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目 录1

第一章常用数学1

§1．代数1

一、乘方及其运算公式1

二、开方2

三、常用数值计算表与用法5

四、常用对数32

§2．几何作图与计算63

一、几何作图63

二、勾股定理的应用69

三、面积与体积计算70

四、正多边形计算表与用法75

五、圆周等分弦的长度表与用法77

§3．应用三角法79

一、三角函数的概念79

二、三角函数表的用法81

三、特殊角的三角函数值128

四、直角三角形的解法129

五、斜三角形的解法130

§4．常用单位及其换算134

一、长度单位及其换算134

二、面积单位及其换算135

三、容量单位及其换算137

四、重量单位及其换算138

五、功率单位对照139

六、角度与弧度对照140

第二章金属材料的机械性能141

§1．基本概念141

§2．金属材料的拉力试验142

一、弹性与弹性极限σ142

二、屈服点σ143

三、强度极限σ b与断裂点143

四、伸长率δ与断面收缩率Ψ144

一、布氏硬度145

§3．金属材料的硬度145

二、洛氏硬度155

三、维氏硬度156

四、肖氏硬度157

§4．金属的冲击韧性试验158

第三章热处理的一般知识160

§1．热处理的基本概念160

§2．普通热处理160

一、退火160

二、正火161

三、淬火161

四、回火163

一、渗碳164

§3．化学热处理164

、 二、氮化166

三、氰化166

§4．表面处理167

一、黑色金属的氧化处理——发黑167

二、黑色金属的磷化处理168

§5．常用钢材的热处理规范169

一、热处理方法代号表169

二、热处理规范表170

一、碳素钢中的杂质对钢性能的影响181

第四章钢铁材料181

§1．碳素钢181

二、碳素钢的分类与应用182

§2．合金钢193

一、合金元素对钢的影响193

二、合金钢的分类与应用197

§3．铸钢232

一、碳素钢铸件232

二、合金结构钢铸件234

§4．铸铁237

一、化学元素对铸铁的影响237

二、铸铁的分类与应用239

一、钢号表示方法（摘自GB221—63）243

§5．钢铁牌号与涂色标记243

二、铸铁与铸钢牌号的表示方法248

三、钢铁材料新旧代号（牌号）对照表249

四、金属材料的涂色标记259

§6．钢铁材料的火花鉴别法261

一、火花的名称261

二、火花鉴别法265

§1．有色金属的基本知识269

§2．纯铜269

第五章有色金属及其合金269

§3．铜合金的种类及应用271

一、黄铜271

二、青铜273

§4．纯铝286

§5．铝合金286

一、变形铝合金288

二、铸造铝合金291

§6．轴承合金291

一、锡基轴承合金294

二、铅基轴承合金294

一、纯金属产品牌号的表示方法297

§7．有色金属及合金产品牌号的表示方法297

二、纯金属加工产品牌号的表示方法301

三、合金加工产品代号的表示方法301

四、有色金属及合金产品状态牌号的表示方法303

第六章公差与配合305

§1．公差与配合的基本概念305

一、动配合306

二、静配合307

三、过渡配合307

§2．公差与配合表的说明309

一、基准件公差309

二、公差配合种类与精度等级312

三、公称尺寸0.1～10000毫米的配合公差313

§3．尺寸偏差的表示方法341

§4．自由尺寸公差348

§5．表面形状与位置公差349

一、表面形状与位置公差的代号及其注法349

二、表面形状与位置公差公差值364

§6．锥度与角度公差372

§7．表面光洁度374

第七章常用量具377

§1．量具及其分类377

§2．钢尺378

§3．卡钳379

§4．游标卡尺382

一、游标卡尺的读数原理382

、 二、游标卡尺的使用与维修384

§5．深度游标卡尺388

§6．高度游标卡尺389

§7．齿厚游标卡尺390

§8．千分尺391

§9．杠杆千分尺395

§10．内径千分尺397

§11．深度千分尺401

§12．螺纹千分尺402

§13．公法线千分尺404

§14．千分表406

§15．内径千分表414

