《精密加工与特殊加工》求取 ⇩

1．精密加工1

1.1精密加工之概说1

1.2 精密加工与表面粗度2

1.2.1 表面粗度2

1.2.2 加工面之变质层与磨耗3

2．搪磨加工6

2.1搪磨加工之概说6

2.2 搪磨加工之机构7

2.3 搪磨加工面9

2.4 搪磨工具9

2.4.1 概说9

2.4.2 磨石之加压、松紧装置及构造10

2.4.3 楔心轴式搪磨头10

2.4.4 齿条小齿轮式搪磨头11

2.4.5 制动式搪磨头11

2.4.6 弹簧式搪磨头12

2.4.7 油压式搪磨头13

2.4.8 外径用搪磨装置14

2.5 搪磨加工之工作条件15

2.5.1 搪磨加工用磨石15

（a）搪磨加工用磨石之要素15

（b）搪磨加工用磨石之选定17

2.5.2 磨石速度20

2.5.3 冲程22

2.5.4 磨石压力23

2.5.5 工作液24

2.6 内壁之搪磨加工26

2.7 外面之搪磨加工27

2.8 平面之搪磨加工27

2.9 齿轮齿面之搪磨加工29

2.10.2 立式搪磨机32

2.10.1 搪磨机之种类32

2.10 搪磨机32

3．超级磨光加工（Superfinishing）39

3.1超级磨光加工之概说39

3.2 超级磨光加工机构41

3.2.1 超级磨光加工之磨削过程41

3.2.2 超级磨光加工之加工能率43

3.3 超级磨光加工面44

3.3.1 表面尺寸精度、粗度44

3.3.2 表层组织45

3.3.3 表层之机械性质46

3.4 超级磨光加工之工作条件48

3.4.1 超级加工用磨石48

（a）磨粒48

（b）粒度48

（c）结合度49

（f）磨石之形状、尺寸50

（d）结合材50

（e）组织50

3.4.2 磨石之压力与工作物之速度52

3.4.3 磨石之震动次数与震幅54

3.4.4 超级加工用工作液56

3.4.5 工作时间58

3.4.6 特殊材料之超级加工58

（a）超硬合金之超级加工59

（b）不锈钢之超级加工60

（c）软质金属之超级加工60

（d）铸铁之超级加工61

3.5 超级加工装置62

3.5.1 圆筒外面之超级加工装置62

3.5.2 圆筒内部之超级加工装置63

3.5.3 平面之超级加工装置64

4.1　研磨加工之概说67

4．研磨加工67

4.2研磨加工机构70

4.2.1 研磨材之磨削作用70

4.2.2 研磨材之粉碎72

4.2.3 填塞73

4.2.4 加工量73

4.3 研磨加工面75

4.3.1 研磨加工面之粗度75

4.3.2 研磨之烧伤78

4.4 研磨具78

4.4.1 铸铁之研磨具79

4.4.2 其他金属之研磨具80

4.4.3 非金属材料之研磨具80

4.5 研磨加工之工作条件80

4.5.1 研磨材80

（b）碳化矽81

（a）氧化铝81

（c）氧化铬82

（d）红铁粉82

（e）其他研磨材82

（f）研磨材之粒度83

4.5.2 工作液85

4.5.3 压力与速度86

4.6 平面研磨加工89

4.6.1 概说89

4.6.2 手工作业之平面研磨加工91

4.6.3 研磨圆盘之平面研磨加工92

4.7 圆筒之研磨加工93

4.7.1 外径之研磨加工93

4.7.2 内径之研磨加工95

4.8 球面之研磨加工97

4.9 螺纹之研磨加工98

4.10 齿轮之研磨加工100

4.11 研磨床103

4.11.1 立式研磨床103

（a）双面研磨床104

（b）单面研磨床107

（c）研磨具免转之研磨床108

（d）立式研磨床作圆筒之研磨加工110

4.11.2 无心研磨床114

5．擦光（buffing）117

5.1擦光作业概说117

5.2 擦光机构118

5.3 擦光作业之分类119

5.3.1 粗加工119

5.3.2 细加工120

5.3.3 精加工或擦光加工120

5.4.2 擦光轮之构成121

5.4.1 擦光轮121

5.4 擦光作业之要素121

5.4.3 擦光轮用磨料125

（a）粗加工用磨料125

（b）细加工用磨料125

（c）精加工用磨料125

5.4.4 复合磨料（compound）126

5.5 擦光作业126

5.5.1 擦光轮之平衡127

5.5.2 擦光轮之回转速度127

5.5.3 擦光轮作业所需动力128

5.6　擦光机129

6．液体搪磨133

6.1液体搪磨之概说133

6.2 液体搪磨机构134

6.3.2 吹送角度135

6.3.1 吹送速度135

6.3 液体搪磨之工作条件135

6.3.3 吹送距离136

