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第一章不锈钢的精炼技术1

1 绪 言1

2 不锈钢的精炼反应1

2.1 脱碳反应1

2.1.1 脱碳反应和精炼方法1

2.1.2 炉渣对脱碳反应的影响4

2.2 脱氮反应5

2.2.1 脱氮反应和精炼方法5

2.3 脱硫反应6

2.2.2 控制〔N〕浓度的方法6

2.4 脱氧反应7

2.5 脱磷反应8

3 不锈钢的精炼方法10

3.1 VOD法10

3.1.1 设备和操作10

3.1.2 最新的技术发展动向13

3.2 RH—OB法15

3.2.1 设备和操作15

3.3.1 设备和操作17

3.3 AOD法17

3.2.2 最新的技术发展动向17

3.3.2 最新的技术发展动向20

3.4 顶底吹转炉法22

3.4.1 设备和操作22

3.4.2 最新的技术发展动向23

4 不锈钢的高纯精炼方法24

4.1 杂质元素对不锈钢材质的影响24

4.1.1 碳和氮的影响24

4.1.2 硫和氧的影响26

4.2.1 超低碳不锈钢的精炼方法27

4.1.3 磷的影响27

4.2 不锈钢的高纯化精炼方法27

4.2.2 超低氮不锈钢的精炼方法28

4.2.3 超低硫不锈钢的精炼方法29

4.2.4 超低氧不锈钢的精炼方法30

4.2.5 超低磷不锈钢的精炼方法30

5 结束语32

参考文献34

2 不锈钢连铸技术的变迁40

1 绪 言40

第二章不锈钢的连铸技术40

3 中间包冶金42

3.1 钢包与中间包之间的密封技术42

3.2 中间包中夹杂物的上浮分离技术42

4 钢水和铸坯在结晶器内的行为44

4.1 连铸机垂直部分对铸坯质量的影响44

4.2 结晶器材料和结晶器内冷却水对铸坯质量的影响44

4.3 浸入式水口与夹杂物之间的关系46

4.4 结晶器振动对板坯表面质量的影响47

5.2 电磁搅拌技术49

5 铸坯凝固技术49

5.1 二次冷却水与铸坯表面质量49

6 特殊不锈钢的连铸技术51

6.1 高碳马氏体不锈钢的连铸技术51

6.2 含钛不锈钢的连铸技术51

6.3 高纯度铁素体不锈钢的连铸技术52

6.4 高合金奥氏体系不锈钢和双相不锈钢的连铸技术53

7 大方坯和小方坯的连铸技术54

7.1 大方坯和小方坯的电磁搅拌技术54

7.2 铸坯形状55

8 特殊连铸技术56

8.1 水平连铸技术56

8.2 薄带连铸技术57

8.3 其它的快速凝固技术58

8.4 应用粉末冶金法60

9 特殊铸锭技术61

9.1 复合锭的铸造技术61

9.2 中空钢锭的浇注技术62

9.3 其它特殊铸锭技术62

10 结束语63

参考文献83

第三章不锈钢板的生产技术88

1 绪 言88

2 不锈钢板的生产过程88

2.1 冷轧不锈钢板88

2.2 复合不锈钢板90

3 不锈钢板的热轧90

3.1 不锈钢的种类和特性90

3.2 热轧机的种类94

3.3.1 提高热轧板卷的单重和薄规格化96

3.3 最新的技术发展动态96

3.3.2 不锈钢板的中心凸厚和质量98

3.3.3 开发的其它技术99

4 不锈钢板的冷轧100

4.1 冷轧机的种类100

4.1.1 二十辊森吉米尔冷轧机100

4.1.2 二十辊森吉米尔轧机的纵列化101

4.2 最新的技术发展动向102

4.2.1 自动控制板厚103

4.2.2 钢板形状控制105

5 不锈钢板材的退火酸洗108

4.2.3 超薄不锈钢带的轧制技术108

5.1 退火酸洗线的种类109

5.2 最新的技术发展动向110

5.2.1 节能110

5.2.2 自动化110

5.2.3 计量技术113

6 不锈钢板的精整技术114

6.1 最新的技术发展动向114

6.1.1 张力矫平机114

参考文献115

7 结束语115

第四章不锈钢管的生产技术117

1 结 言117

2 不锈钢管的生产量和用途117