§16．杠杆千分表417

§17．千分比较仪419

§18．量块422

§19．塞尺426

§20．直角尺427

§21．万能角度尺429

§22．组合角尺432

§23．正弦规433

§24．水平仪437

§25．光学合像水平仪440

§26．样板平尺442

§27．光滑量规443

一、卡规443

二、塞规444

三、量规公差445

§28．测量精度、误差和量具的选用446

§1．机床448

一、机床的分类448

第八章机床、刀具与夹具的一般知识448

二、机床型号的编制449

三、金属切削机床加工的经济精度455

§2．刀具468

一、刀具材料的选择468

二、刀具的基本知识474

三、刀具角度的选择480

§3．机床夹具502

一、机床夹具的用途502

二、夹具的组成503

三、工件定位的六点定律503

四、夹具的几种主要元件508

§4．润滑冷却液521

一、金属切削加工润滑冷却液的选择521

二、几种润滑冷却液的配方525

三、润滑冷却液的使用期限528

§5．润滑剂528

一、常用润滑油的主要性能与用途528

二、常用润滑脂的主要性能与用途530

三、二硫化钼润滑剂531

四、膨润土润滑脂535

一、车削加工的名词解释与计算537

§1．切削用量及切削力537

第九章车工537

二、切削用量的选择539

三、切削力及其计算544

四、车削功率的计算547

§2．车工常用的标准资料548

一、中心孔（GB145—59）548

二、标准锥度（GB157—59）550

三、工具圆锥551

四、滚花（JB2—59）559

五、砂轮越程槽（JB3—59）560

六、零件倒角与倒圆半径（JB5—59）561

八、三角皮带轮槽型尺寸565

§3．车床加工的一般方法和加工余量566

一、轴的加工566

二、孔的加工574

三、工件的装夹584

七、球面半径（JB6—59）584

§4．车锥体590

一、圆锥体各部分的名称与代号590

二、圆锥体各部分尺寸的计算591

三、车圆锥体的方法592

四、锥形表面的测量计算598

§5．车螺纹602

一、车螺纹的刀尖宽度602

二、挂轮计算604

一、车圆球的计算656

§6．几种特殊加工的计算656

二、在三爪卡盘上车偏心工件的计算657

三、冷绕弹簧用心轴直径的计算658

第十章铣工661

§1．切削用量及切削力661

一、铣削种类及铣削方法661

二、铣削加工的名词解释与计算664

三、铣削用量的选择666

四、铣削力与铣削功率的计算671

、直接分度法676

二、单式分度法676

§2．分度头的分度方法676

三、复式分度法681

四、复孔单动间隔分度法686

五、近似分度法687

六、差动分度法690

七、角度分度法697

§3．铣正多边形及其它加工706

一、正多边形的计算706

二、燕尾槽的测量与计算710

三、键槽的加工与测量尺寸711

四、凸轮的加工与计算713

五、圆球的铣削加工与计算716

六、铣刀与铰刀的开齿计算718

七、齿式离合器的铣削加工与计算728

§4．铣直齿圆柱齿轮734

§5．铣斜齿圆柱齿轮736

一、铣刀号数的选择736

二、铣斜齿圆柱齿轮时的挂轮计算739

§6．铣直齿圆锥齿轮（伞齿轮）754

一、铣刀号数的选择754

二、圆锥齿轮的铣削方法756

§7．铣蜗轮759

§8．铣齿条764

二、分度盘法765

一、刻度盘法765

三、分度头法766

四、铣齿条专用分齿装置770

§9．滚铣齿轮772

一、挂轮计算774

二、滚齿机的定数778

三、介轮的确定与滚刀安装角度的计算780

四、切削用量的选择和切削深度的调整790

五、加工调整的注意事项793

六、计算实例795

§10．对数挂轮表800

第十一章磨工837

§1磨料磨具的选用837

一、磨料837

二、磨料的粒度838

三、磨具的结合剂841

四、磨具的硬度842

五、磨具的形状845

六、砂轮的尺寸851

七、磨具型号的表示方法852

§2．磨削用量的选择853

一、磨削深度的选择853

三、工件速度的选择855

二、走刀量的选择855

四、砂轮的安全使用线速度856

§3．高速磨削858

