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目录1

第一章 镗床概述1

一、镗床及其用途1

二、镗床的分类及结构布局2

1．镗床的分类2

2．镗床结构布局及其比较3

三、坐标镗床的坐标精度控制——坐标测量系统5

1．精密丝杠坐标测量系统7

2．刻线尺——光电测量系统10

3．极坐标精度控制——分度转台12

四、国产镗床型号编制方法13

五、国产镗床主参数及性能14

六、镗床发展概况18

第二章 镗加工应用数学基础20

一、三角学基础知识22

1．三角函数及常用公式22

2．解三角形24

二、平面直角坐标与极坐标26

1．基本概念26

2．坐标变换29

三、球面三角学的基本知识35

1．基本概念35

2．球面三角形的基本性质38

3．球面三角形的基本定理38

四、空间角计算40

1．基本概念40

2．空间复合角的计算44

1．基准的一般概念51

第三章 镗加工对工件的工艺要求51

一、镗加工工件必备的工艺基准条件及基准选择原则51

2．基准选择的一般原则54

二、镗加工范围及待镗加工工件的加工余量57

1．限定镗加工范围及选留镗加工余量的必要性57

2．镗加工范围及加工余量的一般规定58

3．选留镗加工余量时的一些特殊情况的处理59

三、工艺孔的选择及计算61

1．基本概念61

2．工艺孔的选择63

3．工艺孔的计算65

第四章 工件在镗床上的夹紧及坐标定位72

一、工件的夹紧72

1．自由度及自由度的限制72

2．夹紧元件73

3．工件的夹紧80

二、工件的定位83

1．常用定位工具及使用常识83

2．几种基本的找正和定位方法93

第五章 镗工常用刀具109

一、镗刀109

1．镗刀的几何参数及切削受力分析109

2．镗刀几何参数的变化对切削及镗加工质量的影响112

3．镗头用镗刀的组成及几何参数的选择117

4．镗杆及镗杆用镗刀121

5．特殊镗刀124

6．镗刀的修磨127

1．麻花钻的组成及顶角的选择128

二、钻头128

2．钻削用量的选择130

3．钻孔常见故障及原因分析132

4．钻头的修磨133

三、铰刀134

1．铰刀的分类135

2．选择使用铰刀时的注意事项135

第六章 镗孔138

一、镗孔程序138

1．工件定位后的坐标计算138

2．孔的粗加工143

3．孔的精镗加工147

二、孔的测量149

1．几种量具的选用149

2．内径卡尺摆动测量法150

三、镗孔切削用量的选择152

1．影响切削速度的因素及切削速度与进给量的选择152

2．主轴转速的选择154

四、切削液的选择与使用155

五、影响镗孔质量的因素及克服方法157

1．切屑瘤157

2．震动159

六、镗加工实例160

1．弧面（非正圆）加工160

2．飞刀体的镗加工167

第七章 铣削181

一、铣刀181

1．铣刀的种类及刀具材料181

2．铣刀的几何参数182

1．铣削用量185

二、铣削185

2．顺铣及逆铣189

三、在镗床上的铣削加工192

1．铣削过程192

2．铣加工时应注意的几个问题193

3．工件的定位与检查193

四、铣加工常见故障及排除197

第八章 镗床的其它功用199

一、零件的测绘199

二、外圆柱面的车削199

三、螺纹孔的加工201

四、曲线的坐标冲点202

1．嵌套法203

五、锥孔的镗加工203

2．铰制锥孔204

3．镗制锥孔204

六、刻线207

1．使用弹簧顶尖刻线207

2．刻线器及其使用208

第九章 冲模制造中坐标镗床的应用213

一、坐标镗床在冲孔模具制造中的作用213

二、淬火工件的特点对镗加工的影响及消除214

1．淬火工件的特点对镗加工的影响214

2．淬火工件对镗加工不利因素的克服215

三、淬火工件的镗加工余量220

四、淬火工件的深孔加工221