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第一章 材料1

第一节 炭钢及合金钢1

一、普通炭素钢及优质炭素结构钢(摘自GB700-65及GB699-65)1

二、普通低合金结构钢(摘自YB13-69)4

三、合金结构钢(摘自YB6-71)5

四、不锈耐酸钢及耐热钢(摘自YB10-59及YB11-59)8

五、非标准钢10

六、石油化工压力容器锻件(JB755-73)17

七、螺栓螺母用钢20

八、铸钢22

第二节 钢板23

一、钢板的品种和规格23

二、石油化工常用钢板的选用25

三、不锈复合钢板31

四、镀锌薄钢板和花纹钢板(YB180-63和YB184-65)32

第三节 钢管32

一、普通无缝钢管(YB231-70)32

二、石油裂化用钢管(YB237-70)33

三、不锈耐酸无缝钢管(YB804-70)36

四、无缝钢管的选用36

五、水、煤气输送钢管(YB234-63)38

六、螺旋焊缝电焊钢管39

第四节 型钢及钢丝40

一、热轧圆钢和方钢(摘自GB702-72)40

二、热轧扁钢(摘自GB704-65)40

三、热轧等边角钢(摘自YB166-65)41

四、热轧不等边角钢(摘自YB167-65)43

五、热轧普通工字钢(摘自GB706-65)45

六、热轧普通槽钢(摘自GB707-65)46

七、钢丝48

第五节 铸铁49

一、灰口铸铁(GB976-67)49

二、球墨铸铁件(JB298-62)51

三、耐热铸铁件(JB640-63)51

第六节 有色金属材料52

一、铜及铜合金52

(一) 铜板及黄铜板(摘自YB459-64、YB460-71及YB555-65)52

(二) 铜管及黄铜管(摘自YB447-70及YB448-71)53

(四) 铸造铜合金54

(三) 黄铜棒(摘自YB457-71)54

(五) 铜及铜合金的低温性能56

二、铝及铝合金57

(一) 铝及铝合金板(摘自YB604-66及YB606-66)57

(二) 铝及铝合金管(摘自YB611-66)58

(三) 铝及铝合金棒(摘自YB604-66及YB613-66)59

(四) 铝及铝合金的物理性能60

(五) 铝及铝合金的低温性能60

三、铅及硬铅62

第七节 非金属材料62

一、耐火材料62

(一) 工业炉常用耐火砖62

(二) 耐火混凝土64

二、绝热材料72

(一) 绝热材料特性72

(三) 耐火泥72

(二) 保温材料的选用74

三、石棉及石棉制品75

(一) 石棉板75

(二) 石棉盘根76

(三) 石棉绳79

四、工业网79

(一) 一般用金属丝网79

(二) 破沫网80

第一章附录81

一、国家标准、主要部(局)标准代号81

二、主要部(局)标准旧代号81

三、国外部分标准代号81

六、有色金属版号代号命名表(摘要)82

四、金属材料牌号中合金元素代号82

五、金属牌号代号命名表(摘要)82

七、钢材弹性模数E值83

八、钢材平均热膨胀系数α值84

九、钢板许用应力值84

十、钢管许用应力值86

十一、螺栓许用应力值88

十二、石油代工压力容器锻件许用应力值90

十三、焊接材料选用表91

十四、推荐的予热温度和焊后热处理规范92

十五、洛氏硬度HRC与其它硬度及强度换算表(试行)93

(一) 椭圆形封头(JB1154-73)94

二、封头94

(二) 筒体的容积、面积及重量94

一、筒体94

第一节 筒体及封头94

第二章 设备零部件及结构94

(一) 压力容器公称直径(JB1153-73)94

(二) 无折边球形封头(TH3009-59)100

(三) 锥形封头102

1.60°无折边锥形封头(TH3010-59)102

2.60°与90°折边锥形封头(JB1155-73，JB1156-73)103

第二节 人孔与手孔106

一、炭钢制人、手孔选用说明106

二、炭钢制标准人孔106

(一) 常压人孔(摘自JB577-64)106

(二) 回转盖人孔(摘自JB580-64)107

(三) 不平吊盖人孔(摘自JB583-64)108

(五) 水平吊盖对焊法兰人孔(摘自JB585-64)109

(四) 回转盖对焊法兰人孔(摘自JB584-64)109

三、炭钢制手孔110

(一) 常压快开手孔及常压手孔(JB586-64及JB588-64)110

(二) 平盖手孔(JB589-64)111

(三) 平盖对焊法兰手孔(JB591-64)112

四、标准人、手孔采用低合金钢的升压使用112

第三节 管法兰113

一、平焊钢法兰(JB81-59)113

二、对焊钢法兰(JB82-59)117

