《粉体涂装》求取 ⇩

第1章粉体涂装表的性质与种类1

1．何谓粉体涂装1

2．粉体涂装的特色3

2.1粉体涂装的长处3

2.2 粉体涂装的短处4

3．粉体涂装的分类5

4．粉体涂装机的系统与特色6

4.1喷涂法6

4.2 火炎枪法（熔射法）6

4.3 流动浸渍法7

4.4 静电粉体涂装法7

5．静电粉体涂装的布置10

6．粉体涂装的重点11

6.1制品（被涂物）的设计法11

6.2 预热工程11

6.3 粉体涂装的工程12

6.4 涂装室12

6.5 多余粉体的再利用12

6.6 回收装置12

6.7 烘烤14

6.8 冷却工程14

7．今後涂料、涂装的动向14

7.1涂装的目的与省力化14

7.2 省力化的手段15

7.3 粉体涂料与暗红外线所致的聚合17

第2章粉体涂装的前处理18

1．素地调整与前处理18

1.1素地调整18

1.2 粉体涂装的素地调整19

2．铁钢的素地调整19

2.1有油脂、污物的表面20

2.2 有锈、黑皮（氧化皮）的表面21

3．粉体涂装前处理的必要性22

4．粉体涂装的前处理方法23

4.1除锈23

4.2 脱脂23

4.3 化成膜处理23

4.4 水洗、热水洗24

4.5 轧钢鳞片（millscale）24

4.6 前处理的注意事项24

5．前处理工程25

5.1只有脱脂的工程25

5.2 磷酸铁处理工程25

5.3 磷酸锌处理工程26

5.4 使用底漆28

6．磷酸塩膜29

7．磷酸塩膜的生成机构31

8．铁的处理33

9．非铁金属的处理34

9.1锌及其合金的处理34

9.2 铝及其合金的处理34

第3章粉体涂料的条件与涂膜性能36

1．新用途36

1.1粉体形成的涂膜36

1.2 金属包覆（金属包覆的应用）36

1.3 织物、瓶的包覆36

1.4 塑胶的包覆37

2．粉体的静电特性37

2.1影响静电喷射的各种因素38

2.2 粒子的形状38

2.3 粒子的大小38

2.4 电阻系数39

3．涂膜形成过程40

3.1表面的准备40

3.2 粉体的附着40

3.3 熔融（粉粒附着後）与空气流41

3.4 涂膜的缺点42

4．粉体涂料的涂膜性能42

4.1热可塑性树脂42

4.2 热硬化性树脂42

4.3 粉体涂料必要的条件43

4.4 树脂必要的涂膜特性44

5．环氧树脂涂料45

5.1生产方法45

5.2 环氧树脂涂料的性状45

5.3 环氧粉体涂料的涂装条件46

6．聚酯树脂的种类与特性47

6.1热可塑性聚酯树脂的特性47

6.2 热硬化性聚酯树脂涂料47

6.3 热硬化性聚酯树脂粉体涂料的特性50

7．亚克力粉体涂料51

7.1热硬化性亚克力粉体涂料的问题51

7.2 热硬化性亚克力粉体涂料的基本性质52

8．聚氯乙稀树脂涂料（PVC）53

9．粉体涂料的用途对象54

9.1热硬化性亚克力粉体涂料54

9.2 聚酯与亚克力涂料的关系55

第4章利用静电的涂装法与塑胶上的涂装57

1．静电的性质57

1.1带电现象57

1.2 带电物体间的力57

1.3 静电感应58

1.4 电场强度58

1.5 电力线59

2．利用静电的涂装法分类60

3．静电涂装法的理论62

4．静电粉体的涂装工程64

4.1前处理64

4.2 底漆涂装65

4.3 预热66

4.4 烘烤66

4.5 冷却67

5．静电发电机的特色69

5.1导体载体型发电机69

5.2 绝缘体载体型发电机69

6．对塑胶成形品的涂装法71

6.1塑胶涂装问题73

6.2 附着性与分子间力73

6.3 溶解性与相溶性74

6.4 涂料的选定74

6.5 树脂的表面处理法75

6.6 塑胶上的静电涂装76

7．自动涂装装置用齿轮泵浦式涂料供给装置78

第5章静电粉体涂装的效率80

1．静电粉体喷涂法的效率80

2．喷枪的条件82

3．粉体供给装置85

3.1压力容器方式86

3.2 螺旋方式87

3.3 文氏管方式89

4．预热与膜厚的控制90

5．自动涂装的基本条件92

5.1移行速度92

5.2 喷团的重叠间隔92

5.3 喷涂距离92

6．平板自动涂装的基本公式93

