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目录1

第十章　拉削加工1

一、拉削加工的应用及其特点1

（一）拉削加工的应用1

（二）拉削特点3

二、拉刀的分类及其构造4

（一）拉刀的分类4

（二）拉刀的构造4

三、拉削方式和拉削余量5

（一）拉削方式5

（二）拉削余量8

四、拉刀结构尺寸的确定9

（一）切削部分9

（二）校准部分20

（三）拉刀的其他部分21

（四）拉刀总长度L30

五、拉削力和拉刀强度验算31

（一）拉削力计算31

（二）拉刀强度验算34

（三）拉床动力验算34

六、拉刀技术条件35

（一）拉刀表面粗糙度35

（二）拉刀主要尺寸偏差36

七、拉削前的工艺准备38

（一）对工件的工艺要求38

（二）拉削速度的选择38

八、拉刀的合理使用与修复工艺41

（一）拉刀的合理使用41

（二）拉刀的修复43

九、拉削时常见缺陷及其解决方法45

十、常用拉刀使用参考数据49

一、钳工61

（一）划线61

第十一章　钳工及装配61

（二）凿削80

（三）锉削84

（四）锯割90

（五）刮削96

（六）研磨109

（七）攻丝和套丝119

（八）弯曲133

（一）装配工艺过程及工艺规程的制订138

二、装配138

（二）装配尺寸链、装配方法及装配的组织形式141

（三）装配工作法144

（四）典型部件装配170

第十二章　特种加工188

一、概述188

二、电火花加工194

（一）基本原理194

（二）基本组成部分195

（三）脉冲电源196

（四）自动进给调节装置201

（五）电极202

（六）工作液203

（七）电火花加工工艺分类和用途204

（八）电火花加工典型工艺206

（九）电火花线切割加工212

三、电化学加工221

（一）电抛光加工223

（二）电解加工228

（三）电解磨削235

（四）阳极机械加工239

（五）电铸和涂镀243

四、物料切蚀加工254

（一）超声机械加工255

（二）水喷射加工258

（三）磨料流加工267

（一）激光加工275

五、其他特种加工275

（二）电子束加工279

（三）离子束加工280

第十三章　数控加工287

一、概述287

（一）数控机床的基本工作原理287

（二）数控机床的分类292

（三）数控机床的发展297

二、插补原理及程序控制303

（一）圆弧插补计算304

（二）直线插补计算308

（三）程序编制312

三、系统程序333

（一）系统程序的组成334

（二）系统程序子程序举例336

（一）装置简介352

四、CWK-2A普通车床微机控制装置352

（二）TP801单板微型计算机353

（三）输出驱动系统354

（四）步进电机358

（五）零件加工程序360

第十四章　精密加工及超精密加工367

一、概述367

（一）精密加工和超精密加工概念367

（二）精密加工和超精密加工技术369

二、精密加工和超精密加工方法372

（一）金刚石精密切削372

（二）超精密磨料加工373

（三）原子、分子加工单位的加工方法380

三、保证和提高机加工精度的途径389

（一）直接消除或减小原始误差390

（二）补偿或抵消原始误差393

（三）分组调整或均分误差398

（四）变形转移和误差转移400

（六）误差平均法401

（五）用自身加工法达到加工精度要求401

（七）积极控制和偶件自动配制方法402

四、控制和提高机加工表面质量的途径405

（一）控制磨削参数406

（二）采用超精加工、珩磨等光整加工方法407

作为终加工工序407

（三）采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺411

（四）表面质量的检查413

五、精密元件加工实例415

（一）丝杠的技术要求及标准415

（二）精密丝杠加工工艺419

（三）提高丝杠螺距精度的方法426

（四）精密丝杠的测量429

六、精密加工和超精密加工的特点和发展途径434

（一）精密加工和超精密加工的工艺特点434

（二）精密加工和超精密加工的发展途径436

一、冷轧丝杠438

第十五章　金属少无切削加工438

（一）冷轧丝杠的主要方法439

（二）冷轧机简介442

（三）丝杠坯料的技术要求445

二、热轧齿轮447

（一）特点447

（二）基本原理447

（三）轧制工艺451

（四）轧制设备452

（五）坯料453

（六）工艺装置454

（七）热轧后续工序及其适用范围457

三、冷挤压461

（一）特点461

（二）分类461

（三）冷挤压的优缺点463

（四）冷挤压的应用范围464

（五）冷挤压毛坯464

（六）冷挤压件的尺寸精度及表面粗糙度467

（七）冷挤压模具472

（八）冷挤压力机475

（九）小孔挤压加工简介476

四、粉末冶金477

（一）粉末冶金的优缺点477

（二）粉末冶金生产工艺简介478

（三）金属粉末的制造478

