《机械工程新标准实用手册》求取 ⇩

第1篇技术语言标准1

第1章常用符号、代号1

1、标准代号1

2、常用字母表5

3、国际单位制及其应用8

4、常用量和单位符号14

第2章机械制图28

1、图纸、比例和图线的规定28

2、视图、剖视、剖面及局部放大图的画法38

3、简化法画48

4、尺寸注法56

第2篇互换性基础标准79

第1章公差与配合79

1、基本概念及有关规定（GB 1800—79）70

1.1常用术语及定义70

1.2 极限尺寸判断原则73

1.3 公差带75

1.4 标准公差的等级、代号和数值76

1.5 基本偏差的代号79

1.6 配合与基准制81

2、公差与配合的标注方法（GB 4458.5—84）83

2.1零件图中尺寸公差的标注方法83

2.2 装配图中尺寸公差的标注方法85

3、孔、轴的优先、常用和一般用途的公差带与配合（GB 1801—79）86

3.1孔的优先、常用和一般用途的公差带86

3.2 轴的优先、常用和一般用途的公差带87

3.3 基孔制优先、常用配合88

3.4 基轴制优先、常用配合89

3.5 轴的极限偏差90

3.6 孔的极限偏差100

4、未注公差尺寸的极限偏差（GB 1804—79）108

5、公差与配合的应用简介112

5.1公差等级的选用112

5.2 配合的选择115

6、公差与配合新、旧国标对照118

7、光滑工件尺寸的检验（GB 3177—82）121

7.1检验极限121

7.2 计量器具的选择122

7.3 按验收极限验收工件的规定124

7.4 光滑极限量规125

第2章形状和位置公差80

1、基本概念（GB 1182～1184—80）135

1.1常用术语及定义135

1.2 形位公差值的选用原则136

2、形位公差的标注（GB 1182～1183—80）137

2.1形位公差各项目的符号137

2.2 形位公差框格及指引线138

2.3 基准代号138

2.4 其它有关符号139

2.5 标注方法的规定140

2.6 标注示例149

3、形位公差值（GB 1184—80）156

4、未注形位公差的规定160

第3章表面粗糙度163

1、有关术语定义及代号（GB 3505—83）163

2、表面粗糙度评定参数及其数值系列（GB 103—83）167

2.1评定参数167

2.2 评定参数数值系列167

3、表面粗糙度代号标注及有关规定（GB 103—83）169

3.1基本符号169

3.2 表面粗糙度数值及有关规定符号在注写中的位置169

3.3 表面粗糙度Ra、Rz、Ry的标注及其含义170

3.4 加工纹理方向的符号171

3.5 表面粗糙度在图样上标注的规定173

4、新、旧标准对照178

5、表面粗糙度应用简介180

5.1表面粗糙度与公差等级的关系180

5.2 各加工方法可能达到的表面粗糙度180

第4章螺纹193

1、普通螺纹193

1.1基本牙型（GB 192—81）193

1.2 直径与螺距系列（GB 193—81）184

1.3 基本尺寸（GB 196—81）187

1.4 公差与配合（GB 197—81）194

1.5 螺纹的标记（GB 193—81,GB 197—81）200

1.6 螺纹的画法（GB 4459.1—84）202

1.7 极限偏差表（GB 2516—81）205

1.8 新、旧普通螺纹中径公差带对比216

1.9 内螺纹绞丝前钻孔直径217

2、管螺纹221

2.1用螺纹密封的管螺纹（GB 7306—84）221

2.2 非螺纹密封的管螺纹（GB 7307—87）229

3、梯形螺纹234

3.1基本牙型（GB 5796.1—86）234

3.2 直径和螺距系列（GB 5796.2—86）235

3.3 基本尺寸（GB 5796.3—86）238

3.4 公差与配合（GB 5796.4—86）247

3.5 精度与公差带的选用260

3.6 多线螺纹公差带260

3.7 标记规定261

第5章键和花键联接262

1、键联接262

1.1平键、键和键槽的剖面尺寸（GB 1095—79）262

1.2 普通平键、型式尺寸及公差（GB 1096—79）266

1.3 导向平键、型式尺寸及公差（GB 1097—69）269

1.4 半圆键、键槽的剖面尺寸及公差（GB 1098—79）272

1.5 半圆键、型式尺寸及公差（GB 1099—79）274

1.6 楔键、键和键槽的剖面尺寸（GB 1563—79）276

1.7 普通楔键、型式尺寸（GB 1564—79）279

1.8 钩头楔键、型式尺寸（GB 1565—79）281

2、花键联结（GB 1144—74

2.1矩型花键283

2.2 渐开线花键295

第6章齿轮315

1、渐开线圆柱齿轮315

1.1基准齿形（GB 1356—78）315

1.2 模数系列（GB 1357—78）316

1.3 齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号（JB 179—83）317

