《齿轮加工技术》

第一章总论1

1-1 齿轮成形法的演进1

1-2 齿轮成形上的课题2

1-3 切削以外的齿轮成形方法3

1-4 今後的齿轮成形法4

第二章切削加工6

2-1 概说6

2-2齿轮切削的几何学6

2-2-1 渐开线齿形的性质6

2-2-2 用为齿形的渐开线9

2-2-3 齿形啮合是的关系位置10

2-2-4 压力角10

2-2-5 渐开线齿轮11

2-2-6 基准齿条与标准齿轮11

2-2-7 过切12

2-3切齿工具与切齿机械14

2-3-1 利用成形铣刀的成形切齿法14

2-3-2 齿条形刨齿刀与齿轮刨床15

2-3-3 滚齿刀与滚齿机16

2-3-4 齿轮形刨齿刀与齿轮刨床18

2-4齿轮的切削加工效率18

2-4-1 多条滚齿刀的问题19

2-4-2 对角线切削法19

2-4-3 特殊高性能切齿机25

2-5滚齿齿轮的加工精度25

2-5-1 滚齿法的切削条件26

2-5-2 切削阻力的变动对滚齿机动性精度的影响27

2-5-3 影响齿形误差的要因29

2-5-4 如何改善滚齿机的动性精度32

2-6伞齿轮的切齿33

2-6-1 直齿伞齿轮33

2-6-2 螺旋伞齿轮37

第三章塑性加工41

3-1滚制41

3-1-1 齿轮滚制方式的分类41

3-1-2 齿轮滚制工具47

3-1-3 滚制齿轮素材49

3-1-4 齿轮热间滚制52

3-1-5 利用滚制的齿轮细加工57

3-1-6 滚制齿轮的性质59

3-2热间锻造62

3-2-1 概说62

3-2-2 模具的设计与制造64

3-2-3 锻造成形用机械与附带设备77

3-2-4 齿轮热间锻造的工程例81

3-3高速锻造82

3-3-1 高速锻造机的构造与作动原理83

3-3-2 高速锻造机的特色85

3-3-3 高速锻造机的锻造精度87

3-3-4 高速锻造机使用的模具90

3-3-5 用高速锻造机成齿轮95

3-3-6 锻造作业97

3-3-7 锻造後的机械加工99

3-3-8 锻造齿轮的性质100

3-4冷间锻造101

3-4-1 概说101

3-4-2 基本加工法103

3-4-3 冷间锻造的变形状态与成形压力110

3-4-4 模具的设计112

3-4-5 有关加工的要素119

3-4-6 加工精度122

3-4-7 加工品的特色134

3-5冲剪138

3-5-1 冲剪齿轮138

3-5-2 普通齿轮冲剪法139

3-5-3 冲剪冲头及冲模的制造法141

3-5-4 齿轮的精密冲剪法154

第四章铸造166

4-1普通铸造法166

4-1-1 铸造齿轮的材质166

4-1-2 铸造齿轮的设计166

4-1-3 铸造齿轮的造模法177

4-1-4 熔解铸入182

4-1-5 铸入後的处理183

4-1-6 铸造齿轮缺陷的对策183

4-2精密铸造法185

4-2-1 脱蜡铸造法185

4-2-2 壳膜法189

4-2-3 萧氏法（Shaw Process）194

4-2-4 石膏模法（Plaster mold Process）195

4-2-5 结语197

4-3压铸199

4-3-1 概要199

4-3-2 压铸用合金200

4-3-3 压铸机的构造204

4-3-4 压铸用模具205

4-3-5 压铸齿轮设计上的问题208

4-3-6 压铸齿轮的精度212

4-3-7 压铸齿轮的实用例214

第五章粉末冶金219

5-1 粉末冶金法的特色219

5-2齿轮用烧结合金220

5-2-1 烧结合金的种类和特性220

5-2-2 影响烧结合金特性的要因220

5-3烧结齿轮的制造法224

5-3-1 原料粉226

5-3-2 混合228

5-3-3 压缩成形228

5-3-4 烧结234

5-3-5 熔渗236

5-3-6 修正尺寸、压印、再压缩237

5-3-7 後处理238

5-4烧结零件的形状与尺寸精度239

5-4-1 限制形状的要因与形状例239

5-4-2 齿轮设计上的注意事项240

5-4-3 烧结零件的尺寸精度241

5-5烧结齿轮的特性与实用例241

5-5-1 烧结齿轮的特性241

5-5-2 烧结齿轮的实用例244

第六章射出成形249

6-1 概说249

6-2塑胶成形齿轮的特色250

6-2-1 成形齿轮的优点250

6-2-2 成形齿轮的缺点252

6-3适合成形齿轮的树脂252

6-3-1 耐隆253

6-3-2 聚缩醛树脂254

6-3-3 硬质氯乙烯254

6-3-4 聚碳酸酯254

6-3-5 ABS树脂254

6-3-6 聚乙烯、聚丙烯255

6-3-7 加玻璃纤维树脂255

6-4射出成形用模具255

6-4-1 模具的构造255

6-4-2 雕模部256

6-4-3 雕模部的加工方法257

6-5成形作业259

6-5-1 成形加工259

6-5-2 调质处理260

6-5-3 成形齿轮的尺寸管理261

6-6塑胶成形齿轮的齿形263

6-6-1 齿形的融通性263

6-6-2 标准齿形263

6-6-3 减小齿厚的齿形263

6-6-4 成形收缩的对策264

6-6-5 取齿隙所需的中心距离增加量264

6-6-6 过切界限265

6-6-7 销齿轮266

6-6-8 伞齿轮266

6-6-9 正面齿轮267

6-6-10 蜗杆及螺旋齿轮267

6-7塑胶成形齿轮的特异性267

6-7-1 塑胶成形齿轮的强度268

6-7-2 轴（金属）与轴承部份（塑胶）的间隙268

6-7-3 成形齿轮的压力角269

6-7-4 温度、湿度所致的尺寸变化269

6-7-5 塑胶成形齿轮的精度270