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二、国外部分标准代号1

第二节 中华人民共和国法定计量单位1

第一章　基础资料1

第一节　标准代号1

一、国内部分标准代号1

一、国际单位制2

二、常用法定计量单位及其换算4

一、部分国际科技组织的名称7

第三节　部分国际科技组织和机械工程学会（协会）名称7

二、部分国外机械工程学会（协会）名称8

二、部分国外机械工程期刊名称10

一、部分国内机械工程期刊和杂志10

第四节 国内外机械工程刊物及检索刊物10

三、机械工程检索刊物13

（一）钢材牌号14

一、钢材牌号14

第二章 现代工程材料14

第一节　黑色金属14

（二）国内外常用钢材牌号近似对照29

二、铸铁牌号32

一、铜及铜合金33

第二节　有色金属33

二、国内外铜及铜合金牌号近似对照39

三、铝及铝合金45

四、国内外铝合金牌号近似对照48

二、橡胶材料的主要性能指标及其在使用上的意义54

一、橡胶的分类54

第三节　橡胶材料54

（一）通用橡胶55

三、常用橡胶的品种、性能和用途55

（一）选用橡胶材料时应注意的几个问题56

四、橡胶材料的选用56

（二）特种橡胶56

（二）橡胶材料的选用举例62

二、工程塑料的主要性能指标及其在使用上的意义63

一、工程塑料的分类63

第四节　工程塑料63

（一）热塑性塑料64

三、常用工程塑料的品种、性能和用途64

（二）热固性塑料73

四、工程塑料的主要成型方法及应用74

（二）工程塑料的选用举例75

（一）选用工程塑料应注意的几个问题75

五、工程塑料的选用75

二、胶粘剂的分类77

一、胶粘剂在机械制造业中的应用77

第五节　胶粘剂77

（二）各种材料粘接时胶粘剂的选用78

（一）常用胶粘剂的类型及性能78

三、常用胶粘剂的性能及选用78

四、常用特种胶粘剂82

五、粘接工艺83

一、陶瓷材料的分类和用途84

第六节　工业陶瓷84

（一）耐酸陶瓷85

二、常用工业陶瓷的种类、性能和用途85

（二）高温、高强度、耐磨、耐腐蚀陶瓷88

（三）过滤陶瓷89

（二）铸石的性能90

（一）铸石的种类及特点90

第七节　其他非金属材料90

一、铸石的种类、性能及用途90

二、有机玻璃的性能及用途92

（三）铸石的用途92

四、工业用毛毡的规格及性能93

三、普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能93

五、软钢纸板的规格及技术性能94

（一）常用材料的摩擦系数95

一、常用摩擦系数95

第三章　机械设计基础95

第一节　摩擦及润滑95

（三）各种工程塑料的摩擦系数96

（二）轴承摩擦系数96

（二）常用润滑油的性质和用途97

（一）润滑剂的分类97

二、润滑剂97

（四）常用润滑脂的主要质量指标及用途103

（三）部分特种润滑油的牌号和用途103

（六）润滑剂的添加剂107

（五）二硫化钼润滑脂107

（一）弹性元件的刚度109

一、振动系统的刚度和阻尼系数109

第二节　机械振动及噪声控制109

（二）阻尼系数112

（一）单自由度系统的自由振动114

二、自由振动的基本特性114

（二）弹簧—质量系统的固有频率ω？115

三、常用隔振材料及隔振器简介118

（二）常用吸声材料的吸声系数119

（一）工业噪声允许标准参照表119

四、噪声的控制119

（四）各类消声器的特点和用途120

（三）隔声量的计算120

（二）可靠性的尺度121

（一）可靠性的定义121

第三节　机械可靠性设计121

一、可靠性的定义及尺度121

（三）根据故障树推算顶事件发生的概率122

（二）故障树分析中常用的符号122

二、故障树分析122

（一）建树步骤122

（一）确定可靠性指标126

三、概率设计126

（二）可靠性指标的分配127

（三）把规定的可靠性指标设计到零件中去130

二、机械最优化的数学模型133

一、机械最优化设计的内容133

第四节　机械最优化设计133

（二）常用最优化方法135

（一）对最优化方法的评价准则135

三、常用最优化方法135

四、修正单纯形法源程序SIMPLE136

