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第一章　船舶的腐蚀与防护1

第一节　金属腐蚀概述1

一、金属腐蚀的分类2

二、金属腐蚀的破坏形式4

三、评定金属腐蚀速度的方法5

第二节　金属的化学腐蚀6

一、金属的氧化7

二、钢铁的化学腐蚀8

第三节　电化学腐蚀基本理论10

一、电极电位10

二、腐蚀电池15

三、极化作用19

四、去极化作用20

第四节　钢铁在海洋环境中的腐蚀23

一、大气中的腐蚀23

二、飞溅区的腐蚀25

三、海水中的腐蚀26

四、土壤中的腐蚀29

第五节　船舶腐蚀31

一、船体水下部分及水线区的腐蚀31

二、船体水上结构的腐蚀33

三、船体内部结构的腐蚀35

四、船舶的异常腐蚀——电腐蚀38

第六节　船舶的防护40

一、涂层保护40

二、阴极保护40

第二章　船舶涂料44

第一节　涂料概述44

一、涂料的功用44

二、涂料的组成45

四、涂料的命名与型号47

三、涂料的分类47

五、涂料的干燥机理50

第二节　船舶涂料概述52

一、船舶漆的分类53

二、船舶各主要部位对涂料的要求55

第三节　船舶涂料用主要成膜物质57

一、天然树脂58

二、油类59

三、醇酸树脂60

四、酚醛树脂62

五、沥青63

六、氯化橡胶64

七、乙烯类树脂65

八、环氧树脂66

九、聚氨酯树脂68

十、无机硅酸锌涂料70

十一、环氧沥青和漂白环氧沥青涂料72

十二、丙烯酸树脂74

第四节　车间底漆76

一、车间底漆的性能76

二、车间底漆的品种及特点78

三、车间底漆的应用81

第五节　防锈涂料87

一、防锈颜料88

二、船底防锈漆90

三、船用防锈漆96

四、其他防锈漆102

第六节　防污涂料103

一、防污漆的特性与组成104

二、防污机理107

三、防污漆的类型108

第七节　水线以上面层涂料113

一、水线漆114

二、船壳漆116

三、甲板漆117

四、货舱漆120

五、舱室内部用面漆121

第八节　液舱涂料121

一、压载水舱涂料121

二、饮水舱漆123

三、油舱漆125

第九节　船舶涂料的发展方向128

第三章　船舶涂装概述131

第一节　船舶涂装的特点131

二、工程施工134

三、工程管理134

一、工程设计134

第二节　船舶涂装工程134

第三节　船舶涂装工程的现代化135

第四章　涂装前钢材表面处理的质量评定138

第一节　表面处理质量与涂层保护性能138

一、表面处理质量对涂层保护性能的影响138

二、表面处理质量对涂层保护性能影响的因素分析139

一、表面清洁度的评定143

第二节　钢材表面处理质量的评定143

二、表面粗糙度的评定154

第五章　钢材的表面预处理158

第一节　钢材抛丸预处理流水线158

一、钢板校平159

二、钢板输送160

三、预热160

四、抛丸161

六、烘干163

五、喷漆163

一、喷丸除锈工艺装备164

第二节　喷丸处理164

二、喷丸处理工艺要求169

第三节　酸洗170

一、酸洗方法171

二、缓蚀剂172

三、润湿剂175

四、酸洗工艺过程176

五、废酸处理177

第四节　磷化177

一、磷化膜178

二、磷化工艺180

第六章　二次除锈与表面清理181

第一节　二次除锈的方式181

二、动力工具打磨处理182

一、喷射磨料处理182

三、其他方式185

第二节　二次除锈的工艺要求188

第三节　二次除锈的质量要求190

第四节　涂装前表面清理191

第七章　船舶涂装作业193

第一节　涂装前准备193

一、开罐193

二、搅拌193

三、混合与熟化194

四、稀释194

五、过滤195

六、调色195

第二节　涂装方式195

一、刷涂197

三、压缩空气喷涂198

二、辊涂198

四、高压无气喷涂199

