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第一篇浅孔钻削技术2

第一章 麻花钻的结构、主要参数及螺旋槽2

第一节 麻花钻的组成2

第二节 麻花钻的结构参数4

第三节 麻花钻的螺旋槽截形8

第四节 麻花钻螺旋槽的铣削11

第二章 麻花钻的切削角度14

第一节 麻花钻的基准系及切削角度14

第二节 麻花钻基准系及角度的矢量表示19

第三章 麻花钻的钻削过程36

第一节 钻削要素36

第二节 钻削过程中的切屑变形38

第三节 钻削力及功率40

第四节 钻削热与钻头的磨损42

第四章 提高麻花钻切削性能的途径45

第一节 麻花钻切削刃分析45

第二节 麻花钻的结构改进47

第三节 制造麻花钻的工艺改进52

第四节 麻花钻的修磨54

第五节 麻花钻材质的改进59

第五章 群钻62

第一节 基本型群钻62

第二节 其他类型群钻63

第六章 群钻的改进及扩展应用74

第一节 67式基本型群钻与xxZ-1钻头的比较74

第二节 其它类型的XXZ钻头80

第一节 分屑及断屑问题89

第七章 麻花钻的使用89

第二节 强力钻削与钻、扩精孔问题91

第三节 钻硬、软材料问题93

第四节 麻花钻的切削用量94

第五节 被加工材料的钻削加工性96

第八章 硬质合金可转位浅孔钻101

第一节 硬质合金可转位浅孔钻的结构101

第二节 硬质合金可转位浅孔钻的使用效果102

第三节 硬质合金可转位钻—扩两用钻103

第九章 微孔钻削106

第一节 钻削加工106

第二节 电火花加工109

第三节 超声波加工113

第四节 激光打孔116

第二篇深孔加工技术120

第一章 概论120

第一节 深孔加工简介120

第二节 深孔加工的特点122

第三节 深孔加工类型及深孔加工系统125

第四节 深孔刀具的受力分析128

第五节 深孔加工的切削液133

第二章 枪钻142

第一节 枪钻的结构142

第二节 枪钻的几何参数及设计145

第三节 枪钻的使用151

第四节 新型枪钻154

第一节 单刃内排屑(BTA)深孔钻160

第三章 内排屑深孔钻160

第二节 多刃错齿内排屑(BTA)深孔钻164

第三节 喷吸钻174

第四节 内排屑深孔钻的使用183

第四章 其它类型探孔钻189

第一节 深孔麻花钻189

第二节 套料钻199

第三节 深孔扁钻205

第五章 DF系统209

第一节 DF系统的构成和工作原理209

第二节 DF系统负压抽屑机理210

第三节 DF系统排屑特性分析214

第四节 DF系统结构设计216

第一节 振动钻削概述221

第六章 振动钻削221

第二节 振动钻削装置及切削力分析222

第三节 深孔振动钻削230

第四节 振动钻削的工艺效果及保证加工精度的措施235

第七章 深孔镗削、铰削及刀具237

第一节 深孔镗削的特点及分类237

第二节 深孔镗刀的结构设计239

第三节 深孔镗刀的几何参数242

第四节 深孔铰削的特点、分类及深孔铰刀结构244

第五节 深孔铰刀的几何参数249

第六节 深孔镗、铰刀的使用251

第八章 滚压加工及工具255

第一节 滚压加工简介255

第二节 内孔滚压方式257

第三节 滚压元件260

第四节 滚压加工工艺参数263

第五节 典型滚压工具268

第六节 深孔滚压加工272

第九章 珩磨279

第一节 珩磨加工特点及原理279

第二节 珩磨油石282

第三节 珩磨头的结构形式288

第四节 珩磨头结构设计295

第五节 珩磨夹具297

第六节 珩磨用量299

第七节 常见珩磨缺陷和解决措施303

第一节 深孔零件加工工艺特点305

第十章 深孔零件加工工艺305

第二节 常见的几个深孔加工工艺问题308

第三节 典型深孔零件加工工艺312

第十一章 深孔加工的检测318

第一节 深孔加工检测概述318

第二节 深孔孔径尺寸精度检测318

第三节 深孔直线度误差的检测321

第四节 深孔圆度误差的检测323

第五节 箱体深孔孔组的同轴度测量325

第六节 深孔表面粗糙度的检测326

第七节 深孔加工自动检测327

第十二章 深、浅孔加工发展动向328

第一节 现代深、浅孔加工的研究动向328

第二节 深孔精加工331

参考文献337