3 不锈钢管生产方法的概述119

3.1 生产方法概述119

3.2 无缝钢管的生产方法及其特点119

3.3 焊管的生产方法及其特点120

3.4 冷加确管及其特点122

4.1.1 炼钢技术123

4.1 坯料123

4 不锈钢无缝管生产技术的进步123

4.1.2 连铸的应用124

4.2 挤压管124

4.3 轧管125

4.3.1 概要125

4.3.2 斜轧穿孔方法的应用126

4.4 粉末制管127

5.1.2 内表面焊道的处理129

5.1.1 焊接技术的改进129

5．1 电弧焊接法129

5 不锈钢焊管生产技术的进步129

5.2 电阻焊接法（ERW）130

5.3 UOE法131

6 不锈钢管冷加工方法的进步131

6.1 拉拔法131

6.1.1 直接润滑拉拔法131

6.1.2 高压润滑拉拔法133

6.2 轧制法133

6.2.2 温轧134

6.2.1 孔型形况的改进134

7 双金属管及异型管135

7.1 双金属管135

7.2 异型管135

8 热处理、精整及其它138

8.1 热处理138

8.1.1 锅炉用含铌不锈钢管的加工——热处理138

8.1.2 感应加热热处理139

8.2 矫直及研磨139

9 结束语139

参考文献140

第五章不锈钢棒、线材的生产技术143

1 绪 言143

2 不锈钢棒、线材的生产过程和用途143

3 轧制144

3.1 不锈钢的轧制144

3.2 棒、线材轧制设备概要145

3.3 轧制坯料145

3.4 加热145

3.5 孔型和孔型设计图表148

3.4.2 加热温度148

3.4.1 加热炉148

3.6 轧制后的冷却150

3.7 直接热处理150

3.8 热检查150

3.8.1 热涡流探伤机150

3.8．2 热尺寸测量仪150

3.9 今后的新技术151

3.9.1 三辊轧制151

3.9.2 张力控制151

4.1 热处理方案152

4.1.1 奥氏体系不锈钢152

4 热处理152

4.1.2 铁素体系不锈钢153

4.1.3 马氏体系不锈钢153

4.2 固溶化热处理设备154

4.3 退火热处理设备155

4.4 最新的技术155

4.4.1 改善线材的除氧化皮性155

5 氧化皮的清除156

4.4.3 开发小批量多品种用的热处理炉156

4.4.2 提高线卷式固溶化热处理炉中的冷却速度156

5.1 不锈钢氧化皮的组成和清除方法157

5.2 用酸洗法清除不锈钢氧化皮157

5.3 机械方法159

5.4 电气方法160

5.5 最新的技术动向160

5.5.1 振动酸洗160

5.5.2 超声波酸洗160

5.5.3 硝酸和氢氟酸的自动分析160

6 剥皮161

5.5.4 回收废酸161

6.1 线材的剥皮加工163

6.2 棒材的剥皮加工163

6.2.1 设备概要163

6.2.2 不锈钢棒材剥皮的质量163

6.2.3 加工技术的进步164

7 拉拔加工165

7.1 设备概要165

7.2.1 拉模166

7.2.2 拉拔润滑油166

7.3 不锈钢组合拉拔产品的质量167

7.2.3 坯料的表面状态167

7.2.4 坯料保护膜167

8 质量检查和保证168

8.1 不锈钢棒材的检查过程168

8.2 今后要开发的新的检查方法169

9 结束语171

参考文献171

第六章不锈钢的耐蚀性能173

1 绪言173

2 不锈钢的耐蚀性能173

3 点蚀和缝隙腐蚀174

3.1 评价方法175

3.1.1 三氯化铁试验法175

3.1.2 成分与CPT，CCT，V C之间的关系175

3.1.3 过纯化电压ER178

3.2 缝隙腐蚀机理178

3.2.1 氧的消耗速度179

3.2.2 缝隙内的溶液179

3.2.3 钝化覆膜的破坏、缝隙腐蚀的发展179

4 晶间腐蚀180

4.1 碳化物析出的预测180

4.2 动态敏化行为181

4.3 判定法183

