《机械工业最新基础标准应用手册》求取 ⇩

绪言1

第一章 公差与配合2

一、公差与配合的基本术语、定义及其代号4

二、标准公差7

1．公差单位7

2．标准公差7

3．公差等级7

4．尺寸分段8

2．基本偏差的代号15

三、基本偏差15

1．基本偏差15

3．轴、孔基本偏差的计算及数值表16

四、孔、轴公差带24

1．尺寸公差带24

2．孔、轴公差带代号24

7．尺寸至18 mm的轴、孔公差带25

6．尺寸大于500至3150 mm常用轴、孔公差带25

4．优先、常用和一般用途孔的公差带（基本尺寸≤500 mm）25

5．轴、孔的极限偏差（基本尺寸≤500 mm）25

3．优先、常用和一般用途轴的公差带（基本尺寸≤500 mm）25

五、配合与基准制51

1．配合51

2．配合公差52

3．配合代号52

4．基准制53

5．优先、常用配合53

6．配制配合53

六、未注公差尺寸的极限偏差62

1．未注公差尺寸的极限偏差的适用范围62

2．未注公差尺寸的公差等级62

3．未注公差尺寸极限偏差的应用62

七、公差与配合的选择与应用64

1．基准制的选择65

2．公差等级的选择65

3．配合的选择71

4．过盈配合的计算和选用78

八、尺寸公差与配合注法88

1．线性尺寸公差的注法88

2．线性尺寸公差的附加符号注法88

3．装配图中配合代号的标注89

4．角度公差的标注89

九、新、旧国标的对照与代换89

1．新、旧国标的主要不同点89

2．新、旧国标尺寸分段对比90

3．新、旧国标公差等级对照91

4．新、旧国标轴、孔公差带对照91

5．新、旧国标轴、孔公差带和配合的数量对比94

6．旧国标和部分新国标基孔制三种配合极限间隙或极限过盈对照94

7．旧国标和部分新国标基轴制三种配合极限过盈或极限间隙对照105

8．新、旧公差与配合的代换114

1．扩孔钻117

十、孔加工定值刀具的选用117

2．锪钻121

3．铰刀126

十一、光滑极限量规146

1．有关的基本术语和泰勒原则146

2．光滑极限量规的分类147

3．光滑极限量规的名称、代号和型式147

4．量规公差带147

5．光滑极限量规的使用规则150

十二、光滑工件尺寸的检验151

1．适用范围151

2．验收极限151

3．计量器具的选择151

4．确定验收极限和选择计量器具示例153

十三、滚动轴承的公差与配合153

1．滚动轴承的精度等级和公差154

2．滚动轴承配合及其选择167

一、形位公差的基本术语及定义175

第二章 形状和位置公差175

二、形位公差代号及有关符号182

1．形位公差代号182

2．形位公差各项目的符号182

3．形位公差其他有关符号182

4．形位公差符号的尺寸和比例182

三、形位公差的标注方法184

1．形位公差基本的标注形式184

2．被测要素的标注方法186

3．基准要素的标注方法187

4．公差数值和有关符号的标注方法190

5．简化标注方法192

6．形位公差标注图例194

四、形状和位置公差带的定义和示例195

1．直线度公差带195

2．平面度公差带196

3．圆度公差带197

6．面轮廓度公差带198

4．圆柱度公差带198

5．线轮廓度公差带198

7．平行度公差带199

8．垂直度公差带201

9．倾斜度公差带203

10．同轴度公差带205

11．对称度公差带206

12．位置度公差带207

13．圆跳动公差带210

14．全跳动公差带212

五、未注形状和位置公差213

1．未注形位公差的适用范围213

2．未注形位公差的具体规定213

六、形位公差的选择与应用215

1．形位公差选用的基本规定215

2．形状公差、位置公差与尺寸公差、表面粗糙度的关系215

3．形位公差等级和公差值的选择218

4．独立原则、最大实体原则和包容原则的应用232

七、新、旧国标的对照与代换233

1．新、旧国标的主要不同点233

2．形位公差新、旧符号对照234

八、形位公差的检测236

1．有关形位公差检测的基本概念及术语、定义236

2．部分常用检测方案239

九、ISO及主要工业国家形位公差项目的符号对照270

一、表面粗糙度的基本术语、定义及其符号272

第三章 表面粗糙度272

二、表面粗糙度的参数及其数值277

1．表面粗糙度的主要评定参数及其数值277

2．取样长度和评定长度的数值279

3．附加的评定表面粗糙度的参数和数值279

4．高度参数之间的相互关系280

5．规定表面粗糙度参数的一般要求280

2．表面粗糙度代号及标注位置281

三、表面粗糙度的代（符）号及其注法281

1．零件表面粗糙度的符号281

3．表面粗糙度高度参数的标注282

4．基他有关要求的标注283

5．表面粗糙度在图样上的标注方法286

四、表面粗糙度的选择与应用289

1．一般原则289

2．表面粗糙度与尺寸公差、形状公差的关系290

3．不同加工方法可能达到的表面粗糙度293

4．表面粗糙度的选择与应用296

五、新、旧国标的对照与代换306

1．新、旧国标的主要不同点306

2．新、旧国标表面粗糙度参数R6、R2的对照与代换306

六、表面粗糙度的测量308

1．表面粗糙度的常用测量方法308

2．比较法308

4．干涉法309

3．光切法309

5．针描法（触针法）310

6．印模法311

七、ISO及主要工业国家表面粗糙度参数及代（符）号对照312