（三）程序清单147

（二）输入变量说明147

五、复合形法源程序COMPLE147

（一）调用过程147

一、标准公差与基本偏差值（GB1800—79）157

第五节　公差与配合157

三、基孔制、基轴制优先、常用配合（GB1801—79）165

二、基准制的选择165

四、常用和优先配合的特征及应用166

五、公差等级的应用及合理加工精度169

六、新、旧国标对照170

一、形位公差示例171

第六节　形状和位置公差171

二、形位公差数值179

三、形位公差等级的应用183

四、形位公差的合理加工精度184

二、表面粗糙度的系列值（GB1031—83）186

一、表面特征符号（GB131—83）186

第七节　表面粗糙度186

三、表面粗糙度的应用及标注187

四、表面粗糙度与表面光洁度新旧国标对照189

一、普通V带尺寸（GB11544—89）190

第一节　普通V带传动190

第四章　机械设计190

（二）设计准则和设计过程192

（一）主要失效形式192

二、V带传动的设计192

三、V带带轮（GB10412—89）203

（一）V带轮轮缘尺寸和基准直径系列204

（二）V带轮结构型式选择及结构尺寸207

（三）带轮轮缘宽和轮毂孔及毂长尺寸208

一、滚子链标准及其主要参数尺寸214

第二节　滚子链传动214

二、滚子链传动的设计计算215

三、滚子链链轮222

（一）圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式228

二、圆柱齿轮传动几何尺寸计算228

第三节　渐开线圆柱齿轮传动228

一、渐开线圆柱齿轮的基本齿廓和模数系列228

（三）外啮合圆柱齿轮变位系数的选择237

（二）渐开线函数与反渐开线函数237

（二）主要参数的选择239

（一）设计计算公式239

三、渐开线圆柱齿轮传动的设计计算239

（三）许用应力及有关系数的确定240

（一）齿轮常用材料及其力学性能243

四、齿轮的材料243

五、圆柱齿轮的结构设计246

（二）齿轮工作齿面硬度及其组合的应用举例246

一、直齿锥齿轮的基本齿廓和模数系列248

第四节　锥齿轮传动248

二、直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算249

三、直齿锥齿轮传动的设计计算252

四、锥齿轮的结构设计253

（一）圆柱蜗杆的基本齿廓254

一、圆柱蜗杆的基本齿廓和圆柱蜗杆传动的基本参数254

第五节　蜗杆传动254

（四）蜗轮变位系数x2255

（三）中心距a和传动比i255

（二）模数m和蜗杆分度圆直径d1255

二、圆柱蜗杆传动几何尺寸计算257

（一）圆柱蜗杆传动强度和刚度的计算公式259

三、圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算259

（二）蜗轮材料的许用应力260

五、蜗杆、蜗轮的结构设计262

四、蜗杆、蜗轮常用材料262

（一）中心距263

一、圆柱齿轮标准减速器的基本参数263

第六节　减速器263

（二）传动比265

（三）减速器的承载能力266

（二）代号266

（三）齿宽系数266

二、ZDY、ZLY、ZSY渐开线圆柱齿轮减速器266

（一）适用范围266

（四）减速器的选用268

（五）外形及安装尺寸、装配型式270

（二）代号271

（一）适用范围271

三、摆线针轮减速器271

（三）减速器的承载能力272

（四）减速器的选用273

（二）代号274

（一）适用范围274

（五）外形、安装及联接尺寸274

四、圆弧圆柱蜗杆减速器274

（三）减速器的承载能力277

（四）减速器的选用282

（五）外形及安装尺寸、装配型式285

一、滑动轴承材料288

第七节　滑动轴承288

二、滑动轴承设计资料291

（三）润滑油牌号选择，计算润滑油的粘度η292

条件的核算292

三、非液体摩擦滑动轴承的设计计算292

四、液体摩擦动压向心滑动轴承的设计计算292

（一）轴承长径比B/d的选取292

（二）非完全液体摩擦滑动轴承工作292

（四）求最小油膜厚度hmin294