§4．砂轮的平衡、修整与强度检验859

一、砂轮的平衡859

二、砂轮的修整861

三、砂轮的强度检验864

第十二章拉削866

§1．拉削的种类与应用866

§2．拉刀的构造及切削部分的几何形状867

一、拉刀的构造867

二、拉刀切削部分的几何形状868

§3．拉削速度的选择870

§4．拉削力与拉削功率的计算873

一、拉削力873

二、拉削功率876

§5．拉刀的合理使用与拉削时的注意事项877

第十三章钳工879

§1．錾切879

一、錾子的种类879

二、錾子的材料和淬火方法879

三、錾子的刃磨880

四、錾切操作880

§2．锉削881

一、刮刀883

§3．刮削883

二、显示剂的种类及应用885

三、刮削操作885

四、刮削的精度检查890

§4．研磨891

一、研磨剂891

二、研具的材料894

三、研磨余量895

四、研磨方法896

§5．钻孔、扩孔、铰孔899

一、加工方法的分类与选用899

二、钻削的名词解释与计算901

三、切削用量的选择903

四、钻头的刃磨908

五、螺纹底孔与连接件钻孔的尺寸921

§6．板金工展开图画法929

一、平行线法929

二、射线法932

三、三角形法940

四、常用的几种板金展开图944

§7．弯曲与铆接963

一、弯曲963

二、铆接971

一、齿轮的种类973

第十四章齿轮973

§1．基本资料973

二、齿形标准（摘自JB110—60、JB304—62）975

三、标准模数（JB111—60）977

四、径节、周节和模数的对照978

五、各国齿轮标准制度的基本参数与齿形对比979

六、齿轮新旧精度等级对照983

§2．直齿圆柱齿轮984

一、直齿圆柱齿轮传动的各部分名称及代号984

二、直齿圆柱齿轮的计算987

三、内齿轮的计算989

一、斜齿轮和螺旋齿轮的传动形式990

四、齿条的计算990

§3．斜齿圆柱齿轮990

二、斜齿圆柱齿轮的各部分名称及代号992

三、斜齿圆柱齿轮和螺旋齿轮传动的计算993

§4．直齿圆锥齿轮996

一、直齿圆锥齿轮的各部分名称及代号996

二、直齿圆锥齿轮的计算997

§5．蜗轮和蜗杆1002

一、蜗轮和蜗杆的各部分名称及代号1002

二、蜗杆传动的基本要素1003

三、蜗杆传动的计算1005

§6．变位齿轮1007

一、变位齿轮的基本概念与应用1007

二、高度变位直齿圆柱齿轮传动的计算1010

三、角度变位直齿圆柱齿轮传动的计算1013

四、高度变位斜齿圆柱齿轮与螺旋齿轮传动的计算1015

五、角度变位斜齿圆柱齿轮与螺旋齿轮传动的计算1017

§7．齿轮传动的精度与公差1021

一、圆柱齿轮传动的精度与公差1021

二、圆锥齿轮传动的精度与公差1053

三、蜗杆传动的精度与公差1059

§8．齿轮的测绘1071

一、直齿圆柱齿轮主要参数的测量计算1072

二、斜齿圆柱齿轮主要参数的测量计算1075

三、直齿圆锥齿轮主要参数的测量计算1078

四、蜗轮、蜗杆主要参数的测量计算1080

五、几个参数的测量与计算方法1082

第十五章螺纹1087

§1．螺纹各部分的名称及代号1087

§2．螺纹的基本尺寸1088

一、普通螺纹1088

二、英制螺纹1096

三、圆柱管螺纹1100

四、圆锥管螺纹1101

五、梯形螺纹1105

六、矩形螺纹1117

二、标准代号1117

七、锯齿形螺纹1119

§3．螺纹公差1128

一、普通螺纹公差（摘自GB197—63）1128

二、英制55°螺纹公差1133

三、圆柱管螺纹公差1135

四、公制梯形螺纹公差（摘自GB785—65）1138

五、梯形螺纹丝杠螺母公差（摘自GC101—60）1142

六、锯齿形螺纹公差（摘自ZB8—62）1148

一、螺纹的三线测量1150

§4．螺纹的测量1150

二、螺纹的单线测量1154

附录1156

一、常用字母1156

三、常用数学符号表（GB789—65）1159

四、主要元素的化学符号、原子量和比重1160

五、常用金属材料的熔点1161

六、常用金属材料的线膨胀系数α（1/℃）1162

七、常用金属材料的摩擦系数1162

八、常用材料比重参考表1163

九、各种型材理论重量的计算1165