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一 公差与配合1

1 新的公差制体系1

2 术语定义及说明2

2.1 有关“孔”、“轴”、“尺寸”的术语定义及说明2

2.2 有关“公差”与“偏差”的术语定义及说明4

2.3 有关“配合”的术语定义及说明5

3 标准公差系列和基本偏差系列8

3.1 标准公差系列8

3.2 基本偏差系列20

3.3 公差与偏差的区别20

4 公差与配合的选择20

4.1 基准制的选择21

4.2 公差等级的选择21

4.3 配合的选择36

5 再造国标与旧国标的过渡60

5.1 现行国标与旧国标的过渡60

5.2 现行国标与旧国标对照61

6 GB/T1804-92《一般公差 线性尺寸的未注公差》65

6.1 GB1804-79存在的问题65

6.2 GB/T1804-92的主要内容66

6.3 GB/T1804-92与GB1804-79的对比69

二 形状和位置公差72

1 基本概念72

1.1 形状公差72

1.2 位置公差72

1.3 要素72

1.4 形状和位置的公差带72

1.5 公差原则73

2 形位公差代号及有关符号73

2.1 形位公差代号73

2.2 形位公差符号的尺寸和比例76

3 形位公差的标注方法77

3.1 形位公差基本的标注形式77

3.2 被测要素的标注方法77

3.3 基准要素的标注方法80

3.4 公差数值和有关符号的标注方法82

3.5 简化标注方法84

3.6 形位公差的文字叙述方法87

4 形位公差的选择和应用87

4.1 形位公差选用的基本规定87

4.2 形位公差项目的选择87

4.3 形位公差等级的选择90

4.4 形位公差值的选用96

4.5 给定形位公差的方法101

4.6 正确给定形位公差的步骤101

4.7 形位公差的应用实例101

5 形位公差标注中常见的错误105

5.1 中心要素与轮廓要素区别不清105

5.2 公差带方向不正确106

5.3 被测要素和基准要素标注不明确106

5.4 公差带形状选择不正确107

5.5 公差数值给定不合理107

5.6 基准选择不正确107

5.7 理想位置或理想形状不确定108

6 现行国际与旧标准的主要区别109

三 表面粗糙度111

1 基本概念111

2 表面粗糙度的参数及其选用111

2.1 基本评定参数111

2.2 附加评定参数112

2.3 高度参数的取样长度和评定长度的选用112

2.4 各参数之间的相互关系113

2.5 附加评定参数一般不能作独立参数选用113

2.6 规定表面粗糙度参数的一般要求113

3 表面粗糙度的表面特征代(符)号及其标注114

4 表面粗糙度的表面特征代(符)号在图样上的标注方法118

5 表面粗糙度的选择与应用122

5.1 表面粗糙度选择的一般原则122

5.2 表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的关系123

5.3 不同加工方法可能达到的表面粗糙度127

5.4 表面粗糙度的选择与应用129

6 表面粗糙度现行国标与旧国际R2和R5的对照和代换132

7 ISO及主要工业国家表面粗糙度代号及其标注方法对照138

四 普通螺纹141

1 我国目前应用的螺纹标准体系141

1.1 我国目前应用的螺纹标准体系141

1.2 螺纹分类141

2 普通螺纹的基本术语、定义及其代号141

3 普通螺纹的直径、螺距与基本尺寸142

3.1 普通螺纹的直径与螺距系列142

3.2 普通螺纹的基本尺寸144

4 普通螺纹的公差与配合152

4.1 普通螺纹的公差结构152

4.2 普通螺纹公差带153

4.3 各种螺纹加工方法所能达到的公差带163

5 螺纹代号与螺纹标记164

5.1 螺纹代号164

5.2 螺纹标记164

6 普通螺纹螺孔小径最大极限值及攻丝前钻孔用钻头直径165

6.1 粗牙螺纹165

6.2 细牙螺纹166

7 《普通螺纹》现行国标与旧国标对比及贯彻过渡方案168

7.1 代号及名称对比168

7.2 直径与螺距系列的对比169

7.3 贯彻现行国标的过渡方案169

8 ISO及主要工业国家螺纹公差带对照170

