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目 录1

译者的话1

第二版序1

书中主要单位与法定单位换算表1

第一章精密加工的基础1

1．精密加工的意义1

2．精密加工方法的分类2

3．精密加工的效果6

3.1增大接触面积6

3.2提高轴承承载能力7

3.3提高疲劳强度8

3.4提高耐磨性9

3.5提高耐腐蚀性9

3.6减少变质层厚度9

4．精密加工的原则10

4.1基准面11

4.2机床12

4.3刀具19

4.4工件20

4.5加工条件24

第二章切削理论26

1． 引言26

1.1切削的定义26

1.2切削理论的意义26

1.3刀具角度27

1.4二维切削及三维切削29

2．切屑形成机理31

2.1切屑的基本形态31

2.2力对切屑的作用35

2.3切屑内的应力和变形36

2.4不同切削条件下切屑形态的变化38

2.5积屑瘤39

3． 切削力42

3.1切削力42

3.2切削力的测定43

3.3切削力的基础理论47

3.4切削条件与切削力的关系57

3.5工件的机械性能与切削力的关系63

4.1概述64

4．切削温度64

4.2切削温度的测定65

4.3切削温度的理论67

4.4切削温度的实验公式72

4.5切削温度与刀具耐用度74

5．切削加工表面75

5.1概述75

5.2加工表面的粗糙度76

5.3加工变质层84

6.1刀具材料95

6．刀具的磨损与耐用度95

6.2刀具的磨损及其形态104

6.3刀具磨损机理105

6.4刀具耐用度108

7．可加工性115

7.1可加工性的定义115

7.2可加工性的试验方法116

7.3可加工性公式119

7.4主要材料的可加工性121

8.1振动的种类和原因132

8．切削系统的振动132

8.2控制振动的方法135

9． 切削液137

9.1概述137

9.2切削液的种类与性能139

9.3切削液的浇注方法142

10．特种切削加工144

10.1高速、超高速切削144

10.2高温切削148

10.3低温切削153

10.4振动切削155

第三章精密切削加工156

1．精密车削和精密镗削156

1.1概述156

1.2刀具157

1.3切削条件160

1.4精密车床162

1.5精密镗床163

2.1概述164

2．拉削加工164

2.2拉刀165

2.3拉床及其操作180

第四章砂轮191

1．磨削与砂轮191

2．砂轮的形状194

3．砂轮结构要素195

3.1磨料196

3.2粒度198

3.3硬度（结合度）199

3.4硬度的机械试验法201

3.5结合剂204

3.6组织206

4．砂轮试验208

5．砂轮质量的表示方法209

第五章磨削理论212

1．引言212

2．砂轮的磨削作用213

2.1磨粒的切削作用213

2.2磨削时的磨屑214

2.3磨削过程的四种形态216

2.4磨粒的切削深度和接触弧218

2.5磨削中的概率现象222

3．磨削力223

3.1磨削力及其意义223

3.2单粒磨削力224

3.3磨削力的理论公式225

3.4磨削力的测量方法228

3.5磨削力和磨削条件230

4.1磨削热231

4． 磨削热231

4.2磨削温度232

4.3磨削温度的计算233

4.4磨削温度的测定236

4.5磨削温度的实例239

4.6磨削温度的控制240

5．磨削加工表面241

5.1磨削表面的形成241

5.2磨削表面粗糙度243

5.3磨削表面的损伤252

6．砂轮的磨损与耐用度258

6.1砂轮的切削刃258

6.2砂轮的耐用度267

第六章磨削加工278

1．砂轮的选择278

1.1 选择的准则278

1.2 磨料的选择278

1.3 结合剂的选择282

1.4 粒度的选择283

1.5 硬度的选择284

1.6 组织的选择285

1.7 砂轮的选择表和选择实例286

1.8 砂轮的安全性293

2．磨削操作的一般事项293

2.1砂轮的安装与平衡293

2.2砂轮的修整与整形295

2.3磨削液301

2.4磨削用量305

2.5磨削加工产生的缺陷311

3.1外圆磨削318

3． 各种磨削加工318

3.2内圆磨削327

3.3平面磨削334

3.4 刀具刃磨344

3.5 无心磨削352

3.6 特种磨削361

3.7 使用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮磨削370

3.8 镜面磨削、超精磨削376

1．滚压加工380

1.1滚压加工方法380

第七章 滚压加工和挤光加工380

1.2加工条件的影响381

1.3滚压加工的效果384

1.4滚压加工的应用389

2．挤光加工390

2.1挤光加工方法390

2.2挤光加工理论391

2.3挤光加工的效果393

3．微量挤光加工397

4．钢球压光加工399