三、法兰盖(JB86-59，HG5028-58)123

四、法兰和垫片的选用128

(二) 半静制六角头螺栓及精六角头螺栓(GB18-66及GB30-66)131

(一) 粗制六角头螺栓(摘自GB5-66)131

一、螺栓131

第四节 紧固件及其它连接件131

(三) 等长双头螺柱(精制)(摘自GB901-74)133

(四) 光双头螺栓134

二、螺母136

三、垫圈136

四、管咀和管塞138

(一) 温度计管咀138

(二) 管咀139

(三) 管箍139

(四) 管塞140

(五) 管塞141

第五节 设备支坐141

一、鞍式支从(JB1167-73)141

二、悬挂式支坐(JB1165-73)144

三、支承式支坐(JB1166-73)147

四、立式设备裙坐地脚螺栓用坐耳的结构尺寸148

第六节 设备进出口等结构149

一、设备上接管长度149

二、开孔补强150

三、液体出口的防涡流挡板151

四、塔底过滤器及塔底裙坐上开孔153

第七节 设备的焊接结构154

一、手工电弧焊焊接接头(摘自GB985-67)154

二、国标焊接接头说明用焊接代号(摘自GB324-64)156

三、压力容器筒体或封头的对接焊缝结构157

四、设备开口接管焊接型式159

(一) 普通螺纹(摘自GB193-63，GB196-63)162

第二章附录162

一、螺纹162

(二) 圆柱管螺纹164

(三) 圆锥管螺纹165

二、表面光洁度的加工方法和应用实例166

三、管子弯曲半径166

第三章 常用石油代工设备系列167

第一节 容器及储罐167

一、圆筒形容器的型式及基本参数167

(一) 平底、平盖容器基本参数(JB1421-74)167

(二) 平底、锥盖容器基本参数(JB1422-74)168

(三) 90°无折边锥形底、平盖容器基本参数(JB1423-74)168

(四) 立式无折边球形封头容器基本参数(JB1424-74)169

(六) 立式椭圆形封头容器基本参数(JB1426-74)170

(五) 90°折边锥形底、椭圆形盖容器基本参数(JB1425-74)170

(七) 卧式无折边球形封头对容器基本参数(JB1427-74)172

(八) 卧式椭圆形封头容器基本参数(JB1428-74)172

二、球形容器(JB1117-68)173

(一) 球形容器基本参数173

(二) 球形容器安装尺寸176

(三) 球形容器参数选用说明176

三、拱顶油罐177

第二节 换热设备179

一、列管式固定管板换热器(JB1145-73)179

(一) 有关结构型式的说明179

(二) 基本参数180

(三) 安装尺寸181

(四) 标准图号和设备型号184

(五) 条件图188

二、立式热虹吸式重沸器(JB1146-73)188

(一) 有关结构型式的说明188

(二) 基本参数188

(三) 安装尺寸189

(四) 标准图号和设备型号192

(五) 条件图195

三、浮头式换热器、冷凝器(JB1168-73)195

(一) 技术特性195

(二) 系列表196

(三) 安装尺寸和接管尺寸197

(四) 施工图号200

(五) 浮头式换热器和冷凝器重迭图204

(六) 订货需知206

四、一机部、石油部共同议定的浮头式换热器和冷凝器(1965年9月会议通过)206

(一) 系列说明206

(二) 设备型号和施工图号207

五、具有蒸发空间的管壳式重沸器209

六、套管式换热器211

七、空气冷却器(JB1415-74)212

(一) 管束212

(二) 构架与风机221

(三) 百叶窗226

一、塔盘结构的一般说明227

(一) 塔盘结构类型和液流程数227

第三节 塔盘227

(二) 塔盘间距240

(三) 降液管与溢流堰241

(四) 受液盘241

(五) 浮阀的排列241

(六) 其它塔盘的排列243

二、塔盘标准系列244

(一) F1型浮阀型式、基本参数及尺寸(JB1118-68)244

(二) 浮阀塔盘标准系列(JB1206-73)247

(三) 圆泡帽(JB1212-73)254

(四) 塔盘紧固件255

第四节 管式加热炉256

一、常用炉型256

(二) 炉管排列259

二、加热炉的主要尺寸和炉管排列259

(一) 管径和流程数259

(三) 炉管支承260

(四) 炉体尺寸261

三、炉管及其附件265

(一) 炉管265

(二) 回弯头和弯管269

四、喷咀283

(一) 油气联合喷咀283

(二) 油喷咀286

(三) 瓦斯喷咀286

(四) 无焰喷咀289

第三章附录291

石油化工设备制造技术条件文件291