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第一章机械加工基础知识1

第一节 常用量具1

一、钢直尺1

二、卡钳1

三、游标卡尺2

四、高度游标卡尺和深度游标卡尺6

五、外径千分尺6

六、百分表8

七、极限量规9

九、万能角度尺10

八、90°角尺10

十、塞尺11

第二节 零件的加工精度12

一、尺寸精度13

二、形状和位置公差18

三、表面粗糙度25

第二章钳工26

第一节 划线26

一、划线的基本知识26

二、划线的一般步骤及方法29

第二节 錾削33

一、錾削的基本知识33

二、錾削操作35

第三节 锯削37

一、锯削的基本知识37

二、锯削操作39

第四节 锉削42

一、锉削的基本知识42

二、锉削操作46

第五节 钻孔、扩孔、孔和铰孔49

一、基本知识49

二、钻孔49

三、扩孔55

四、孔56

五、铰孔57

第六节 攻螺纹和套螺纹59

一、攻螺纹59

二、套螺纹62

第七节 刮削与研磨64

一、刮削的基本知识64

二、刮削的操作方法66

三、刮削的检验方法67

四、研磨67

第八节 手工电弧焊71

一、基本知识71

二、焊接设备与工具72

第三章车工81

第一节 车床81

一 车床81

二 其他车床81

第二节 车刀及其安装83

一 车刀83

二 车刀的刃磨86

三 车刀的安装86

第三节 车外圆88

一、外圆车刀88

二、工件的安装89

三、切削用量的选择92

四、外圆车削93

第四节 车端面和阶台95

一、车端面和阶台面用的车刀95

二、端面的车削95

三、阶台的车削96

四、端面和阶台的测量97

第五节 切断与切槽98

一、切断刀98

二、切断和切外沟槽101

三、切断时常见的问题102

一、钻孔104

第六节 钻孔、镗孔和铰孔104

二、镗孔106

三、铰孔108

第七节 车圆锥109

一、圆锥的术语和定义109

二、圆锥体的车削方法111

三、车圆锥孔的方法114

四、圆锥的测量115

第八节 车特形面和滚花117

一、车特形面117

二、滚花120

一、螺纹的种类和名称121

第九节 车螺纹121

二、螺纹车刀及其安装122

三、机床的调整124

四、三角螺纹的车削124

五、蜗杆和多头螺纹的车削126

第四章刨工131

第一节 牛头刨床131

一、牛头刨床的型号131

二、牛头刨床的组成131

三、牛头刨床的传动机构132

四、牛头刨床的调整与操纵133

第三节 刨刀135

第二节 龙门刨床135

一、刨刀的几何角度及其选择136

二、刨刀的种类及应用138

第四节 工件的装夹139

一、平口钳装夹工件139

二、工件台上装夹工件142

第五节 刨削的加工方法147

一、刨削平面147

二、刨削垂直面和阶台面148

三、刨削内外斜面151

四、刨削成型面155

第五章铣工158

第一节 铣床158

一、卧式万能铣床158

二、其他类型铣床158

第二节 铣刀和工件的安装160

一、铣刀的安装160

二、工件的安装161

第三节 铣平面164

一、铣平面164

二、铣垂直面和平行面166

三、铣斜面167

四、铣阶台169

第四节 铣槽与切断171

一、铣键槽171

二、铣V形槽、T形槽和燕尾槽174

三、切断177

第五节 万能分度头177

一、分度头的构造、功用、使用与维护177

二、简单分度法179

三、差动分度法179

第六节 铣多面体、花键轴和离合器181

一、铣多面体181

二、铣花键轴182

三、铣齿式离合器184

第七节 铣螺旋槽和等速凸轮188

一、铣螺旋槽188

二、铣等速凸轮190

第八节 铣齿轮192

一、铣直齿圆柱齿轮193

二、铣直齿圆锥齿轮194

第九节 插齿和滚齿195

一、插齿加工196

二、滚齿加工198

第六章磨工201

第一节 磨床201

二、M2110A型内圆磨床204

二、M7120A型平面磨床208

第二节 砂轮211

一、砂轮的分类和牌号211

二、砂轮的检查、平衡、安装和修整215

第三节 磨削的加工方法224

一、外圆磨削224

二、内圆磨削229

三、圆锥面磨削233

四、平面磨削236

一、数控机床的组成及工作原理246

第一节 数控机床246

第七章数控机床和特种加工方法简介246

二、数控机床结构的主要特点247

三、数控机床的输入、输出装置248

四、数控机床的进给机构250

五、数控机床的位置检测装置252

六、XHK5140型自动换刀数控立式鏜铣床(又称加工中心)简介253

第二节 特种加工方法256

一、电火花加工256

二、电解加工259

三、超声波加工260

四、激光加工261

一、机械性能263

第一节 金屑与合金的性能263

二、物理性能与化学性能264

三、工艺性能264

第二节 黑色金属264

一、碳钢264

二、合金钢267

三、铸铁269

第三节 有色金属及其合金270

一、铝及铝合金270

二、铜及钢合金271

四、滑动轴承合金272

三、钛及钛合金272

五、粉末冶金材料273

第四节 钢的热处理273

一、钢在加热时的相变274

二、钢在冷却时的相变274

三、钢的淬火与回火276

四、钢的退水与正火278

五、钢的表面热处理279

第五节 选材的依据和基本原则279

一、齿轮的选材279

二、轴类零件的选材280

三、箱体类零件的选材280

主要参考文献281