《国外特殊钢生产技术》求取 ⇩

目录1

前言1

1　轴承钢1

1.1　引言1

1.2　国外轴承钢的产量、种类及牌号1

1.2.1 国外轴承钢的产量1

1.2.2 国外轴承钢的种类、化学成分及其应用2

1.3.1.2　工艺流程5

1.3.1.1　概况5

1.3.1 山阳特殊钢公司的工艺流程和生产设备5

1.3　国外轴承钢生产工艺的发展状况5

1.3.1.3　生产设备及工艺特点6

1.3.1.4　山阳公司轴承钢的质量7

1.3.1.5　中心偏析对疲劳寿命的影响7

1.3.2　神户钢铁公司的工艺流程和生产设备7

1.3.2.1　工艺流程7

1.3.2.2　神户钢铁公司轴承钢的质量8

1.3.3　瑞典SKF公司的冶炼工艺发展和质量水平9

1.3.3.1　概况9

1.3.3.2　冶炼工艺的发展9

1.3.3.4　SKF公司轴承钢的质量10

1.3.3.3　ASEA-SKF装置简介10

1.3.4　前苏联轴承钢冶炼工艺的发展与质量11

1.4　轴承钢连铸生产的现状11

1.4.1　概况11

1.4.2 国外轴承钢连铸的发展12

1.4.2.1　主要公司和厂家12

1.4.2.2　轴承钢连铸生产的工艺特点12

1.4.3　轴承钢连铸坯的质量与改进15

1.4.3.1　质量15

1.4.3.2　改进措施16

1.5　国外轴承钢棒线材的生产17

1.5.1.1 日本主要轴承钢生产公司棒材的产品及规格18

1.5.1 日本主要公司的轴承钢棒线材生产18

1.5.1.2　主要的工艺流程19

1.5.1.3 日本轴承钢棒线材轧制的工艺特点和设备20

1.5.2　美国Timken公司Faircrest钢厂的棒材生产21

1.5.2.1　概况21

1.5.2.2　轧制设备概况21

1.5.2.3　该厂棒材生产的特点23

1.5.3　德国的轴承钢棒材生产24

1.5.3.1　克虏伯钢公司济根厂24

1.5.3.2　蒂森公司杜伊斯堡钢厂24

1.5.4　意大利的轴承钢棒材生产24

1.5.5　瑞典的轴承钢棒材生产25

1.6.1 日本山阳特殊钢公司的轴承钢钢管生产工艺26

1.6.2 日本住友金属高精度轴承钢管26

1.6　国外轴承钢钢管的生产工艺发展状况26

1.6.3　前苏联轴承钢管生产工艺28

1.6.4　瑞典SKF公司的轴承钢管生产29

1.6.5 国外轴承钢管生产装备的进展29

1.6.6　轧制轴承钢管的冷轧管机30

1.6.6.1　德国冷轧管机的发展30

1.6.6.2　前苏联冷轧管机的发展30

1.6.7.2　日本的球化热处理工艺——无脱碳球化退火31

1.6.7　国外轴承钢管的球化热处理31

1.6.7.1　前苏联的球化热处理工艺31

1.6.8　国内外轴承钢管的质量状况32

1.6.9　国外轴承钢管生产工艺装备的特点33

1.7　国外轴承钢的质量33

1.7.1 瑞典SKF公司轴承钢的实物质量33

1.7.2　轴承钢中的铝、钛含量及其影响37

1.7.2.1　残余铝的控制水平37

1.7.2.2　轴承钢中的钛含量及其影响37

1.8.1.2　国内轴承钢生产工艺、装备的特点38

1.8.1.1　国外轴承钢生产工艺、装备的特点38

1.8　结束语38

1.8.1 国内外轴承钢生产工艺、装备的特点和发展趋势38

1.8.2　对提高我国轴承钢实物质量的建议39

1.8.2.1　存在的差距39

1.8.2.2　建议39

参考文献40

附录1　各类轴承钢的化学成分41

附表1-1　几个主要生产国高碳铬轴承钢化学成分41

附表1-2　几个主要生产国渗碳轴承钢化学成分42

附表1-3　几个主要生产国高温不锈轴承钢化学成分43

附录2　日本主要公司的轴承钢种类和牌号44

2.1.1 国外不锈钢生产概况45

2.1.1.1　产量及消费概况45

2　不锈钢45

2.1　国外不锈钢生产技术45

2.1.1.2　主要生产厂家概况47

2.1.1.3　钢材品种结构及发展趋势59

2.1.1.4　钢种（牌号）61

2.1.1.5　日、美不锈钢标准概况82

2.1.2　冶炼技术现状83

2.1.2.1　电炉熔化技术83

2.1.2.2　炉外精炼技术85

2.1.2.3　转炉复合吹炼技术92

2.1.2.4　其他冶炼法及其发展97

2.1.2.5　脱磷技术98

