《零件机械加工》求取 ⇩

前言9

第一章航空发动机制造的特点11

А.航空发动机生产的特征11

参考文献16

Б.制造航空发动机零件的技术条件17

1.对工作图的要求17

2.表面加工光洁度18

В.零件毛坯的技术条件22

Г.热处理工序对编制机械加工工艺规程的影响24

参考文献26

第二章发动机零件加工工艺规程的设计28

А.设计工艺规程的目的和任务28

Б.设计工艺规程的原始资料28

В.关于调整机床尺寸的概念29

Г.设备按工艺用途的分类30

Д.编制工序计划及选择零件加工方法的一般原则32

1.工序计划编制概述33

2.选择基准的规则34

3.决定基准面加工精确度的因素37

4.机械加工工序公差的规定38

5.选择工序加工方法的主要根据39

参考文献45

Е.工艺文件46

1.编制工艺规程的顺序46

2.机械加工工序卡片的格式52

3.机械加工工序卡片的填写57

4.机械加工工艺规程更改条例64

参考文献64

Ж.工艺规程的典型化65

参考文献67

第三章分气轴的加工69

А.分气轴结构的特点69

Б.制造分气轴的技术条件71

В.分气轴的毛坯71

Г.分气轴的机械加工72

1.概述72

2.分气轴加工主要工序的进行方法74

а.粗车加工74

б.轴心孔的加工76

в.凸轮型面的车削加工77

г.轴颈及凸轮的磨削79

д.轴颈及凸轮的精加工82

Д.分气轴加工结果的检验83

参考文献88

第四章曲轴的加工90

Ⅰ.直列式发动机曲轴的加工90

А.曲轴结构的特点90

Б.制造曲轴的技术条件92

В.曲轴的毛坯93

Г.直列式发动机曲轴的机械加工94

1.概述94

2.曲轴加工主要工序的进行方法96

а.轴颈的加工96

б.曲臂外形的加工107

в.主轴颈与联杆颈轴心孔的加工113

г.轴颈与曲臂的磨削116

д.曲轴颈与曲臂的各径向孔和安装边上的各孔的钻削124

е.联杆颈与主轴颈的精加工125

ж.曲轴的平衡128

Д.直列式发动机曲轴加工结果的检验133

参考文献137

Ⅱ.星型发动机曲轴的加工137

А.结构的特点137

Б.制造曲轴的技术条件140

В.曲轴的毛坯142

Г.曲轴的机械加工142

1.概述142

2.曲轴前部的加工146

а.曲轴头、轴颈及曲臂的加工146

б.曲轴头与联杆颈轴孔的加工148

3.曲轴前部加工的检验149

4.曲轴后部的加工149

а.曲臂平面的加工149

б.曲轴后部精确定位孔的加工151

в.曲臂外形的加工及凸耳孔的切开158

5.曲轴前后部组合后的加工158

参考文献169

第五章气缸排筒及气缸筒的加工170

Ⅰ.气缸排筒的加工170

А.气缸排筒结构的特点170

Б.制造气缸排筒的技术条件171

В.气缸排筒的毛坯173

Г.气缸排筒的机械加工173

1.概述173

2.气缸排筒加工主要工序的进行方法177

а.气缸排筒的镗削177

б.气缸排筒外表面的车削179

в.气缸筒外圆表面的磨削182

г.镜面的磨削182

д.镜面的最后精加工187

е.气缸排筒螺纹的加工188

Д.气缸排筒加工结果的检验191

Ⅱ.气冷式发动机气缸的加工191

А.气缸结构的特点191

Б.制造气缸的技术条件194

В.气缸筒的毛坯195

Г.气冷式发动机气缸的机械加工196

1.概述196

2.气缸筒加工主要工序的进行方法198

а.气缸筒的镗削198

б.渗氮前气缸筒镜面的磨削202

в.渗氮后气缸筒端面和定心斜棱的加工204

г.气缸筒外圆表面和散热片的加工205

д.气缸头固定螺纹的加工208

3.拧上气缸头后气缸各表面加工主要工序的进行方法209

а.气缸头的拧接与气缸的试验209

б.法兰盘上各孔的钻削209

в.法兰盘各面的铣削210

г.往机匣上固定气缸用的螺帽安装部位的加工211

д.法兰盘端面和气缸裙部的磨削212

е.气门座斜棱的加工212

ж.气缸镜面的最后磨削214

з.气缸镜面的精加工217

Д.气缸加工结果的检验217

参考文献219

第六章联杆的加工220

А.联杆结构的特点220

Б.制造联杆的技术条件223

В.联杆的毛坯226

Г.联杆的机械加工228

1.概述228

2.联杆加工主要工序的进行方法231

а.联杆头端平面的加工231

б.联杆头精密座标孔的初加工235

в.联杆身及联杆头外缘的加工242

г.联杆精密座标孔的精加工256

д.联杆各小孔的加工261

е.联杆重量的修配263

ж.联杆的抛光264

Д.联杆加工结果的检验266

参考文献278

第七章航空发动机齿轮及凸轮盘的加工279

А.齿轮结构的特点279

Б.制造齿轮的技术条件281

1.齿轮加工的精确度281

2.齿轮的热处理283

В.齿轮的毛坯285

Г.齿轮的机械加工286

Ⅰ.概述286

Ⅱ.齿轮加工主要工序的进行方法289

1.齿轮在切制轮齿前的加工289

2.正齿轮轮齿的切制方法295

3.正齿轮轮齿的精加工303

а.轮齿精加工方法概述303

б.轮齿的磨削304

в.轮齿的研磨312

г.轮齿的剃削315

д.轮齿的搪磨320

4.伞齿轮轮齿的加工320

5.齿轮轴心孔的磨削326

6.弹性齿轮齿圈的加工329

Д.齿轮加工结果的检验331

1.齿轮的外观检查331

2.轮齿的检验348

а.周节测量349

б.齿型偏摆的测定350

в.渐开线误差之检验350

г.齿轮之综合检验351

д.与标准齿轮滚动啮合根据着色迹检验啮合之正确性354

е.齿向的检验354

ж.齿轮噪声的检验354

3.齿轮其他表面的检验354

参考文献360

第八章活塞的加工362

А.活塞结构的特点362

Б.制造活塞的技术条件364

В.活塞的毛坯365

Г.活塞的机械加工367

1.概述367

2.活塞加工主要工序的进行方法372

а.初车加工372

б.活塞销安装孔的初加工373

в.减重槽的加工374

г.活塞的二次车削379

д.初镗活塞销安装孔381

е.活塞销安装孔座端面的车削383

ж.回油孔的加工383

з.活塞涨圈槽的校准385

и.活塞外圆的最后加工386

к.活塞销安装孔的最后加工389

л.重量的修配392

м.活塞的抛光394

Д.活塞加工结果的检验394

参考文献401

第九章气冷式发动机气缸头的加工402

А.气缸头结构的特点402

Б.制造气缸头的技术条件404

В.气缸头的毛坯404

Г.气缸头的机械加工406

1.概述406

2.气缸头加工主要工序的进行方法408

а.燃烧室及螺纹底面的加工408

б.主要孔的加工412

в.主要平面的加工419

г.固定螺纹的加工421

д.钳工清理421

3.锻造气缸头的加工422

Д.气缸头加工结果的检验424

参考文献426

第十章液冷式发动机气缸排的加工427