1.4 精度等级（JB 179—83）322

1.5 齿轮检验组的选用（JB 179—83）323

1.6 图样上齿轮的标注规定（JB 179—83）324

1.7 齿轮、齿轮副的画法（GB 4459.2—84）326

1.8 齿轮、齿轮副各公差项目的公差数值表（JB 179—83）330

1.9 齿轮、齿轮副常用计算式汇总342

1.10 新、旧标准的公差项目名称及代号对照346

1.11 应用示例347

2、小模数渐开线齿轮341

2.1基准齿形（GB 2363—80）341

2.2 小模数系列（GB 1357—78）350

2.3 精度等级350

2.4 侧隙（GB 2762—80）351

2.5 标注规定353

第3篇数系标准和零件结构要素354

第1章数系标准354

1、优先数和优先数系（GB 321—80）354

2、标准尺寸（GB 2822—81）361

3、锥度与锥角368

3.1锥度与锥角系列（GB 157—83）368

3.2 棱体的角度与斜度系列（GB 4096—83）370

3.3 锥度与角度公差（JB 1—59）372

3.4 自由角度和自由锥度公差（JB 7—59）373

3.5 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB 1443—85）374

3.6 莫氏圆锥的强制传动型式及尺寸（GB 4133—85）380

3.7 机床工具7: 24圆锥联结工具锥柄（GB 3837.3—83）382

4、直柄工具用传动扁尾及套筒的尺寸和公差（GB 1442—85）386

5、直柄迥转工具用柄部直径和传动方头尺寸（GB 4267—84）388

第2章零件结构要素391

1、零件结构要素391

1.1球面半径（GB 6403.1—86）391

1.2 润滑槽（GB 6403.2—86）392

1.3 滚花（GB 6403.3—86）394

1.4 零件倒圆与倒角（GB 6403.4—86）395

1.5 砂轮越程槽（GB 6403.5—86）397

1.6 T形槽（GB 158—84）400

1.7 中心孔（GB 145—85）403

2、紧固件结构要素408

2.1螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度（GB 3106—82）408

2.2 紧固件、六角产品的对边宽度（GB 3104—82）409

2.3 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、例角（GB 3—79）410

2.4 紧固件、外螺纹零件的末端（GB 2—85）412

2.5 紧固件、螺栓和螺钉通孔（GB 5277—85）415

2.6 铆钉通孔（GB 152—76）417

2.7 紧固件、沉头座尺寸（GB 152—76）418

第4篇常用材料420

第1章钢材及热处理420

1、常用的钢号表示方法420

1.1常用化学元素符号（GB 221—79）420

1.2 产品名称、用途、特性和工艺方法命名符号（GB 221—79）420

1.3 钢号表示方法421

2、钢材类别、牌号及特性和用途426

3、常用型材重量计算方法432

3.1金属材料比重432

3.2 各种型材理论重量的计算方法435

4、钢的热处理基本知识436

4.1 钢的热处理代号436

4.2 钢的一般热处理方式及用途437

4.3 钢的化学热处理方式及用途439

4.4 钢的热处理机械性能及应用440

5、金属镀层及化学处理表示方法（GB 1238—76）452

第2章常用钢材458

1、型钢458

1.1热轧圆钢和方钢品种（GB 702—86）458

1.2 冷拉圆钢（GB 905—82）460

1.3 冷拉方钢（GB 906—82）462

1.4 银亮钢（GB 3207—82）464

1.5 热轧六角钢和八角钢（GB 705—83）466

1.6 冷拉六角钢（GB 907—82）467

1.7 热轧扁钢（GB 704—83）468

1.8 热轧普通工字钢（GB 706—65）470

1.9 热轧轻型工字钢（YB 163—63）472

1.10 热轧普通槽钢（GB 707—65）474

1.11 热轧轻型槽钢（YB 164—63）476

1.12 热轧等边矩钢（YB 166—65）478

1.13 热轧不等边角钢（YB 167—65）481

2、钢板485

2.1热轧钢板（GB 709—65）485

2.2 轧制薄钢板（GB 708—65）486

2.3 不锈钢冷轧钢板（GB 3280—84）489

2.4 不锈钢热轧钢板（GB 4237—84）490

2.5 合金结构钢薄钢板（GB 5067—85）491

3、钢带492

3.1低碳钢冷轧钢带（GB 3526—83）492

3.2 普通碳素结构钢冷轧钢带（GB 716—83）494