第三节　涂装的工艺204

一、分段涂装205

二、船台涂装206

三、码头涂装207

四、坞内涂装208

五、舾装件涂装209

第四节　涂装环境管理211

一、湿度211

二、温度213

三、其他214

第五节　涂装工器具214

一、手工涂刷工具214

二、空气喷涂工具215

三、高压无气喷涂设备217

第八章　船舶涂装设计221

第一节　概述221

一、表面处理及二次除锈的等级要求221

二、涂层配套方案222

三、涂装的工艺路线与方法228

第二节　涂装初步设计228

一、报价设计228

二、合同设计229

三、涂料代号230

第三节　涂装详细设计232

一、涂装说明书233

二、全船涂装面积表235

三、除锈涂装质量要求237

四、除锈涂装原则237

五、涂料订货预估单238

第四节　涂装生产设计241

一、船体分段除锈涂装图册242

二、船体区域除锈涂装清册243

三、钢质舾装件除锈涂装清单248

四、管系除锈涂装清单249

五、箱柜除锈涂装清单250

六、基座除锈涂装清单250

七、开展涂装生产设计的意义250

第五节　关于船舶管系的颜色标记254

一、管系基本识别颜色255

二、安全性颜色标志256

第九章　船舶涂装管理258

第一节　涂层质量管理258

一、涂装质量要求259

二、质量检查260

三、涂层缺陷修正261

四、涂层保护266

第二节　膜厚管理267

一、漆膜厚度规定267

二、湿膜厚度控制268

三、干膜厚度的检测269

四、膜厚数据记录271

五、膜厚数据整理271

六、膜厚交验273

第三节　工程管理275

一、涂装标准日程表276

二、涂装工程施工方针277

三、涂装日程计划279

第四节　材料管理282

一、材料预估282

二、材料纳期283

三、材料定额283

四、材料保管284

五、材料发放与退料处理285

第五节　工时管理286

一、工时预算286

二、工时定额287

三、工时汇总289

第六节　安全卫生管理289

一、通风290

二、防火与防爆294

三、个体劳动保护297

第十章　成品油船与特殊涂装300

第一节　成品油船涂装的特殊性300

一、特殊的装载对象300

二、对涂层的特殊要求301

三、特殊的施工条件302

五、对船体结构设计的特殊要求304

四、特殊的表面处理304

第二节　成品油船涂装工程305

一、舱内特殊涂装工艺程序305

二、舾装件的特殊涂装308

第三节　有关特殊涂装的标准313

一、钢材表面缺陷处理313

二、喷砂清理315

三、表面清理316

四、喷涂与缺陷修补317

五、涂膜厚度要求318

六、施工环境要求318

七、安全卫生要求319

第四节　特殊涂装用设备319

一、码头涂装设备319

二、特涂工作船321

第五节　特殊涂装工程管理323

第一节　修缮涂装工程计划327

第十一章　修缮涂装327

第二节　表面处理方法328

第三节　修缮涂装用涂料330

第四节　修缮涂装配套系统333

一、外板区333

二、甲板及室外暴露区335

三、船体内部335

四、液舱336

第五节　修缮涂装要领337

一、船体清洗338

二、外板修缮涂装338

三、甲板修缮涂装341

四、室内修缮涂装341

五、液舱修缮涂装342

一、有关船级社及其规范343

第一节　各国船级规范的要求343

第十二章　船舶涂装与防蚀的规范和标准343

二、关于表面处理344

三、关于车间底漆345

四、关于涂料的安全性346

五、关于涂装与防蚀的关系348

六、关于牺牲阳极保护350

七、关于外加电流阴极保护354

第二节　涂装与防蚀的有关标准355

一、关于船舶涂料355

二、关于涂料性能检验方法356

三、关于表面处理与涂装358

四、关于阴极保护359

五、关于热喷涂、热浸镀技术360

六、其他360

参考文献360