（五）求临界的最小油膜厚度hminc295

（七）选择配合296

（六）求轴承温度296

五、滑动轴承座标准及主要参数尺寸297

（八）验算△max和△min297

（一）液体静压轴承的优缺点301

六、液体静压轴承简介301

（二）液体静压轴承的工作原理302

（三）节流器的形式和特点303

（一）气体轴承的优缺点304

七、气体轴承简介304

（二）气体轴承的结构和稳定性305

一、滚动轴承的代号（GB272—88）306

第八节　滚动轴承306

（一）寿命方程和疲劳寿命计算311

二、滚动轴承的设计计算311

（二）滚动轴承的静负荷计算312

（三）极限转速验算315

三、滚动轴承标准及主要参数尺寸316

（二）型号表示法335

（一）适用范围335

四、滚动轴承座外形尺寸（GB7813—87）335

五、滚动轴承的配合（GB275—84）343

二、联轴器轴孔和键槽的型式代号和尺寸346

一、联轴器的标记346

第九节　联轴器346

三、联轴器标准及主要尺寸参数350

（一）砂型铸造373

三、铸造方法373

第五章　铸造373

第一节　铸造特点分类及选择373

一、铸造的特点373

二、铸造的分类373

（二）特种铸造376

一、零件结构的铸造工艺性分析378

第二节　铸造工艺设计378

二、铸件浇注位置的确定382

三、分型面的选择383

（二）型芯设计原则384

（一）砂芯应满足的要求384

四、型芯设计384

（一）浇注系统组元作用与要求386

五、浇注系统设计386

（二）浇注系统的类型387

（四）浇注系统设计方法393

（三）金属引入位置的选择393

（一）冒口398

六、冒口、冷铁、补贴及铸筋设计398

（二）冷铁401

（三）补贴403

（四）铸筋404

第三节　典型零件铸造工艺405

一、铸造收缩率407

第四节　铸造工艺参数407

三、拨模斜度408

二、机加工余量408

四、最小铸出孔及槽410

五、工艺补正量411

八、非加工壁厚的负余量412

七、砂芯负数412

六、分型负数412

九、铸件尺寸公差413

一、锻压方法及其适应性414

第一节　锻造414

第六章　锻压414

二、锻压加热设备的应用范围及特点416

（一）自由锻锻件结构工艺性设计要点417

三、自由锻417

（二）自由锻锤锻造能力418

（三）自由锻水压机锻造能力419

（一）胎模分类及各自特点和用途420

四、胎模锻420

（二）中小型胎模锻件尺寸与设备能力423

（一）各类模锻工艺特征424

五、模锻424

（二）锤上模锻425

（四）平锻机上模锻428

（三）热模锻压力机上模锻428

（五）螺旋压力机上模锻429

一、冲压工序分类430

第二节　冲压430

二、冲裁件的工艺性433

三、弯曲件的工艺性434

四、拉深件的工艺性436

五、挤压件的工艺性437

（二）分析冲压件的工艺性438

（一）收集设计原始资料438

六、冲压工艺的设计程序438

（六）编写工艺文件及设计说明书439

（五）选择冲压设备439

（三）确定工艺方案439

（四）选定冲模类型及结构型式，绘制总图及零件图439

一、焊接方法的分类440

第一节　焊接方法及其应用440

第七章　焊接440

二、常用焊接方法的特点和应用441

（一）焊接接头的设计要点443

一、焊接接头的设计443

第二节　焊接接头设计与计算443

（三）焊接接头基本型式和尺寸的确定444

（二）焊接接头的型式及其特性444

（一）焊接接头中焊缝的基本型式和作用463

二、焊接接头强度计算463

（二）焊接接头的静载强度计算464

（三）焊缝的容许应力468

（二）容许应力法469

（一）应力折减系数法469

三、焊接接头的疲劳强度计算469

（三）容许应力幅度法472

一、机械焊接结构设计要点476

第三节　机械结构焊接设计476

二、机械焊接结构工艺设计477

（三）酸洗482

（二）去油工艺482

第八章　金属表面转化膜及防护技术482

第一节　钢铁的氧化处理482

一、低温碱性氧化法482

（一）工？流程482

（四）碱性化学氧化溶液成分及工艺条件485

（二）常温发黑原液的配制486

