《造船涂料涂装工作法》求取 ⇩

第一章一般事项1

1.1 涂装工程之范围1

1.2 涂装工程之目的及特徵1

1.3 涂装工程之一般的注意事项1

第二章腐蚀及防蚀之机构2

2.1 金属之腐蚀理论3

2.1.1 纯化学的腐蚀3

2.1.2 电气化学的腐蚀5

2.2 腐蚀现象之分类与其机构9

2.2.1 全面腐蚀（general corrosion,generalthinning）9

2.2.2 局部腐蚀（电力化学的腐蚀，local corrosion）9

2.2.3 应力腐蚀龟裂（stress corrosion cracking）10

2.2.4 腐蚀疲乏（Corrosion fatigue）10

2.2.5 其他腐蚀形态10

2.3 船舶用金属材料之耐蚀性11

2.3.1 船舶用主要材料12

2.3.2 铁钢之耐蚀性与组织成分13

2.3.3 海水之腐蚀作用14

2.3.4 大气腐蚀14

2.4 船舶之腐蚀14

2.4.1 船舶腐蚀之一般14

2.4.2 油Tank之腐蚀及其防止法18

2.4.3 其他异常腐蚀21

2.5 涂装与其防蚀机构25

2.5.1 涂装前处理法与防蚀效果25

2.5.2 防蚀涂料之具备条件28

2.5.3 涂装法与涂装性能之关系30

2.5.4 涂装之寿命31

2.5.5 颜料之防蚀性能32

2.5.6 涂模之鼓起，发泡等之原因与对策33

3.1.1 Shop Priming方式35

3.1 Shop Primer之重要性35

第三章涂装体系之概要35

3.1.2 对Shop Primer要求之机能36

3.1.3 Shop Primer之种类及其特徵37

3.2 船舶涂装方式之形态38

3.2.1 依环境条件之涂装区划及分类38

3.2.2 主要涂料系之概要39

3.2.3 Stage（阶段）别涂装方式之概要42

第四章材料49

4.1 涂料之概要49

4.2 涂料之构成50

4.2.1 颜料50

4.2.2 展色剂（Vehile）52

4.3 涂料之分类56

4.3.1 油性Paint（涂料）56

4.3.2 油性Enamel（着色）57

4.3.4 Alkyd（酸醇）树脂涂料58

4.3.3 酒精涂料58

4.3.5 Phenol（石碳酸）树脂涂料60

4.3.6 纤维素诱导体涂料60

4.3.7 尿素（urea）树脂涂料61

4.3.8 melamine（三聚氰胺）树脂涂料62

4.3.9 Vinyl（乙烯）树脂涂料62

4.3.10 epoxy（环氧）树脂涂料63

4.3.11 不饱和Polyester（聚酯）树脂涂料67

4.3.12 Polyurethane（聚胺）树脂涂料68

4.3.13 acrylic（丙烯）树脂涂料68

4.3.14 Silicone（矽氧）树脂涂料69

4.3.15 沥青质涂料（Bitumen涂料）69

4.3.16 氯化橡胶涂料70

4.3.17 水性涂料71

4.3.18 Zinc Rich Paint（富锌漆）71

4.3.20 其他特殊涂料72

4.3.19 漆系涂料72

4.4 其他73

4.4.1 Cement（水泥）73

4.4.2 防水Cement73

4.4.3 Tar Cement用Tar（溚水泥用塔）74

4.4.4 不干燥性涂料74

4.5 一般涂料之分类与用途74

4.6 船舶用涂料之分类与用途74

第五章设备及工器具85

5.1 设备85

5.1.1 设备配置之基础的条件85

5.1.2 涂装前处理设备85

5.1.3 涂装用设备93

5.1.4 补助的设备95

5.2.1 除锈用97

5.2 工器具97

5.2.2 清扫用102

5.2.3 温度调节用102

5.2.4 Paint（油漆）调和用103

5.2.5 Paint（油漆）涂装用103

5.3 计器106

5.3.1 膜厚计测器107

5.3.2 温湿表107

5.3.3 黏度表107

5.3.4 Pin hole tester（砂眼探测器）107

第六章涂装前处理108

6.1 物理的涂装前处理作业108

6.1.1 依人力除锈108

6.1.2 依机械力除锈109

6.2.5 其他113

6.2.4 水分之除去113

6.2.3 盐分之除去113

6.2.2 尘埃之除去113

6.2.1 油脂之除去113

6.2 清洁作业113

6.3 化学的事前处理作业114

6.3.1 对化学的前处理必要之清洁作业114

6.3.2 防锈被膜处理作业116

6.4 打底处理基准117

6.4.1 SIS117

6.4.2 SSPC-SP118

第七章涂装作业121

7.1 调和作业121

7.1.1 开桶、贮藏121

7.1.2 搅拌121

7.1.3 二液型涂料之混合121

7.2.1 毛刷涂装122

7.2 涂装方法之种类122

7.1.6 调色122

7.1.5 过滤122

7.1.4 稀释122

7.2.2 Roller（滚）毛刷涂装124

7.2.3 喷涂124

7.2.4 其他涂装方法129

7.3 涂装作业之注意事项131

7.3.1 一般注意事项131

7.3.2 区划涂装之注意事项132

7.4 涂料之注意事项135

7.4.1 一般注意事项136

7.4.2 种类别之注意事项136

7.5 乾燥方法138

7.5.1 乾燥机构138

7.5.2 自然乾燥法138

7.5.3 烤装乾燥法139

7.5.4 乾燥时间139

8.1.1 处理grade标准140

8.1 表面处理Grade（等级）140

第八章涂装管理140

8.1.2 处理程度之判定法142

8.1.3 表面粗度（anchor pattern-起伏-之高度）142

