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目录1

第一章齿轮啮合的基本知识1

§1-1 前言1

§1-2 齿轮齿形的加工原理1

§1-3 渐开线齿轮的基本知识3

（一）渐开线形成原理及其几何性质3

（二）渐开线的计算公式4

（三）渐开线直齿圆柱齿轮的啮合8

（四）齿条和齿轮的啮合16

（五）变位齿轮21

（六）渐开线斜齿圆柱齿轮23

（七）渐开线圆柱齿轮常用公式举例27

（一）蜗杆的造形原理31

§1-4 蜗杆蜗轮啮合31

（二）蜗杆蜗轮的几何参数39

（三）蜗杆蜗轮副的啮合41

第二章圆柱齿轮的精度和测量方法45

§2-1 齿轮的精度要求和误差来源45

（一）对齿轮传动精度的要求45

（二）齿轮制造误差来源及其性质46

（三）齿轮传动的精度指标47

§2-2 综合测量50

（一）单面综合测量50

（二）双面综合测量58

（三）齿轮测量项目的选择原则59

§2-3单项指标的测量61

（一）齿轮的运动精度61

（二）工作平稳性69

（四）侧隙74

（三）接触精度74

§2-4 圆柱齿轮传动公差标准及其应用75

（一）圆柱齿轮传动公差标准简介75

（二）圆柱齿轮传动公差的应用76

第三章滚齿加工80

3-1滚齿加工原理80

（一）滚切直齿轮80

（二）滚切斜齿轮81

（三）滚切蜗轮82

§3-2 滚齿机84

（一）Y38滚齿机的主要技术性能84

（二）Y38滚齿机的传动系统84

（三）滚齿机的差动机构90

（四）交换齿轮的选择93

（五）Y38滚齿机的调整95

§3-3滚刀99

（一）齿轮滚刀的选用99

（二）蜗轮滚刀的设计和应用106

§3-4 滚齿夹具120

（一）对滚齿夹具的基本要求120

（二）滚齿夹具的典型结构122

第四章滚齿加工的误差分析123

§4-1 齿轮加工误差分析及计算的基本出发点123

（一）齿轮啮合中瞬时基圆半径的概念123

（二） 基节误差、齿形误差及周节累积误差和基圆半径变动的关系124

（三）基圆半径误差产生的基本规律126

§4-2 齿轮运动误差的分析128

（一）齿坯几何偏心的分析128

（二）齿坯几何偏心对周节累积误差的影响130

（三）机床运动误差对齿轮周节累积误差的影响131

§4-3 齿轮工作平稳性的分析134

（一）常见的齿形误差现象及其产生原因135

（二）基节偏差的产生原因137

（三） 各项原始误差与被切齿轮的△J和△tj之间的数量关系137

§4-4 齿向误差的分析143

（一）滚齿机刀架导轨误差对齿向误差的影响144

（二）工件安装误差对齿向误差的影响144

§4-5 保证齿轮加工精度的方法146

（一）对齿坯精度的要求146

（二）对工夹具精度的要求147

（三）对机床工艺精度的要求149

（四）对安装和调整的要求149

§4-6 滚齿加工误差的计算示例151

（一）插齿加工的基本原理及其应用156

§5-1 插齿加工156

第五章齿形的其他加工方法156

（二） Y54插齿机158

（三）插齿刀的选用161

§5-2 剃齿加工167

（一）剃齿加工原理167

（二）Y4232A剃齿机170

（三）剃齿刀的结构和选用171

（四）剃齿加工的应用176

§5-3 珩齿、研齿和磨齿178

（一）珩齿178

（二）研齿181

（三）磨齿182

§5-4 齿轮的冷挤整形188

（一）齿轮冷挤整形的特点188

（三）冷挤轮的结构和参数189

（二）冷挤工艺要求和参数189

（四）新型单轮式冷挤方法191

§5-5 锥齿轮加工192

（一）锥齿轮的类型和加工原理192

（二）锥齿轮的各种加工方法195

（三）弧齿锥齿轮的加工197

（四）直齿锥齿轮的加工209

第六章圆柱齿轮加工工艺过程211

§6-1 圆柱齿轮加工工艺过程的分析211

（一）大批大量生产方式211

（二）成批生产方式214

（三）零星小批生产方式215

§6-2 毛坯材料的选择和热处理216

（一）材料选择217

（二）热处理对齿轮加工质量的影响218

（一） 淬火前齿坯基准面的加工219

§6-3 齿坯基准面的加工219

（二）淬火后齿坯基准面的加工220

§6-4 轮齿的加工221

（一）轮齿的初加工221

（二）轮齿的精加工222

（三）轮齿的加工方案223

附录 实验指导书和齿轮刀具设计计算卡224

实验一周节差和周节累积误差的测量224

实验二直齿圆柱齿轮的检验227

实验三滚齿机的调整230

实验四提高滚齿机传动链精度234

参考资料之一HYQ010A滚齿机传动仪工作原理237

参考资料之二滚齿机传动精度校正机构245

实验五滚刀的铲齿255

蜗轮滚刀设计计算卡262