《粉粒体输送装置》求取 ⇩

第一章粉粒体的物性1

1.1 粒子径及粒子径分布1

1.1.1 粒子径的定义1

1.1.2 单一粒子径2

1.1.3 平均粒子径2

1.1.4 粒子的大小与测定方法4

1.1.5 实用的粒子径计算方法5

1.1.6 粒子径分布的表示法10

1.1.7 筛12

1.2.2 真密度的测定方法16

1.2.1 定义16

1.2 密度与比重量16

1.2.3 容积密度，容积比重量18

1.2.4 粉粒体的空间率19

1.3 比表面积与形状系数、粗糙度系数20

1.4 粉粒体的水分22

1.4.1 水分的存在方式22

1.4.2 水分量的表示法24

1.4.3 水分的测定方法24

1.5 摩擦角25

1.5.1 摩擦角的种类25

1.5.2 静止角φi25

1.5.4 壁面摩擦角φ？，滑动角φ？29

1.5.3 内部摩擦角φi29

1.6 附着性31

1.6.1 附着性的原因31

1.6.2 附着的基本力32

1.6.3 附着力的测定方法33

1.6.4 附着力的测定值例34

1.6.5 H.Rumpf对管壁微粉末附着的研究36

1.7 粉粒体粒子的破碎38

1.7.1 破碎方式38

1.7.2 破碎的理论40

1.8 粉尘爆炸45

1.8.1 粉尘爆炸的机构与种类45

1.8.2 粉尘爆炸的性质48

1.8.3 防止粉尘爆炸的对策54

1.9 粉体的附着凝集55

1.10 Carr的粉粒体特性总合测定装置55

第二章空气的流动57

2.1 空气的组成与物理性质57

2.1.1 空气的组成与诸数值57

2.1.2 空气的比重量γa，比值量ρa57

2.1.3 标准空气59

2.1.4 标准大气59

2.1.5 空气的粘性系数μ，动粘性系数ν59

2.1.6 工学单位与绝对单位的关系60

2.3 柏努力（Bernoulli）定理61

2.2.2 连续律61

2.2.1 流量61

2.2 流量，连续律61

2.4 静压与动压62

2.5 管内的压力损失62

2.5.1 圆形断面的管62

2.5.2 圆形以外的断面的管63

2.6 管路的压力损失64

2.6.1 管的出入口64

2.6.2 管路断面积改变时66

2.7 弯头，分岐，合流管的压力损失66

2.8 肘管的压力损失68

2.9.2 乱流的场合70

2.9.1 层流的场合70

2.9 圆管内的流体的速度分布70

第三章粉粒体输送装置的种类与特色72

3.1 输送装置的种类与比较72

3.2 空气输送装置的种类与一般特色74

3.2.1 空气输送装置的发展过程74

3.2.2 空气输送装置的种类75

3.2.3 空气输送装置的特色77

3.3 吸引式空气输送装置78

3.4 压送式空气输送装置79

3.5 Gattys空气输送装置81

3.6 都市废弃物的输送83

3.7 其他二三输送装置83

4.2.1 定义与计算式86

4.2 粒子的终速度与浮游速度86

第四章空气输送的理论与研究86

4.1 概说86

4.2.2 终速度的简易计算法91

4.3 笔直短输送管中的压力损失92

4.3.1 压力损失的表示式92

4.3.2 次元解析93

4.3.3 定常输送中压力损失的理论式94

4.3.4 理论式中系数的决定96

4.4 粒子的速度与输送空气速度之比φ97

4.5 输送所需的最小空气速度100

4.6 流体含有粉粒体时压力损失的一般式101

4.7 加速所致的压力损失103

4.8 定常输送区间的压力损失最小的空气速度104

4.9 笔直长输送管中的压力损失106

4.10 输送管中粉粒体的流动状态109

4.10.1 输送空气速度与流动状态的关系109

4.10.2 流动状态与输送压力的关系111

4.11 输送管中空气的速度分布113

4.12 输送管中的粒子分布与速度114

4.12.1 水平直管中的粒子分布114

4.12.2 弯头中的粒子分布115

4.12.3 输送中粒子的速度116