3.3 普通碳素结构钢热轧钢带（GB 3524—83）496

3.4 优质碳素结构钢冷轧钢带（GB 3522—83）497

3.5 弹簧钢、工具钢、工具钢冷轧钢带（GB 3525—83）498

3.6 热处理弹簧钢带（GB 3530—83）499

3.7 弹簧用不锈钢钢带（GB 4231—84）501

3.8 不锈钢冷轧钢带（GB 4230—84）502

3.9 不锈钢热轧钢带（GB 4239—84）505

3.10 冷轧不锈钢耐热钢带（GB 2598—81）508

4、钢丝511

4.1冷拉圆钢丝尺寸及允许偏差（GB 342—82）511

4.2 优质碳素结构钢丝（GB 3206—82）513

4.3 合金结构钢丝（GB 3097—82）515

4.4 碳素弹簧钢丝（GB 4357—84）516

4.5 琴钢丝（GB 4358—84）517

4.6 铬钒弹簧钢丝（GB 5219—85）518

4.7 重要用途的弹簧钢丝（YB 555—65）519

4.8 碳素工具钢丝（GB 5952—86）520

4.9 高速工具钢丝（GB 3080—82）520

4.10 不锈钢丝（GB 4240—84）521

5、钢管522

5.1无缝钢管（YB 231—71）522

5.2 冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB 3639—83）525

第3章铸铁85

1、灰铸铁（GB 5675—85）526

1.1灰铸铁牌号及预计的铸件机械性能526

2、可锻铸件（GB 5679—85）527

2.1黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的机械性能527

2.2 白心可锻铸铁的机械性能528

第4章有色金属材料76

1、有色金属及合金产品牌号表示方法（GB 340—76）529

1.1产品牌号的命名529

1.2 产品状态及产品特性的代号529

1.3 产品牌号表示方法530

2、铜及铜合金532

2.1主要用途及应用范围532

2.2 铸造铜合金534

3、铜型材535

3.1纯铜棒（GB 4423—84）535

3.2 普通黄铜棒（GB 4424—84）537

3.3 铅黄铜棒（GB 4425—84）539

3.4 铝青铜棒（GB 4429—84）541

3.5 锡青铜棒（GB 4432—84）542

3.6 黄铜矩形棒（GB 4427—84）543

3.7 纯铜板（GB 2040—80）544

3.8 黄铜板（GB 2041—80）548

3.9 复杂黄铜板（GB 2042—80）550

3.10 铝青铜板（GB 2043—80）551

3.11 锡青铜板（GB 2048—80）552

3.12 拉制铜管（GB 1527—79）553

3.13 拉制黄铜管（GB 1529—79）554

4、铝及铝合金555

4.1主要特点和用途举例555

5、铝型材557

5.1铝及铝合金挤压棒材（GB 3191—82）557

5.2 高强度铝合金挤压棒（GB 3192—82）558

5.3 铝及铝合金板材（GB 3194—82）559

5.4 铝及铝合金热轧板（GB 3193—82）561

5.5 表盘及装饰用铝及铝合金板（GB 3617—83）562

5.6 铝及铝合金管外型尺寸及允许偏差（GB 3194—82）563

5.7 铝及铝合金热挤压管（GB 4437—84）564

6、硬质合金565

6.1硬质合金的分类565

6.2 各类硬质合金的性能和应用范围566

第5章常用非金属材料572

1、木材572

1.1针叶树加工用原木树种及主要用途（GB 143.1—84）572

1.2 阔叶树加工用原木树种及主要用途（GB 4813.1—84）573

2、胶合板574

2.1分类品种及特性574

2.2 幅面尺寸574

2.3 厚度与厚度公差575

2.4 胶合板的胶合强度及含水量575

3、塑料576

3.1常用热塑性塑料的特点和用途576

3.2 常用热塑性塑料的性能数据580

3.3 常用热固性塑料的特点和用途581

3.4 常用热固性塑料的性能数据583

4、润滑油与润滑脂582

4.1润滑油582

4.2 润滑脂592

4.3 润滑方式596

第5篇磨料 磨具及其它标准597

第1章刚玉和碳化物磨料磨具597

1、磨料代号（GB 2476—83）597

2、磨料粒度（GB 2477—83）597

3、磨具形状及其代号（GB 2484—84）597

4、磨具的结合剂代号（GB 2484—84）602

5、磨具组织号与磨粒率关系（GB 2484—84）602

6、磨具的硬度分级代号（GB 2484—84）602

7、磨具各特征的书写顺序603

8、砂轮的标志方法示例603

9、磨具安全规则（GB 2494—84）603

第2章焊缝代号（GB 324—80

1、基本代号605

2、辅助符号607

3、引出线607

4、焊缝尺寸及其标注方法608