1．ISO及主要工业国家表面粗糙度的评定参数及其符号的对照312

2．ISO及主要工业国家表面粗糙度主要参数值的对照312

3．ISO及主要工业国家表面粗糙度的取样长度值的对照315

4．ISO及主要工业国家表面粗糙度代号及其标注方法的对照315

第四章 普通螺纹317

一、普通螺纹的基本术语、定义及其代号318

二、普通螺纹的直径、螺距与基本尺寸321

1．普通螺纹的直径与螺距系列321

2．普通螺纹的基本尺寸324

三、普通螺纹的公差与配合332

1．普通螺纹公差结构332

2．螺纹公差带332

3．螺纹公差带的位置和基本偏差333

4．螺纹公差带的大小和公差等级335

5．螺纹旋合长度338

6．螺纹的选用公差带与配合340

7．螺纹牙底形状352

四、螺纹代号与螺纹标记353

1．螺纹代号353

2．螺纹公差带代号353

3．螺纹标记353

五、螺纹及螺纹紧固件画法355

六、新、旧国标的对照与代换357

1．新、旧国标的主要不同点357

2．新、旧国标螺纹名称及代号对照358

3．新、旧国标螺纹公差带位置的比较358

4．新、旧国标螺纹公差等级对照359

5．新、旧国标一部分常用螺纹选用公差带的对照359

6．新国标普通螺纹的贯彻过渡359

1．攻丝前钻孔用麻花钻直径366

七、加工普通螺纹工艺尺寸366

2．切削螺杆毛坯大径公差371

3．螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角371

4．辗制螺纹毛坯直径375

5．各种螺纹加工方法所能达到的公差带380

八、普通螺纹刀具380

1．丝锥380

2．手用和机用圆板牙385

3．滚丝轮385

4．搓丝板386

九、普通螺纹的测量387

1．螺纹中径合格性的判断原则387

2．测量螺纹的方法388

十、ISO及主要工业国家普通螺纹标准对照390

1．ISO及主要工业国家普通螺纹标准号对照390

3．ISO及主要工业国家螺纹表示方法对照393

4．ISO及主要工业国家螺纹规定画法对照393

2．ISO及主要工业国家所推荐的螺纹公差带对照393

十一、机床梯形螺纹丝杠、螺母的精度397

1．精度等级397

2．公差项目397

第五章 键与花键404

一、键联结404

1．键联结的类型及其公差与配合405

2．普通平键、导向平键和键槽的剖面尺寸及公差406

3．普通平键的型式尺寸及公差408

4．导向平键的型式尺寸及公差409

5．半圆键和键槽的剖面尺寸及公差410

6．半圆键的型式尺寸及公差410

7．楔键和键槽的剖面尺寸及公差412

8．普通楔键的型式尺寸及公差413

9．钩头楔键的型式尺寸及公差414

10．薄型平键和键槽的剖面尺寸及公差415

11．薄型平键的型式尺寸及公差416

12．新、旧国标的对照417

13．键槽加工刀具420

14．键和键槽的检验423

二、矩形花键424

1．矩形花键定心方式424

2．矩形花键基本尺寸424

3．矩形花键的公差与配合426

4．矩形花键的画法427

5．矩形花键的尺寸和代号标注428

6．矩形花键的检验429

7．新、旧国标的对照429

三、渐开线花键430

1．渐开线花键的基本术语、定义及其代号和计算公式430

2．基本参数432

3．基准齿形433

4．尺寸系列435

5．公差等级437

6．公差和公差值437

7．齿侧配合457

8．作用尺寸和实际尺寸459

9．参数标注及应用示例460

10．渐开线花键画法461

11．新、旧国标的对照462

12．渐开线花键加工用刀具466

13．检验方法469

14．圆柱直齿渐开线花键量规474

15．ISO及主要工业国家渐开线花键标准的对照474

一、渐开线圆柱齿轮的基本术语及基本参数477

第六章 渐开线圆柱齿轮精度477

二、渐开线圆柱齿轮基准齿形482

三、渐开线圆柱齿轮模数483

四、渐开线圆柱齿轮精度484

1．齿轮、齿轮副加工和安装误差的定义及代号484

2．精度等级490

3．公差数值492

4．齿坯公差500

5．齿轮副侧隙501

五、齿轮画法507

六、渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据509

1．需要在图样上标注的一般尺寸数据509

2．需要用表格列出的数据509

七、新、旧部标的对照513

1．新、旧部标圆柱齿轮精度的主要不同点513

2．新、旧部标圆柱齿轮误差及偏差代号对照513

八、齿轮加工刀具515

1．齿轮滚刀515

2．剃前齿轮滚刀516

3．直齿插齿刀517

九、渐开线圆柱齿轮精度检验518

1．齿轮的检验及检验组518

2．齿轮副的检验519

3．ISO及主要工业国家齿轮画法对照521

2．ISO及主要工业国家圆柱齿轮精度制专用术语符号对照521

1．ISO及主要工业国家的基准齿形对照521

十、ISO及主要工业国家部分齿轮标准对照521

第七章 机械制图524

一、图纸幅面及格式525

二、比例527

三、字体527

四、图线529

五、剖面符号530

六、图样画法532

七、装配图中零、部件序号及其编排方法540

八、轴测图541

九、尺寸注法543

十、弹簧画法550

十一、中心孔表示法554

十二、ISO及主要工业国家机械制图部分标准对照555

附录一、中华人民共和国法定计量单位568

附录二、与六项基础标准有关的刀、量具定点生产工厂名单570

参考文献572