五、键与花键178

1 键与键联结178

1.1 概述178

1.2 现行国标的主要内容181

1.2.1 普通平键和导向平键181

1.2.2 薄型平键188

1.2.3 半圆键190

1.2.4 楔键194

1.2.5 切向键198

1.3 现行国标和1972年旧国标对照201

2 花键联结206

2.1 花键联结的类型、特点和应用206

2.2 矩形花键206

2.2.1 矩形花键定心方式206

2.2.2 矩形花键基本尺寸系列206

2.2.3 矩形花键的公差与配合210

2.2.4 矩形花键的画法211

2.2.5 矩形花键的尺寸标注和代号标注213

2.2.6 花键与螺纹画法的区别214

2.2.7 现行国标与旧国标对照214

2.3 渐开线花键215

2.3.1 渐开线花键的基本术语、定义及其代号215

2.3.2 渐开线花键的基本参数216

2.3.3 渐开线花键的基准齿形217

2.3.4 渐开线花键尺寸计算公式及尺寸系列218

2.3.5 渐开线花键公差219

2.3.6 渐开线花键的画法及参数标注227

2.3.7 现行国标与旧国标的对照及过渡231

2.3.8 ISO及主要工业国家渐开线花键标准的对照232

六 齿轮与蜗轮蜗杆237

1 齿轮传动的分类237

2 各类齿轮传动的主要特点和适用范围237

3 齿轮几何要素代号240

3.1 主代号240

3.2 复合主代号242

3.3 角标244

4 圆柱齿轮246

4.1 渐开线圆柱齿轮模数246

4.2 渐开线圆柱齿轮的基本齿廓247

4.3 渐开线圆柱齿轮的基本术语和基本参数247

4.4 渐开线圆柱齿轮精度253

4.4.1 GB10095-88《渐开线圆柱齿轮精度》适用范围及使用注意事项253

4.4.2 齿轮、齿轮副加工和安装误差的定义和代号254

4.4.3 精度等级257

4.4.4 齿坯要求272

4.4.5 齿轮检验与公差273

4.4.6 齿轮副的检验与要求275

4.4.7 推荐的检验项目281

4.5 齿轮图样281

4.5.1 单个齿轮、蜗轮画法282

4.5.2 啮合齿轮的画法282

4.5.3 齿轮图样上应注明的尺寸数据283

4.5.4 圆柱齿轮图样格式示例287

4.6 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择288

4.7 GB10095-88与JB179-83的对照290

4.8 国内外常用齿轮测量仪器294

5 锥齿轮和准双曲面齿轮精度301

5.1 标准适用范围301

5.2 误差项目定义和代号301

5.3 精度等级305

5.4 齿坯312

5.5 齿轮公差与检验313

5.6 齿轮副的要求、安装和检验315

5.7 齿轮图样317

5.8 齿轮误差项目的检验方法和仪器321

6 圆柱蜗杆、蜗轮324

6.1 蜗杆传动的特点及分类324

6.2 圆柱蜗杆模数和基本齿廓324

6.3 圆柱蜗杆传动的术语和基本参数329

6.4 圆柱蜗杆、蜗轮精度335

6.5 齿坯的要求339

6.6 蜗杆、蜗轮的检验和公差340

6.7 蜗杆传动副的检验和公差345

6.8 蜗杆传动的侧隙规定350

6.9 现行标准与旧标准的过渡356

6.10 蜗杆、蜗轮图样357

6.11 常用的蜗杆、蜗轮量仪364

七 紧固件367

1 新国标的特点367

2 各类紧固件标准与旧标准的异同367

2.1 螺栓367

2.2 螺柱371

2.3 螺母372

2.4 螺钉375

2.5 木螺钉377

2.6 自攻螺钉377

2.7 垫圈378

2.8 销379

2.9 铆钉379

2.10 挡圈379

3 标记方法及示例380

3.1 紧固件完整标记的组成及顺序380

3.2 标记简化原则381

3.3 标记示例381

4 图样标注应注意问题382

5 新、旧标准目录对照383

八 其他394

1 《机械制图》现行国标与旧国标主要区别对照表及现行国标使用注意事项394

2 六项基础标准及其相关标准399

3 与六项基础标准有关的刀、量具定点生产工厂名单408

4 常用字母表413

5 易写错的常用字及非正规简化字415

6 常用金属材料牌号现行标准与旧标准对照416