制造工艺过程中的卫生与安全387

18.2.2 涂装工艺生产中的卫生与安全388

18.3 影响卫生与安全的因素390

18.4 卫生、安全与环保措施391

18.5 生产组织管理392

附录1 一步法合成中等分子量环氧树脂的指标及主要生产厂家395

附录2 二步法合成中等分子量环氧树脂的主要生产厂家、牌号及指标396

附录3 我国环氧树脂分类、型号、命名方法397

附录4 本书所引用的稳定剂对照表399

附录5 本书所引用的增塑剂(增韧剂)对照表401

附录6 硅烷偶联剂的有关牌号及应用范围402

附录7 钛酸酯偶联剂的类型及应用范围403

附录9 影响粉末涂装质量的粉末涂料因素405

附录10 中华人民共和回国家标准——电气绝缘涂敷粉末试验方法406

附录11 中华人民共和国化工行业标准——环氧—聚酯粉末涂料422

附录12 中华人民共和国国家标准——涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全425