（一）工艺流程486

二、钢铁常温发黑处理486

（五）注意事项487

（四）脱水油封487

（三）发黑工作液的配制及发黑处理487

（一）分类及性质488

一、磷化膜的分类、性质及用途488

（六）缺陷及解决方法488

第二节　钢铁的磷化处理488

（二）用途489

（二）中温磷化490

（一）常温磷化490

二、磷化处理工艺流程490

三、磷化溶液配方及工艺条件490

（三）高温磷化491

六、去油除锈磷化钝化复合磷化新工艺492

五、磷化膜的补充处理492

四、溶液的配制与调整492

（一）溶液的配制492

（二）总酸度及游离酸度的调整492

（三）溶液中离子浓度的调整492

（一）配方及配制方法495

一、溶液介质着色淬火495

七、磷化润滑复合新工艺495

第三节　着色淬火新技术495

（二）注意事项496

（一）配方及工艺方法496

（二）注意事项496

二、融盐介质等温着色淬火496

第四节　不锈钢着色技术497

（二）无机原料固相介质中加热的着色淬火497

三、固体介质着色淬火497

（一）有机原料固相介质中加热的着色淬火497

（二）电解抛光498

（一）碱性去油工艺498

一、不锈钢着色工艺流程498

二、不锈钢着色前准备工作498

（一）坚膜工艺499

四、不锈钢着色后的补充处理499

（三）酸洗工艺499

三、不锈钢的着色499

（一）化学着色法499

（二）电化学着色法499

第五节　铝及铝合金的氧化与着色501

（三）不合格表面氧化物的退除方法501

（二）封闭工艺501

（一）机械清理506

一、铝及铝合金氧化前准备工作506

（五）铝及铝合金氧化膜的退除507

（四）出光处理507

（二）抛光507

（三）去油507

（一）化学氧化法508

二、铝及铝合金的氧化处理508

（二）电化学氧化法511

（三）硬质阳极氧化法517

（四）特种阳极氧化法519

（二）特殊电解氧化着色技术521

（一）电解着色521

三、铝及铝合金的着色技术521

（三）染料着色法526

（三）盐溶液封闭529

（二）蒸气封闭处理529

四、铝及铝合金氧化后的封闭处理529

（一）热水封闭处理529

（二）铬酸盐钝化溶液成分及工艺条件530

（一）铜及铜合金钝化工艺流程530

第六节　铜及铜合金的钝化、氧化及染色处理530

一、铜及铜合金的钝化处理530

（三）铜及铜合金其它类型的钝化处理532

（四）质量检验及不合格钝化膜的退除533

（一）化学氧化法534

二、铜及铜合金的氧化处理534

（一）铜的着色535

三、铜及铜合金的着色处理535

（二）电化学氧化法535

（三）不合格氧化膜的退除535

（二）黄铜的着色537

（三）铜及黄铜的电解着色539

（三）生产纲领和生产类型540

（二）工艺规程制定的原则、步骤和原始资料540

第九章　机械加工工艺540

第一节　机械加工工艺规程的制定540

一、基本概念540

（一）工艺过程的组成540

三、典型表面的加工方法541

二、定位基准的选择541

四、工序余量的确定546

（一）加工方法能够达到的尺寸经济精度552

五、加工经济精度和表面粗糙度552

（三）加工方法能够达到的相互位置经济精度553

（二）加工方法能够达到的形状经济精度553

（四）加工方法能够达到的表面粗糙度555

六、尺寸链计算556

（三）系数e和k的取值557

（二）计算公式557

（一）计算参数557

二、刀具材料的选择560

一、常用难切削材料560

第二节　难切削材料的加工560

（一）不锈钢的切削563

三、几种难切削材料的加工563

（二）高温合金的切削564

（三）钛合金的切削565

四、难切削材料的磨削566

一、高效磨削568

第三节　高效、低表面粗糙度、高精度磨削568

二、低表面粗糙度、高精度磨削569

一、工艺特点572

第四节　精密加工和超精密加工572

二、精密加工和超精密加工方法573

（三）铣刀576

（二）孔加工刀具576

第五节　刀具576

一、刀具切削部分材料576

（一）高速钢576

（二）硬质合金576

（三）其它切削部分材料576

