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目录1

概况1

一、国外特殊钢产量及品种比例1

二、国外特殊钢加工生产的几个特点2

三、国外部分特殊钢厂简介7

第一章 开坯13

一、概况13

二、锻造开坯15

1．汽锤15

2．自由锻造水压机15

3．快速自由锻造液压机15

4．精锻机18

5．摆锻轧机24

三、初轧机开坯27

1．各钢种轧制特点27

3．工艺及设备特点29

2．工艺流程29

4．国外特殊钢初轧车间简介36

第二章 中小型棒材40

一、概况40

二、轧机的组成形式、结构及特点40

1．轧机的组成40

2．轧机的结构及特点42

3．滚柱轴承、滚动导板和预应力机架44

5．高效率的机械化自动化装置44

4．自动化控制系统44

1．步进式加热炉44

2．高压水或高压蒸气除鳞设备44

三、采用的新技术44

6．发展在线质量检验45

7．各种快速换辊、换机架和换导卫装置46

8．连续作业精整线46

9．高精度二辊棒材矫直机46

11．棒材表面缺陷的清除47

10．发展辊底式连续热处理炉47

12．机械化包装48

四、国外典型合金钢中小型棒材轧钢车间举例48

1．英国英钢联斯乃伯夫（Thry-bergh）小型轧钢车间48

2．日本大同特殊钢公司知多厂的小型车间49

3．瑞典连续活套式轧钢车间49

4．日本住友金属小仓钢铁厂新建第三中型轧钢厂54

第三章 线材58

一、概况58

二、高速线材轧机59

1．高速线材轧机的形式和特点59

2．45°高速线材轧机60

3．考克斯三辊式Y型轧机66

三、线材控制冷却技术69

1．线材控制冷却技术的优点69

2．控制冷却的金属学原理69

3．控制冷却方法简介70

四、高速线材轧机应用实例75

1．日本住友金属工业公司小仓厂第二线材车间75

2．日本大同特殊钢公司星崎厂线材车间77

3．奥地利联合钢公司多纳维茨厂线材车间79

4．西德南威斯特法伦特殊钢公司线材轧机80

第四章 棒、线材冷拔机82

一、西德舒马克公司制造的直线式连拔机82

二、法国瓦尔当机械工业公司的冷拔机83

三、日本千曲产业工业公司的棒（线）材连续式联合拉拔机组84

四、意大利丹尼利公司拉拔设备85

第五章 宽厚钢板88

一、概况88

二、原料88

1．初轧坯88

2．连铸坯88

1．步进梁式加热炉93

三、加热93

3．室式加热炉93

2．推钢式加热炉93

4．锻坯93

3．钢锭93

5．压力铸坯93

4．均热炉94

5．车底式加热炉94

四、轧制94

1．轧机94

2．轧制工艺96

五、精整98

1．矫直98

2．冷却98

3．剪切与切割99

4．热处理100

5．检测与检验101

六、轧机实例102

1．日本川崎公司水岛厂5490毫米厚板轧机102

7．标记和打印102

6．超声波探伤102

2．意大利塔兰托厂4826毫米厚板轧机104

第六章 热轧不锈带钢106

一、概况106

二、板坯的清理107

三、板坯加热108

四、热轧带钢的生产方式108

1．连续式及半连续式热轧带钢轧机108

2．炉卷轧机111

3．行星轧机115

第七章 冷轧不锈带钢和钢板123

一、概况123

二、原料钢卷堆存方式的改进124

三、引带准备124

四、钢卷准备124

五、热处理125

1．罩式退火炉125

2．连续式退火炉125

3．连续式光亮退火炉126

六、除鳞127

1．森吉米尔型20辊冷轧机131

七、冷轧机131

2．MKW型冷轧机134

八、带钢的精整136

1．带钢的平整136

2．带钢的研磨136

3．带钢的抛光136

4．带钢的检查与重卷136

6．表面涂层机组137

5．带钢的剪切137

第八章 热轧特殊钢钢管生产139

一、概况139

二、特殊钢管坯141

1．管坯种类141

2．管坯准备142

3．管坯的质量控制145

4．联合加热146

3．感应加热炉146

1．环形加热炉146

2．步进式加热炉146

三、加热设备146

四、除鳞设备147

五、挤压机组147

1．概况147

2．挤压生产的工艺流程148

3．挤压温度、速度和工艺润滑剂148

4．挤压和穿孔设备151

5．异型材的矫直154

六、三辊轧管机组156

1．概况156

2．生产工艺和平面布置156

3．设备结构和组成特点164

七、顶管机组166

1．概况166

2．顶管生产工艺流程167

3．主要设备结构及性能167