4.13 混合流的比重量与压力损失的关系119

4.14 以能量论解析压力损失120

4.15 输送管的闭锁界限121

4.16 吹穿粒子层必要的空气压力123

4.17 弯头的压力损失125

4.18 连续肘管的压力损失128

第五章输送装置的计划130

5.1 调查事项130

5.2 计划的顺序135

5.3 空气输送装置的概算计划方法136

5.4 输送方式的经济比较142

第六章空气源机械146

6.1 种类146

6.2 选定上的要点147

6.3 往复动式空气压缩机150

6.4 往复动式真空泵162

6.5 螺旋形压缩机163

6.6 鲁氏鼓风机166

6.7 轮机鼓风机167

6.8 液封形旋转真空泵174

6.9 喷射器175

6.10 噪音对策177

第七章粉粒体供给器180

7.1 供给器的意义180

7.2 选定上的注意事项180

7.3 供给器的种类182

7.5 吸引嘴187

7.4 供给器的选定基准187

7.6 旋转供给器192

7.7 奇尼永泵式供给器201

7.8 鼓风箱式输送装置201

7.9 喷射器式供给机209

7.10 供给机方式的选定210

第八章输送管及配管用机器211

8.1 计划上的注意事项211

8.2 输送管的材料214

8.3 空气管及排气管214

8.4 可挠管220

8.5 管接头220

8.6 弯头225

8.7 输送管的摩耗226

8.8 耐摩耗材料的二三例229

8.9 配管架台235

8.10 挡板、变换阀236

8.11 金属材料在高温度的容许应力246

第九章分离补集器247

9.1 分离捕集器的种类和特色247

9.2 静止空气中的粒子沈降248

9.3 在静止空气中沿水平方向放出的粒子的运动253

9.4 水平气流流中粒子的沈降257

9.5 沈降槽257

9.6 旋风器式分离捕集器259

9.6.1 概要259

9.6.2 旋风器的压力损失262

9.6.3 旋风器的捕集效果264

9.6.4 旋风器各部份的尺寸比例268

9.7 袋滤器270

9.7.1 概要270

9.7.2 袋滤器的压力损失271

9.7.3 袋滤器用滤布的种类与选定上的注意事项275

9.7.4 袋滤器的形式278

9.8 冲撞捕集的原理280

9.9 洗净式捕集器284

9.10 文氏管清洁器286

10.1 机械性输送装置的种类与选定上的注意事项291

第十章机械性输送装置291

10.2 螺旋运送器293

10.3 皮带运送机298

10.4 箱形运送机308

10.5 箕斗升降机315

第十一章贮槽326

11.1 贮槽的目的与种类326

11.2 计划上的注意事项329

11.3 贮槽的容积333

11.4 经济的直径与高度之比334

11.5 施加於贮槽的荷重和容许应力336

11.6 贮槽内粉粒体的压力338

11.7 积雪所致的荷重Pj(kj)345

11.8 风压所致的荷重Pw(kg)347

11.9 地震所致的荷重Pe(kg)348

11.10 贮槽本体的板厚352

11.11 脚、构架的强度计算355

11.12 基础及土质358

11.13 直接基础359

11.14 桩基础361

11.15 混凝土工事365

11.16 偏析现象370

11.17 从贮槽排出371

11.18 架桥现象373

11.19 粉粒体高度查知器378

12.1.1 码头卸货装置382

12.1 吸引式空气输送装置382

第十二章空气输送装置的实例382

12.1.2 啤酒工厂输送装置385

12.1.3 集中式集尘装置386

12.1.4 火力发电厂的灰烬处理装置386

12.1.5 高温粉粒体输送装置390

12.1.6 气流乾燥装置390

12.2 压送式空气输送装置391

12.2.1 旋转供给器低压压送式391

12.2.2 旋转供给器高压压送式394

12.2.3 鼓风箱式395

12.2.4 空气滑板399

尾语402