6.3.4 空气压力138

6.4 液体搪磨140

6.4.1 研磨材141

6.4.2 撞击效果145

6.4.3 加工面之粗度145

6.4.4 液体搪磨之应用146

（a）汽缸内壁上之应用146

（b）装饰加工上之应用146

（c）合成树脂之金属电镀底之应用148

6.4.5 液体搪磨之用途148

6.5 液体搪磨装置149

6.5.1 标准型液体搪磨机械150

6.5.2 特殊型泛用液体搪磨机械151

6.5.3 专用液体搪磨机械152

6.5.4 其他液体搪磨机械153

7．珠击法（shot poening）156

7.1珠击法之概说156

7.1.1 珠击法之历史156

7.1.2 珠击法之概说157

7.2 珠击法之机构158

7.2.1 珠击法之机构158

7.2.2 珠击法之喷射方式159

7.2.3 Almen试验161

（a）试验板161

（b）试验板夹具161

（c）量规161

7.3 珠粒163

7.3.1 珠粒之种类163

7.4 珠击机械之装置164

7.4.2 珠粒分离装置165

7.4.1 珠击喷射装置165

7.4.3 集尘装置166

7.4.4 工作物之固定装置166

（a）回转盘式166

（b）运送式167

7.4.5 珠击装置168

8．滚桶加工（barrel finishing）171

8.1滚桶加工之概说171

8.2 滚桶加工172

8.2.1 桶内工作物之研磨作用172

8.2.2 媒介物173

（a）天然产之媒介物173

（b）滚桶专用媒介物173

（c）金属媒介物174

（a）铁钢之化合物175

8.2.3 化合物175

（d）磨粒175

（e）有机质媒介物175

（b）软质金属之化合物176

8.2.4 水量176

8.2.5 工作物之装入量176

8.2.6 工作物与媒介物之混合比177

8.2.7 滚桶速度与加工时间177

8.3 滚桶加工装置178

8.3.1 倾斜形滚桶178

8.3.2 水平形滚桶178

8.3.3 震动形滚桶181

9．放电加工183

9.1放电加工之概说183

9.2.1 电子冲突说184

9.2.2 爆炸力说184

9.2 放电加工机构184

9.2.3 静电力说185

9.3 放电加工185

9.3.1 放电加工法之原理185

9.3.2 放电加工面187

9.3.3 放电开孔189

（a）放电方式189

（b）电极自动控制191

（c）电极193

（d）工作液194

9.4 放电加工机195

9.5 放电电解加工机201

9.5.1 放电电解加工机203

9.5.2 电解研削机203

10．超音波加工207

10.1超音波加工之概说207

10.2 超音波加工之特性208

10.2.1 周波数，工具振幅与加工速度209

10.2.2 进给力与加工速度210

10.2.3 工具之材质与形状211

10.2.4 工作物212

10.2.5 磨粒之材质与粒度212

10.2.6 加工液213

10.3 超音波加工215

10.3.1 孔之加工216

10.3.2 浮雕加工216

10.3.3 拉模、冲模等之加工217

10.3.4 坯料加工、切片加工217

10.4 超音波加工机218

11．电解研磨221

11.1电解研磨之概说221

11.1.1 电解研磨之特色222

11.2.1 直流电解研磨223

11.1.2 电解研磨之可用金属223

11.2 电解研磨机构223

11.2.2 交流电解研磨225

11.3 电解研磨面225

11.3.1 电解研磨面之粗度225

11.3.2 电解研磨面之机械性226

（a）耐磨耗性226

（b）耐蚀性226

（c）电气性227

（d）磁性227

（e）光学性227

11.4 各种金属之电解研磨与其条件228

11.4.1 铁、碳素钢228

11.4.2 合金钢228

11.4.3 铸铁228

11.4.6 其他金属229

11.4.7 电解研磨条件之影响229

11.4.5 铝与铝合金229

11.4.4 铜与铜合金229

11.5 电解研磨装置233

11.5.1 电源233

11.5.2 电解槽233

11.5.3 电解研磨装置235

12．化学研磨236

12.1化学研磨之概说236

12.2 化学研磨之原理236

12.2.1 金属溶解237

12.2.2 液之粘度238

12.2.3 温度238

12.2.4　附加剂238

12.3 化学研磨239

12.4 化学研磨装置240