（四）我国和一些国家的高速钢、硬质合金牌号的近似对照576

二、常用刀具576

（一）车刀576

（六）磨具594

（五）常用齿轮和花键刀具594

（四）丝锥和板牙594

（二）常用的特种加工方法601

（一）特种加工601

第六节　特种加工601

一、特种加工601

（二）电火花加工机床的组成602

（一）电火花加工的原理和应用条件602

二、电火花加工602

（三）几种产生脉冲放电的方法603

（五）低电极损耗电火花加工604

（四）表面粗糙度与加工速度的关系604

（六）电火花加工和电火花线切割加工的比较605

（一）电解加工的基本原理和电解加工机床的组成606

三、电解加工606

（七）电火花加工的特点和应用606

（二）电解液607

（二）激光加工的特点和应用609

（一）激光加工的基本原理609

（三）电解加工的加工特点和应用609

四、激光加工609

（三）超声波加工的特点和应用610

（二）超声波加工机610

五、超声波加工610

（一）超声波加工的基本原理610

六、其他特种加工方法611

（六）同一型号机床的变型代号612

（五）机床的重大改进顺序号612

第十章　切削加工设备612

第一节　通用机床612

一、金属切削机床型号编制方法612

（一）通用机床型号的表示法612

（二）机床的类代号612

（三）机床的特性代号612

（四）机床的组、系代号及主参数的表示法612

二、通用机床主要技术参数614

（九）组合机床和机床自动线的编号614

（七）通用机床的设计顺序号614

（八）专用机床的编号614

三、机床精度620

四、机床验收检验640

五、机床安装和固定643

一、组合机床647

第二节　切削加工自动化设备647

二、自动半自动机床650

三、切削加工自动线654

四、通用机床自动化改装659

一、数控系统663

第三节　数控机床663

二、数控通用标准668

（一）编程表面工艺处理679

三、程序编制679

（三）自动程序编制681

（二）数学模型及计算681

（四）微机数控系统控制软件686

（五）汇编语言及程序设计690

四、输入输出设备694

（三）驱动元件696

（二）组成及职能框图696

五、伺服系统696

（一）性能要求696

（四）测量装置699

六、数控机床质量标准703

七、自动换刀装置714

八、数控机床的发展725

二、控制系统的分类730

一、控制系统的功能730

第十一章　控制工程730

第一节　控制系统730

三、控制系统在机械制造中的应用731

（一）布尔代数定理732

三、布尔代数和梯形逻辑图732

第二节　顺序控制系统732

一、顺序控制系统的组成732

二、顺序控制系统的分类732

（二）梯形逻辑图733

（二）定时函数734

（一）自保持函数734

四、自保持函数和定时函数734

（二）由开关表写出布尔方程的步骤735

（一）构造开关表的两个阶段735

五、顺序控制系统的设计——开关表法735

六、顺序控制系统应用举例736

一、线性反馈控制系统的特点738

第三节　线性反馈控制系统738

（一）微分方程739

四、线性反馈控制系统的数学模型739

二、反馈控制系统的组成739

三、反馈控制系统的分类739

（二）传递函数和拉氏变换740

（一）系统框图743

六、线性反馈控制系统框图743

（三）频率特性743

五、典型环节及其传递函数743

（三）系统框图变换法则744

（二）系统框图的基本联接方式744

七、典型环节的频率特性745

（二）稳定性分析747

（一）对控制系统的要求747

八、线性反馈控制系统的分析与校正747

（五）控制系统的设计与校正748

（四）稳态误差748

（三）控制系统的时域性能指标748

一、数字——采样控制系统的特点和组成755

第四节　数字——采样控制系统755

（一）z变换756

三、z变换756

二、采样定理756

（二）z变换的基本定理757

（一）数学模型758

四、数字——采样控制系统的分析758

（二）稳定性分析759

（三）瞬态质量760

五、数字——采样控制系统应用举例761

（四）稳态误差761

（二）应用条件763

（一）基本思路763