2.1.3　连铸99

2.1.3.1　国外不锈钢连铸机机型100

2.1.3.2　不锈钢连铸的特性及应采取的措施100

2.1.3.3　含钛不锈钢连铸中的问题及解决方法104

2.1.3.4　连铸技术动向106

2.1.4　压力加工技术110

2.1.4.1　板带的轧制技术110

2.1.4.2　不锈钢管的生产技术122

2.1.4.3　棒线丝材的生产技术133

2.1.5.1　板带的退火137

2.1.5　退火酸洗137

2.1.5.2　板带的酸洗138

2.1.5.3　线材的快速电解除鳞（RED）工艺141

2.2　差距142

2.2.1 国内生产厂家分散、专业化程度低142

2.2.2　钢种结构的差距142

2.2.3　精炼比的差距142

2.2.4　连铸比的差距142

2.2.5　生产工艺技术设备的差距142

2.2.8　产品质量的差距143

2.2.7　产量的差距143

2.2.6　成材率的差距143

2.2.9　耐晶间腐蚀性能的差距144

2.2.9.1　我国不锈钢晶间腐蚀状况与国外的差距144

2.2.9.2　晶间腐蚀的产生机理及防止方法145

2.2.9.3　应采取的措施147

2.3　加强设备改扩建，提高产品质量，赶超国际水平147

2.3.1　中厚板轧机147

2.3.2　热轧机147

参考文献148

2.3.6　棒线材轧机148

2.3.5　钢管生产148

2.3.4　窄蒂轧机148

2.3.3　冷轧机148

3　合金结构钢151

3.1　国外合金结构钢生产技术151

3.1.1　合金结构钢的钢种和应用范围151

3.1.1.1　概述151

3.1.1.2　日、美合金结构钢主要钢种151

3.1.1.3　合金结构钢产量157

3.1.2　欧洲合金结构钢生产工艺和设备161

3.1.2.1　法国161

3.1.3.1　美国主要合金结构钢生产厂家162

3.1.3　美国合金结构钢生产工艺和设备162

3.1.2.2　德国162

3.1.3.2　北美生产合金结构钢的电弧炉164

3.1.3.3　美国电弧炉钢厂用于生产合金结构钢的钢包炉和连铸机172

3.1.4 日本合金结构钢生产工艺和设备177

3.1.4.1　三菱钢公司（Mitsubishi）177

3.1.4.2　山阳特殊钢公司（Sanyo）177

3.1.4.3　东亚钢公司（Toa Steel Co.Ltd.）177

3.1.4.6　爱知钢公司-知多厂（Aichi-Chita）178

3.1.5 直流（DC）电弧炉技术的发展动态178

3.1.4.5　大同特钢公司（Daido Steel）178

3.1.4.4　神户钢铁公司（Kobe Steel Ltd.）178

3.1.5.1　DC电弧炉设备的特征179

3.1.5.2　DC电弧炉的优点181

3.1.5.3　DC炉的不足方面和发展前景184

3.1.5.4　欧、美、日和南亚DC炉的设计和建造184

3.1.6　欧美和日本合金结构钢的棒线材生产工艺和设备187

3.1.6.1　初轧机开坯187

3.1.6.2　小型连铸坯＋中小型轧机生产棒材工艺188

3.1.6.3　国外线材生产工艺技术190

3.1.6.4　美国内陆钢铁公司的21英寸（533mm）棒材轧机现代化190

3.1.6.5　巴西贝尔戈厂（Belgo）的世界最高速棒线材轧机191

3.2.1 引言192

3.2　国外近期合金结构钢的发展192

3.2.2 高强度低合金结构钢（HSLA）193

3.2.2.1　概述193

3.2.2.2　普通HSLA钢194

3.2.2.3　深冲超低碳ULC-IF钢198

3.2.2.4　针状铁素体钢198

3.2.2.5　低碳贝茵体钢199

3.2.2.6　双相钢199

3.2.3　渗碳钢201

3.2.3.1　概述201

3.2.3.2　常用渗碳钢种及发展202

3.2.3.3　渗碳钢的冶金特点和发展203

3.2.4　微合金化非调质和调质合金结构钢205

3.2.4.1　空冷珠光体非调钢205

3.2.4.2　直接淬火钢207

3.2.4.3　中碳贝茵体钢207

3.2.4.4　微合金化调质钢208

3.2.5　合金结构钢工艺的进展209

3.2.5.1　冶金工艺209

3.2.5.2　电弧炉炼钢210