1．冷床170

八、钢管冷却、热处理及精整设备170

2．切断锯172

3．热处理及设备172

4．矫直设备174

5．切管机和铣头机177

6．无损检验设备178

第九章 冷轧冷拔钢管181

一、概况181

二、原料钢管181

四、润滑183

三、酸洗183

五、冷轧184

六、冷拔185

七、热处理187

八、精整187

1．切断187

2．矫直187

6．外观检查及标记188

5．无损检验188

4．修磨及抛光188

3．水压试验188

九、冷轧冷拔钢管车间简介189

1．轴承钢管冷轧车间189

2．核电站用热交换器冷轧管生产车间191

3．小直径不锈钢管冷拔生产车间191

4．航空结构管冷轧冷拔生产车间191

第十章 不锈钢焊管生产195

一、概况195

2．焊接方法201

二、不锈钢管焊接方法201

1．奥氏体和铁素体不锈钢的焊接特点201

三、不锈钢焊管生产工艺及设备206

1．连续式直缝焊管机组206

2．辊式弯板成型机208

3．压力弯曲成型机208

4．螺旋焊管机组208

一、概况211

第十一章 特殊钢丝211

二、特殊钢丝的热处理213

1．退火213

2．焙燉处理216

3．油淬火221

4．低温回火222

5．固溶处理223

三、冷拔前钢丝表面处理223

1．表面铁皮的清除223

2．润滑剂载体——涂层224

3．连续表面处理作业线225

四、冷拔的新方法227

1．辊拉模227

2．超声波拉丝227

3．高速冷拔中的直接水冷227

五、拉丝中的润滑229

1．概况229

2．流体润滑的特点及结构形式229

4．流体润滑模的制作要点230

3．流体润滑的使用效果230

5．流体润滑与直接水冷的结合231

六、拉丝设备232

1．拉丝机概况232

2．拉丝模234

七、防锈与包装236

1．钢丝的防锈236

2．钢丝的包装238

第十二章 钢坯修磨241

一、概况241

二、砂轮修磨技术的发展241

1．磨削速度及压力241

2．恒功率磨削241

3．恒速控制磨削241

4．45°修磨法241

5．固定磨头241

1．方钢坯修磨机243

三、几个主要修磨机制造公司生产的钢坯修磨机概况243

6．夹送辊传动钢坯243

7．磨头采用气动压力调节系统243

2．圆棒（坯）修磨机248

3．成卷线材修磨机249

第十三章 热处理251

一、可控气氛热处理251

1．气体成分对金属氧化和脱碳的影响251

2．可控气氛的制造和用途252

二、形变热处理256

1．锻造淬火256

2．亚热加工257

3．亚稳态奥氏体形变259

4．在马氏体相变过程中进行形变259

5．等温形变259

三、特殊钢的热处理炉260

1．罩式退火炉260

2．辊底式连续热处理炉262

第十四章 无损检验266

一、超声检验266

1．管材的超声检验266

2．管材探伤的计算机化268

3．棒材的超声探伤268

4．钢坯探伤269

5．板材的超声探伤271

二、漏磁探伤272

1．棒材漏磁探伤272

2．管坯漏磁探伤272

3．管材漏磁探伤272

三、涡流探伤273

1．通过型涡流探伤法273

2．扫描型涡流探伤法274

3．热态涡流探伤法274

二、真空、保护气氛轧机的种类275

1．真空轧机275

第十五章 真空、保护气氛轧制275

一、概况275

2．保护气氛轧机277

第十六章 大直径薄壁管旋压279

一、旋压技术的发展279

1．概况279

2．动向279

二、金属旋压工艺的特点和选择280

1．旋压工艺的特点280

2．旋压方法分类与选择281

3．金属旋压工艺282

三、旋压设备282

1．美国283

2．西德283

3．苏联284

1．概况285

2．工艺流程及设备285

一、粉末锻造285

第十七章 粉末冶金285

3．粉末锻造的应用与发展286

二、金属粉末轧制288

1．概况288

2．金属粉末轧制设备289

3．金属粉末轧制工艺290

4．粉末轧制特殊钢的研究和生产现状292

1．概况294

三、粉末冶金法生产高速钢材294

2．粉末冶金法制取高速钢的原理295

3．瑞典艾西阿－斯托拉方法296

4．美国CPM法299

5．英国水雾化制粉－热挤压成材工艺299

6．水雾化制粉真空烧结工艺300

7．粉末冶金高速钢的性能300

四、粉末冶金法生产不锈钢301

1．概况301

2．烧结不锈钢工艺301

3．不锈钢无缝管的粉末冶金生产法——艾西阿－尼比法301