第五节　非线性控制系统763

一、非线性系统的若干特征763

二、几种常见的非线性特性763

三、描述函数法763

（三）描述函数765

（四）用描述函数研究非线性系统767

四、相平面法768

（一）相平面图768

（五）自振荡的稳定性分析768

（三）相平面上的奇点和奇线769

（二）相平面图的画法769

（四）非线性控制系统的相平面分析771

一、自适应控制系统773

第六节 自适应控制系统773

五、非线性控制系统设计中的几个问题773

（三）自校正自适应控制系统774

（二）模型参考自适应控制系统774

二、自适应控制系统的基本组成774

三、几种自适应控制系统774

（一）开环自适应控制系统774

（一）参数最优化方法775

四、模型参考自适应控制系统的四种方法775

（四）自动寻优自适应控制系统775

（五）新型自适应控制系统775

（一）自校正控制器的两种算法776

五、关于自校正自适应控制系统的几个问题776

（二）略普诺夫稳定性理论方法776

（三）超稳定性理论方法776

（四）模糊集理论方法776

（一）机床的自适应控制777

六、自适应控制系统应用举例777

（二）最小方差自校正控制777

（三）自校正PID控制777

（二）频率响应法778

三、动态实验778

（二）船舶的自适应自动操舵仪778

第七节　控制系统实验778

一、控制系统实验的内容和方法778

（一）控制系统实验的任务778

（二）控制系统实验的内容778

（一）瞬态响应法778

二、静态实验778

（三）控制系统实验的方法779

（一）数学模拟780

四、模拟实验780

（一）瞬态响应法782

五、参数估计782

（二）机电模拟782

（二）频率响应法783

（二）周期信号的频谱784

（一）信号的种类784

第十二章　测试技术784

第一节　测试信号与测量装置784

一、概述784

二、测试信号784

（三）非周期信号的频谱785

（四）随机信号788

（二）测量装置的基本特性790

（一）测量误差790

三、测量装置的基本特性790

（二）动态标定793

（一）静态标定793

四、测试系统的标定793

第二节　传感器794

（一）变阻器式传感器795

一、电阻式传感器795

（二）电阻应变式传感器796

二、电感式传感器798

三、电涡流式传感器799

四、压磁式传感器800

五、电容式传感器801

六、磁电式传感器802

七、压电式传感器803

一、电桥804

第三节　中间变换器804

八、光电式传感器804

三、调制与解调805

二、放大器805

五、模拟-数字与数字-模拟转换器806

四、滤波器806

第四节　记录仪器808

二、伺服式记录仪809

一、笔式记录仪809

四、磁带记录器811

三、光线示波器811

（三）磁带记录器的特性参数812

（二）记录方式812

（一）磁带记录器的组成与工作原理812

二、时域统计分析816

一、测试数据的预处理816

第五节　测试数据处理与分析816

（一）数字特征估计与概率密度估计818

（二）相关分析820

（一）自功率谱密度及其估计821

三、功率谱分析821

（二）互功率谱密度825

（三）极大熵谱估计826

四、倒频谱分析829

五、窄带谱频率细化分析831

（一）数字信号处理的基本步骤834

六、数字信号处理834

（四）离散傅里叶变换及其快速算法835

（三）截断、泄漏与窗函数835

（二）混叠与采样定理835

（一）常用位移传感器840

一、位移测量840

第六节　位移和转速的测量840

（二）回转轴误差运动的测量843

二、转速测量847

（二）测力传感器848

（一）力测量的基本方法848

第七节　力和扭矩的测量848

一、力的测量848

（一）扭矩测量的基本方法850

二、扭矩的测量850

（二）扭矩测量仪851

一、测振传感器852

第八节　机械振动测量852

（一）压电式加速度计853

二、振动测试与分析仪器855

（二）磁电式速度传感器855

（一）激振器的类型857

三、激振器857

二、测温仪表的类型与性能858

一、测温方法858