3.2.5.3　二次精炼210

3.3.1　专业化生产211

3.3　国外合金结构钢生产的主要特点及我国合金结构钢生产厂家改造的探讨211

3.2.5.4　清洁钢-钢中夹杂物211

3.3.2　大型超高功率电弧炉工艺212

3.3.3　钢包冶金和连铸212

3.3.4　电弧炉钢厂合金结构钢的轧制和品种发展212

参考文献213

4　弹簧钢217

4.1　国外弹簧钢钢种现状及发展趋势217

4.1.1 国外弹簧钢钢种现状217

4.1.1.1　热轧弹簧钢现状217

4.1.2　现有弹簧钢钢种的评价220

4.1.1.2　弹簧钢丝现状220

4.1.2.1　淬透性221

4.1.2.2　脱碳倾向221

4.1.2.3　抗弹减性221

4.1.2.4　显微组织和力学性能222

4.1.3 国外弹簧钢钢种发展动向223

4.1.3.1　悬挂弹簧用钢223

4.1.3.2　阀门弹簧用钢225

4.2.1 国外超纯洁弹簧钢的冶炼技术226

4.1.4.2　采用新技术、新工艺充分发挥现有弹簧钢及新型弹簧钢的潜力226

4.2　国外纯洁弹簧钢的生产工艺226

4.1.4.1　弹簧钢将向经济和高性能化两极发展226

4.1.4　弹簧钢面临的新课题226

4.2.1.1　降低夹杂物含量的纯洁弹簧钢精炼技术227

4.2.1.2　改善弹簧钢夹杂物形态及分布的纯洁钢精炼技术228

4.2.1.3　降低夹杂物含量和改善弹簧钢夹杂物形态的超纯洁弹簧钢精炼技术230

4.2.2 国外纯洁弹簧钢的连铸工艺230

4.2.3　纯洁弹簧钢生产工艺技术评价231

4.3　国外优质汽车悬挂弹簧钢材的加工技术235

4.3.1　热轧弹簧钢材的加工设备235

4.3.1.1　标准扁钢轧机235

4.3.1.2　现代化弹簧钢线、棒材轧制系统238

4.3.2　弹簧钢材冷拔技术240

4.3.3 国外弹簧钢钢材加工质量的评价242

4.3.3.1　确保高质量表面状态242

4.3.3.2　保证脱碳质量242

4.3.3.3　严密的尺寸精度及断面形状242

4.3.3.4　力学性能均匀、盘重大242

4.3.3.5　不断采用新技术、开发新品种242

4.4　弹簧钢材的表面缺陷及脱碳243

4.4.1　表面缺陷243

4.4.1.1　国外弹簧钢标准中的表面质量规定243

4.4.1.3　解决办法244

4.4.2　脱碳244

4.4.1.2　表面缺陷产生的原因244

4.4.2.1　国外弹簧钢标准中脱碳的规定245

4.4.2.2　产生脱碳的原因245

4.4.2.3　防止措施248

参考文献248

5　模具钢251

5.1　概述251

5.2　模具钢钢种的发展251

5.2.1　塑料模具钢252

5.2.1.1　塑料模具钢系列252

5.2.1.4　塑料模具钢的发展动向253

5.2.1.2　塑料模具钢的种类和特征253

5.2.1.3　塑料模具钢的特性要求253

5.2.2　冷作模具钢258

5.2.2.1　通用型冷作模具钢258

5.2.2.2　特殊用途冷作模具钢259

5.2.3　热作模具钢264

5.2.3.1　低合金热作模具钢265

5.2.3.2　中合金热作模具钢265

5.2.3.7　奥氏体型热作模具钢272

5.2.3.5　马氏体时效型热作模具钢272

5.2.3.6　粉末冶金耐热模具钢272

5.2.3.3　高合金热作模具钢272

5.2.3.4　含钴热作模具钢272

5.2.3.8　高温合金模具材料273

5.2.3.9　低碳高速钢和基体钢273

5.3　模具钢品种规格的发展273

5.3.1　品种规格多样化273

5.3.2　制品化274

5.4　模具钢的质量、性能和标准275

5.4.1　模具钢的质量和性能275

5.4.1.1　等向性275

5.4.1.2　纯洁度275

5.4.1.4　表面质量和尺寸精度276

5.4.1.3　碳化物均匀性276

5.4.1.5　塑料模具钢的抛光性能277

5.4.2　模具钢的标准及检验277

5.4.2.1　国际先进标准277

5.4.2.2　国际名牌实物水平280

5.5　模具钢生产技术及工艺装备的发展283

5.5.1 冶炼工艺及装备283

5.5.1.1　电弧炉冶炼283