8.1.4 配合材料涂装体系之处理Grade143

8.2 涂料及涂膜管理144

8.3 膜厚管理144

8.3.1 膜厚之计测方法148

8.3.2 膜厚之管理方法149

8.3.3 Pin hole test（针孔试验）151

8.4 材料管理153

8.4.1 预估量之算出154

8.4.2 交货期管理155

8.4.6 把握实绩156

8.4.5 余料处理方法156

8.4.4 现场管理156

8.4.3 保管及出库156

8.5 涂装工程157

8.5.1 关於工程计划157

8.5.2 工程管理158

8.5.3 工程表之实例160

8.6 作业管理161

8.6.1 对全般涂装作业之共通着眼点161

8.6.2 在地上涂装时应行特别留意之着眼点169

8.6.3 在搭载後涂装时应行特别留意之着眼点170

8.6.4 仪装品之涂装172

8.7 工器具管理172

8.7.1 工器具之分类173

8.7.2 工器具之计划173

8.8 时数管理174

8.8.1 时数估计与时数预算之决定174

8.7.4 工器具借出174

8.7.3 工器具之保管及修补174

8.8.2 实行时数之算出177

8.8.3 时数累计179

8.8.4 时数计算与进度之把握180

8.9 组织及包工管理182

8.9.1 关於组织182

8.9.2 组织之例183

8.9.3 外包管理183

第九章试验及检查184

9.1 船舶用涂料之试验方法184

9.1.1 涂料试验法一般184

9.1.2 Shop primer之试验方法188

9.1.3 船底涂料之试验方法190

9.1.5 其他涂料之试验方法199

9.2.2 在涂装阶段之检查200

9.2.1 涂料验收检查200

9.2 检查方法200

9.2.3 涂膜阶段之检查202

第十章安全与卫生204

10.1 危险度之基准204

10.1.1 涂料之危险度204

10.1.2 涂装处所之危险度204

10.1.3 危险度之基准206

10.2 作业计划206

10.3.1 作业准备207

10.3 第一危险度之涂装作业207

10.3.2 作业上之注意事项208

10.3.3 气体检知及换气208

10.4 第二危险度之涂装作业209

10.5 第三危险度之涂装作业209

10.6 作业计划之具体例209

10.7 对於保管、调和、拭净，其他方面之注意事项210

10.8.2 涂装机器211

10.8.1 净地处理用机器211

10.8 对净地处理及涂装用机器之注意事项211

10.9 卫生上之注意212

10.10 安全及卫生教育213

10.11 关系法规及其他参考事项213

10.11.1 有机溶剂中毒预防规则摘要214

10.11.2 铅中毒预防规则摘要224

10.11.3 消防法第10条别表225

10.11.4 各种溶剂之化学的性质227

附录1Corrosion Control（腐蚀管理）230

附1.1 高度防蚀法之采用与Corrosion margin（腐蚀限度）230

附1.2 船体各部之腐蚀率232

附1.3 Corrosion margin（腐蚀限度）之构想235

附1.4 Corrosion Control诸法与其效果236

2.1.2 tile（瓷砖）239

2.1.1 Cement（水泥）239

附2.1 材料239

附录2Cement,tile（水泥，瓷砖）工程239

附2.2 Mortar Cement（墁料水泥）作业240

2.2.1 铺地Cement240

2.2.2 地面下深铺Cement240

2.2.3 充填Cement240

附2.3 Terazzo（人造大理石）作业241

附2.4 Tile（瓷砖）作业241

2.4.1 下地Mortar Cement（墁料水泥）涂装241

2.4.2 Tile（瓷砖）241

附录3deck composition（甲板覆盖）工程243

附3.1 材料243

3.1.1 magmesia（镁氧氯）系243

3.1.2 latex（乳胶）系243

3.1.3 Bituminous（沥青）系243

3.2.3 注意事项244

3.2.2 涂装244

3.2.1 事前处理244

附3.2 magnesia（镁氧氯）系deck composition（甲板铺装）作业244

附3.3 latex（乳胶）系deck composition（甲板铺装）作业245

3.3.1 事前处理245

3.3.2 涂装245

3.3.3 注意事项245

附3.4 Bituminous（沥青系）deck composition（甲板铺装）作业245

3.4.1 事前处理245

3.4.2 涂装246

3.4.3 注意事项246

附录4船舶防蚀法247

附4.1 电力的防蚀法247

4.1.1 电力防蚀之原理247

4.1.2 电气防蚀法（阴极防蚀法）种类249

4.1.3 流电阳极材料249

4.1.4 外部电源法251

4.1.5 对於船体外板电气防蚀之并用252

4.1.6 流电阳极法254

4.1.7 外部电源法257

4.1.8 Tank内电气防蚀259

4.1.9 对其他船舶之应用261

附4.2 腐蚀抑制剂261

4.2.1 腐蚀抑制剂之种类261

4.2.2 抑制机构262

4.2.3 抑制剂之最近发展263

4.2.4 船内诸Tank之防锈265

4.2.5 一时防锈用之抑制法266

附4.3 对船舶防蚀处理之一般267

附录5彩色调节法269

附5.1 彩色调节269

附5.2 彩色调节之理论269

附5.3 船舶彩色调节之实例277

本书引用英文一览表283