（二）常用激振器的部分技术参数858

第九节　温度测量858

三、测温仪表的选择859

（二）流量测量仪表的选择861

（一）常用流量测量仪表的主要性能861

第十节　压力和流量的测量861

一、压力测量861

（一）常用压力传感器的性能比较861

（二）压力测量仪表的选择861

二、流量测量861

（一）液压执行元件的选择与计算865

三、选择液压元件865

第十三章　液压传动865

第一节　液压传动系统设计的主要内容865

一、液压传动系统的设计步骤865

二、拟定液压系统原理图865

（二）液压泵的选择与计算866

（三）其他元件的确定867

第二节　液压基本回路868

一、压力控制回路869

二、速度控制回路873

三、方向控制回路877

四、多缸工作控制回路879

（一）通用液压缸881

二、液压缸的选择881

第三节　液压元件的选择881

一、液压泵和液压马达的选择881

（二）专用液压缸890

三、液压控制阀891

二、验算发热和温升898

一、验算压力损失898

第四节　有关液压系统设计的计算及举例898

（一）明确液压系统的设计要求899

三、设计计算举例899

（二）分析工况，确定液压系统的主要参数900

（三）拟定液压系统原理图901

（五）验算液压系统的技术性能903

（四）选择液压元件903

一、概述905

第五节　CAD在液压系统中的应用905

（一）设计液压系统原理图907

二、液压系统CAD举例907

（二）预测液压系统动态特性908

二、优化和有限元分析913

一、专家系统913

第十四章　CAD技术913

第一节　CAD内容介绍913

（一）常用的微机产品介绍914

一、微机的硬件与软件914

三、计算机绘图914

四、运动分析914

五、仿真914

六、工程数据库914

第二节　CAD硬件与软件914

（二）微机上常用的软件917

（一）工作站上的硬件918

二、工作站上的硬件及软件918

（二）工作站上的CAD软件921

第三节　CAD的系统929

二、数字化仪930

一、绘图机930

五、工程图纸扫描仪931

四、打印机931

三、鼠标器931

一、工业企业管理的职能932

第一节　机械工业企业管理原理932

第十五章　机械工业企业管理932

三、工业企业管理机制933

二、工业企业素质933

四、工业企业活力934

五、工业企业管理的基础工作935

七、工业企业管理现代化936

六、企业基础数据936

八、管理思想现代化937

十、管理体制现代化938

九、管理组织现代化938

十一、管理方法现代化939

十三、管理人才现代化940

十二、管理手段现代化940

二、生产过程942

一、生产管理942

第二节　生产管理942

三、生产过程的时间组织943

四、成组技术944

五、网络计划技术946

七、ABC分析法947

六、现场管理947

九、劳动定额948

八、经济批量法948

十、动作研究949

十三、材料消耗工艺定额952

十二、物资消耗定额952

十一、时间研究952

一、现代设计法954

第三节　技术管理954

二、产品设计的技术经济分析955

三、工艺方案的经济分析956

四、设备寿命与设备经济评价957

五、技术开发与新产品开发的评价958

六、技术引进959

八、企业技术进步测度960

七、可行性研究960

九、企业技术创新962

一、全面质量管理963

第四节　质量管理963

二、质量保证体系964

三、质量信息管理965

四、质量管理的常用方法966

五、质量成本管理972

六、工序能力与工序控制973

三、量本利分析974

二、财务通则与会计准则974

第五节　工业企业经济活动分析974

一、经济活动分析974

四、利润分析976

六、固定资金分析977

五、资金分析977

七、定额流动资金分析978

九、成本分析979

八、目标成本与成本核算979

十一、企业经济效益综合分析981

十、经济核算981

一、企业经营管理984

第六节　企业经营管理984

二、企业经营战略985

三、企业经营机制986

四、市场预测987

五、经营决策989

主要参考文献991