5.5.1.2　电弧炉冶炼＋炉外精炼284

5.5.1.3　电渣重熔及真空电弧重熔284

5.5.1.4　BEST法285

5.5.1.5　连铸技术286

5.5.1.7　粉末冶金技术的发展287

5.5.2　模具钢的热加工287

5.5.2.1　钢锭的均匀化处理287

5.5.1.6　精密铸造、电渣熔铸及堆焊技术287

5.5.2.2　模具钢的锻造和轧制288

5.5.3　模具钢的热处理289

5.5.3.1　热处理工艺290

5.5.3.2　热处理设备294

5.5.4　在线检验295

5.5.5.2　德国蒂森特钢公司296

5.5.5　提高模具钢性能的技术措施296

5.5.5.1　奥地利佰乐钢厂296

5.5.5.3　日本高周波钢业297

5.5.5.4　日本大同特殊钢公司297

5.5.5.5　美国埃伍德乌德霍姆公司297

5.5.5.6　Finkl Sons公司298

5.5.5.7　美国坩埚金属材料公司298

5.5.5.8　前苏联日丹诺夫重机厂299

5.5.5.9　前苏联罗佐夫锻造机械厂299

5.6.1　模具钢的产量不足300

5.6.2　生产钢号落后300

5.5.6　模具钢的集中生产和建立先进的生产线300

5.6　我国模具钢生产与国际先进水平的差距300

5.6.3　钢材品种规格不全304

5.6.4　生产工艺和装备落后、模具钢质量差304

5.6.5　标准水平上的差距306

5. 6.5.1　标准适应范围306

5.6.5.2　钢号系列306

5.6.5.3　化学成分306

5.6.5.4　低倍及断口306

5.6.5.8　高倍组织307

5.6.5.10　表面质量307

5.6.5.9　尺寸精度307

5.6.5.7　脱碳307

5.6.5.6　硬度307

5.6.5.5　交货状态307

5.6.5.11　检验项目数量308

5.7　对今后模具钢生产技术工作的建议308

5.7.1 完善钢种系列，积极开发和采用高效新钢种308

5.7.2　努力实现品种规格多样化、制品化309

5.7.3　建立先进的模具钢生产线309

5.7.4　建立模具加工中心，完善市场体系309

5.7.5　加强横向的组织协调工作310

参考文献310

6.1.1　概况312

6　高速工具钢312

6.1　世界高速工具钢主要生产国产量及厂家312

6.1.2　世界著名高速钢生产厂家313

6.2　国外高速钢主要牌号及其标准313

6.2.1 国外高速钢主要牌号313

6.2.2　世界高速钢标准评述317

6.3　国外高速钢生产典型工艺流程318

6.3.1　典型工艺流程318

6.3.2　国外主要高速钢生产厂生产线318

6.3.3　工艺流程的新动向319

6.4.2　开坯设备320

6.4.3　成材加工设备320

6.4　国外高速钢主要生产工艺装备320

6.4.1　冶炼设备320

6.4.4　热处理设备321

6.4.5　精整设备321

6.4.6　在线检测设备322

6.5　国外高速钢产品质量水平及特色322

6.5.1　产品实物质量水平322

6.6.1.2　含Nb高速钢的研制323

6.6.1　新钢种的研究与开发323

6.6.1.1　铝和硅的应用323

6.6　国外高速钢新品种、新工艺、新技术323

6.5.2　品种、规格323

6.6.1.3　低合金高速钢的开发324

6.6.2 高速钢连铸与电渣重熔329

6.6.2.1　高速钢的连铸生产329

6.6.2.2　电渣重熔工艺329

6.6.3 高速钢热处理工艺的进展330

6.6.3.1　高速钢的真空热处理330

6.6.3.2　高速钢的激光热处理331

6.6.3.3　高速钢的表面涂层332

6.6.4　粉末冶金高速钢的新发展333

6.6.4.1　材料成分的发展334

6.6.4.2　生产工艺的发展334

6.6.4.3　新成果335

6.7　国外高速钢发展趋势336

6.8　我国高速钢生产主要差距及发展建议337

6.8.1 主要差距337

6.8.2　发展建议338

6.8.2.1　整体发展战略338

6.8.2.2　推荐最佳工艺与装备338

6.8.2.3　提高产品实物质量的措施和方向338

附录 《国外特殊钢生产技术》调研人员名单340