《船舶与钢结构的涂装及防蚀技术》求取 ⇩

第一章金属腐蚀与防护概论1

1.1 金属腐蚀概述1

1.2 金属的化学腐蚀4

1.3 电化学腐蚀基本理论7

1.4 金属的防护17

第二章船舶与钢结构的腐蚀22

2.1 金属在不同腐蚀环境中的腐蚀22

2.2 船舶腐蚀27

2.3 海洋钢结构的腐蚀32

2.4 地下管道的腐蚀34

第三章涂装前钢材表面处理质量及其评定36

3.1 表面处理质量与涂膜保护性能36

3.2 钢材表面处理质量的评定39

第四章船舶涂装概述48

4.1 船舶涂装的特点48

4.2 船舶涂装工程的现代化50

5.1 钢材预处理流水线52

第五章钢材的表面处理52

5.2 喷丸处理56

5.3 酸洗61

5.4 磷化65

第六章二次除锈与表面清理68

6.1 二次除锈的方式方法68

6.2 二次除锈的工艺要求72

6.3 二次除锈的质量要求73

6.4 涂装前表面清理74

第七章船舶涂装作业76

7.1 涂装前准备76

7.2 涂装方式77

7.3 涂装工艺阶段83

7.4 涂装环境管理86

7.5 涂装工器具88

第八章船舶涂料92

8.1 涂料概述92

8.2 船舶涂料概述98

8.4 车间底漆109

8.5 防锈涂料115

8.6 防污涂料123

8.7 水线以上面层涂料129

8.8 液舱涂料130

8.9 船舶涂料的发展方向134

第九章船舶涂装设计136

9.1 概述136

9.2 涂装初步设计140

9.3 涂装详细设计142

9.4 涂装生产设计148

9.5 计算机辅助船舶涂装生产设计156

9.6 关于船舶管系的颜色标记158

第十章涂装管理160

10.1 涂层质量管理160

10.2 膜厚管理165

10.3 工程管理169

10.4 材料管理172

10.5 工时管理177

10.6 涂装工程管理信息系统——PE-MIS系统179

10.7 安全卫生管理180

第十一章成品油船与特殊涂装11.1成品油船涂装的特殊性188

11.2 成品油船涂装工程191

11.3 有关特殊涂装的标准195

11.4 特殊涂装的设备202

11.5 特殊涂装工程管理204

12.1 修缮涂装工程计划208

12.2 表面处理方法208

第十二章修缮涂装208

12.3 修缮涂装用涂料210

12.4 修缮涂装配套系统212

12.6 修缮涂装要领214

第十三章船舶的阴极保护218

13.1 阴极保护原理218

13.2 阴极保护的基本参数220

13.3 牺牲阳极保护221

13.4 外加电流阴极保护234

第十四章钢结构的防腐252

14.1 海洋钢结构的防腐252

14.2 桥梁钢结构的涂装防腐258

14.3 地下埋设管道的涂装与包覆防腐266

14.4 钢结构的热喷涂防腐272

第十五章有关船舶涂装与防蚀的规范和标准278

15.1 各国船级规范的要求278

15.2 涂装与防蚀的有关标准285

8.3 船舶涂料用主要成膜物质701