（四）零件的成型482

（五）烧结与后处理488

第十六章　齿轮加工493

一、基本资料493

（一）齿轮基本知识493

（二）齿轮加工工艺基本知识504

（三）齿轮传动几何尺寸518

二、滚齿加工541

（一）滚齿工作原理541

（二）滚刀结构尺寸、滚刀的选用及滚刀的刃磨543

（三）滚齿工作550

三、插齿加工594

（一）插齿工作原理594

（二）Y54插齿机的传动系统597

（三）插齿刀的分类、应用、结构尺寸选用及刃磨612

（四）插齿机的调整622

（五）操作实例622

（六）加工中出现的超差，主要原因及消除方法631

（一）剃齿工作原理634

四、剃齿加工和珩齿加工634

（二）剃齿机637

（三）剃齿刀639

（四）加工实例640

（五）珩齿工作原理651

（六）珩齿机651

（七）珩磨轮652

（八）珩齿切削用量652

（一）刨齿工作原理653

五、刨齿加工653

（九）珩齿加工特点653

（二）刨齿机656

（三）刨齿刀663

（四）刨齿的切削用量666

（五）直齿锥齿轮刨齿的操作方法670

（六）齿面接触区修正683

六、磨齿加工686

（一）磨齿工作原理686

（二）磨齿机688

（三）砂轮700

（四）磨齿的切削用量705

七、齿轮的精度和检测707

（一）齿轮的精度要求707

（二）常用的检验方法710

第十七章　螺纹加工740

一、螺纹的种类、代号及应用740

（一）螺纹的主要几何参数742

二、螺纹的主要几何参数及基本尺寸742

（二）螺纹的基本尺寸747

三、螺纹公差777

（一）螺纹公差带777

（二）螺纹旋合长度778

（三）螺纹标记779

（四）普通螺纹的极限偏差781

（五）梯形螺纹的极限偏差808

（六）锯齿形螺纹的极限偏差812

（七）表面粗糙度816

四、螺纹零件的结构要素816

（一）最少扳手空间位置816

（二）螺纹零件通孔及沉头座尺寸818

（三）螺栓孔的凸缘和螺栓配置823

（四）螺纹收尾、肩距、退刀槽及倒角824

（五）螺栓及螺钉的拧入深度及螺纹孔尺寸828

（一）几种螺纹加工工具829

五、螺纹加工829

（六）地脚螺栓孔和凸缘尺寸829

（二）螺纹加工的各种方法854

六、挂轮计算874

（一）啮合条件874

（二）配换挂轮时的计算公式875

（三）乱扣问题880

第十八章　机械制造技术的进展883

一、成组技术885

（一）概述885

（二）成组技术分类方法886

（三）成组加工的工艺准备工作908

（四）成组技术的生产组织形式909

（五）成组技术的优越性912

二、计算机在机械制造业中的应用914

（一）计算机辅助工艺过程设计CAPP915

（二）计算机辅助制造CAM924

（三）CAD/CAM系统933

（四）柔性制造系统FMS938

（五）计算机集成生产系统CIM或IMS941

第十九章　机械制造的全面质量管理954

一、全面质量管理基本概念954

（一）全面质量管理的特点954

（二）全面质量管理的基本要求955

（三）怎样开展全面质量管理957

（一）数据的搜集及整理959

二、质量管理的常用方法959

（二）质量控制的统计方法962

（三）质量管理中常用的几种方法965

附录一　机械制图基本知识1008

一、制图基础1008

（一）图纸幅面及格式（GB4457.1-84）1008

（二）比例（GB4457.2-84）1009

（三）字体（GB4457.3-84）1010

（四）图线及其画法（GB4457.4-84）1011

（五）剖面符号（GB4457.5-84）1012

二、零、部件形状的表示方式1017

（一）图样画法（GB4458.1-84）1017

（二）装配图中零、部件序号及其编排方法1038

（GB4458.2-84）1038

三、尺寸及其公差配合的标注1038

（一）尺寸注法（GB4458.4-84）1038

（二）尺寸公差与配合的标注（GB4458.5-84）1060

（一）螺纹和螺纹紧固件的画法（GB4459.1-84）1064

四、标准件和常用零件画法1064

（二）花键画法（GB4459.8-84）1065

（三）齿轮的画法（GB4459.2-84）1066

（四）滚动轴承画法（GB4458.1-84）1067

（五）弹簧画法（GB4459.4-84）1069

五、装配图1073

附录二　工人技术等级标准1074

一、机床加工工种1074

（一）车工1074

（二）镗铣工1079

（三）齿轮工1084

（四）磨工1090

（五）刨工1096

二、钳工工种1101

（一）钳工1101

（二）工具钳工1107

一、焊接的基本常识1113

（一）焊接方法分类及其应用1113

附录三　焊接与粘接1113

（二）钢的焊接性估算及其分类1117

二、焊缝代号及其标注1121

三、焊接接头的形式及其坡口尺寸1129

四、粘接1167

（一）粘接法的特点1167

（二）粘接工艺1168

（三）粘合剂1169

主要参考文献1178