6.1输送机速度93

6.2 涂布量的设定94

6.3 生产量的线速95

7．平板的粉体涂装95

7.1树脂的选择95

7.2 涂装（厚板或平板的场合）96

8．回收装置的效率97

9．静电粉体涂装的自动化97

9.1静电粉体自动涂装的条件97

9.2 粉体枪的安全性100

9.3 粉体着火爆炸能量102

9.4 考虑安全性的涂装室、回收装置的风量设定102

9.5 自动化的控制方式选择基准103

第6章粉体涂装的生产技术107

1．静电粉体涂装机的机能107

1.1静电喷涂机的涂着机能107

1.2 静电流动浸渍涂装机的机能108

2．静电喷涂式涂装机的构成与机构108

2.1静电粉体枪喷涂机108

2.2 利用空气涡流分散的静电喷涂机109

3．静电流动浸渍法的构造与生产115

3.1装置与用途115

3.2 静电流动浸渍法的特色118

4．流动浸渍法的机能与生产119

5．流动浸渍法的涂料粒子121

6．流动浸渍法的涂膜化技术123

6.1流动浸渍法的重点123

6.2 涂着作业影响性能的项目124

7．熔射法的机能127

7.1熔射法的覆膜128

7.2 熔射覆膜的性能128

7.3 涂装收缩的测定法129

8．利用静电粉（烟）雾法的涂膜化129

9．喷着涂装法131

10．粉尘火炎防止法132

第7章粉体涂装设备的设计134

1．前处理装置的设计134

1.1使用蒸气量计算136

1.2 蒸气主管（Steam Main）136

1.3 分岐管的直径与种类138

1.4 蛇管的表面积138

1.5 蚊管的长度及段数140

2．除水乾燥炉142

3．粉体涂装室的构造与机能142

4．烘烤炉的设定144

5．输送机的计算法145

5.1起动时的减速机输出转矩145

5.2 链条选定146

5.3 轴径146

5.4 主轴转速147

5.5 轴马力148

5.6 马达输出148

6．烘烤炉的计算法149

6.1设计基本规范150

6.2 循环送风机决定法151

6.3 排风机决定法151

6.4 输送机速度决定法151

6.5 热风炉各部加热、损失热计算152

7．粉体涂料回收装置的种类156

7.1回收装置的必要条件156

7.2 旋风器袋滤器与精选装置并用型（欧福纳P.R.A.）回收装置的机构156

7.3 旋风器涤气器式粉体回收装置159

7.4 旋风器与袋滤器式粉体回收装置160

8．喷射枪的构造161

8.1粉体枪161

8.2 粉体旋风器涂装机163

第8章粉体涂装的成本165

1．粉体涂装成本的基准165

1.1目标165

1.2 粉体涂装自动化计划与涂装成本计算165

2．静电粉体涂装的涂装费用计算166

3．粉体—溶剂型涂料的涂装费比较167

4．粉体涂装法的运转成本168

5．静电粉体涂装的各回收装置的涂料损失比较172

5.1实际作业线的回收效率差、有效涂膜化率172

5.2 回收装置效率差所致涂料损失量之比较175

5.3 回收装置之差所致的粉体涂料损失量（重量）176

5.4 各回收装置的涂料损失量比较177

5.5 各回收效率的涂料有效涂膜百分率178

第9章粉体涂装的索赔纠纷180

1．索赔的预防180

2．粉体涂膜引起的索赔与对策180

3．前处理缺陷所致的索赔与对策180

3.1有锈（红锈）182

3.2 轧钢鳞片（millscale）182

3.3 铸物的锈183

3.4 脱脂不良183

3.5 化成膜处理异常的场合183

3.6 处理的水洗、热水洗工程不完全185

3.7 指纹的影响185

3.8 其他185

4．粉体涂装时发生的毛病与对策185

5．以溶剂型涂料补涂时的毛病与对策185

6．粉体涂料的毛病与对策185

7．铸造缝纫机粉体涂装的毛病与对策186

8．以暗红外线硬化的粉体涂膜性能189

8.1用暗红外线加热器时的涂料物性试验189

8.2 燃烧器暗红外线式的涂料物性试验190

第10章实际作业线的粉体涂装191

1．粉体涂装之应用191

2．从涂装机看粉体涂装191

3．从回收装置看粉体涂装194

4．从涂装室看粉体涂装195

5．粉体涂装作业线的构成196

附录粉体涂装的实施例198