4.3.1 电化学再活性法（EPR法）183

4.3.2 双相不锈钢的晶界腐蚀184

4.4 成分的影响184

5 应力腐蚀裂纹185

5.1 试验环境和成分效果185

5.2 中性环境中的应力腐蚀裂纹187

5.2.1 产生裂纹的环境条件187

5.2.2 局部腐蚀的作用189

6.1 焊接部位的耐蚀性能190

6 从材料方面评价耐蚀性能190

6.2 材料的最近发展动向191

6.2.1 氮元素的影响191

7 结束语194

参考文献194

第七章不锈钢的冷加工性能200

1 前言200

2 不锈钢的加工硬化201

2.1 奥氏体相的加工硬化201

2.3 ？马氏体的影响202

2.2 加工诱发马氏体相变产生的加工硬化202

2.4 铁素体不锈钢的加工硬化203

3 奥氏体不锈钢的自然裂纹敏感性204

4 织构207

4.1 铁素体系不锈钢的织构207

4.2 奥氏体系不锈钢的织构209

5 拉伸211

6 膨胀216

7 剪断218

参考文献220

8 结束语220

1 绪言223

2 种类223

3 焊接方法和焊接材料223

3.1 手工电弧焊接法和焊接材料223

第八章不锈钢的焊接性223

3.2 埋弧焊接法和焊接材料226

3.3 气体保护焊接法和焊接材料229

3.4 等离子电弧焊接法229

3.6 激光焊接法231

3.5 电子束焊接法231

4 热切割法232

4.1 等离子体电弧切割法232

4.2 激光切割法233

5 焊接性235

5.1 焊接金属的凝固组织235

5.2 焊接裂纹238

5.2.1 高温裂纹238

5.2.2 低温裂纹241

5.3.1 δ-铁素体的数量243

5.3 焊接部的韧性243

5.3.2 杂质元素244

5.3.3 σ相脆化245

5.3.4 475℃的脆化247

5.3.5 碳化物248

5.4 异种材料焊接部的特性249

5.4.1 焊接部金属组织的推定249

5.4.2 剥离裂纹251

5.4.3 脱碳层和渗碳层251

6 用激光改善焊接部位的表面性质252

5.4.4 焊缝的延展性252

6.1 利用激光抛光奥氏体系不锈钢焊接金属改善其耐点蚀性253

6.2 用激光照射对SUS304不锈钢焊接热影响区进行去敏化处理256

7 结束语257

参考文献257

第九章不锈钢的现状和未来261

1 前言261

2 不锈钢的现状261

2.1 不锈钢的简要历史261

2.2 产量的变化263

2.3.1 钢板的用途265

2.3 用途和各种不同用途订货量的发展过程265

2.3.2 钢管的用途274

2.3.3 钢丝的用途275

2.3.4 铸件和锻件的用途275

2.3.5 型材的用途275

2.4 与不锈钢相竟争的材料275

2.5 不锈钢的制造技术275

2.5.1 精炼方法276

2.5.4 冷轧技术278

2.5.3 热轧技术278

2.5.2 铸锭技术（连续铸造方式）278

2.5.5 周边技术279

2.6 新钢种的开发279

2.6.1 JIS标准钢279

2.6.2 新钢种的开发282

3 不锈钢的未来287

3.1 需求动向287

3.3 新钢种和新规格不锈钢开发的动向288

3.2.5 其它技术（粉末冶金的应用）288

3.2.4 冷轧288

3.2.3 热轧288

3.2.2 铸锭技术288

3.2.1 精炼技术288

3.2 制造技术288

3.4 原料问题290

4 结束语291

参考文献292

第十章不锈钢的资源293

1 铬资源293

1.1 铬矿石293

1.2 铬铁294

2 镍资源296

2.1 镍的储藏量和镍矿床296

2.2 不同品种镍的消耗298

2.3 不锈钢与镍的关系299

2.4 用于生产不锈钢的镍资源300

2.5 镍的供需情况300

2.5.1 镍的需求300

2.5.2 镍的供给300

2.5.3 供需的平衡300

2.6 镍的价格300