《齿轮的少无切削加工》

目 录1

第一章齿轮的冷轧1

第一节 自由分度式冷轧法1

一、冷轧工艺概述1

二、齿数的分度2

三、齿坯的尺寸5

四、轧轮12

五、冷轧设备14

一、轧制工艺18

第二节非圆形齿轮的冷轧18

二、椭圆齿轮的冷轧设备19

三、齿坯的形状与齿数的分度20

四、冷轧试验实例22

五、冷轧椭圆齿轮的精度25

第三节强制分度式冷轧法26

一、采用凸轮式轧齿机的冷轧工艺26

二、采用油压式轧齿机的冷轧工艺32

三、影响冷轧齿轮精度的因素38

一、冷轧齿轮的齿面光洁度49

第四节冷轧齿轮的质量49

二、冷轧齿轮的金相组织50

三、冷轧齿轮的硬度分布50

四、冷轧齿轮的弯曲强度51

第二章齿轮的冷态锻造53

第一节概述53

第二节基本加工方法54

一、棒料的正挤压54

二、管材的正挤压55

三、反挤压和复合挤压56

四、轴的颈缩57

五、镦锻59

第三节冷态锻造时的变形状态与成形压力60

一、挤压的成形压力60

二、镦锻时的变形61

三、加工硬化的影响61

第四节模具设计62

一、模具的载荷极限与加强62

二、模具形状方案66

三、成形压力与模具的弹性变形67

第五节与加工有关的各种因素69

一、冷态锻造用钢材69

二、润滑处理71

三、锻压机械71

第六节加工精度72

一、材料和尺寸变化72

二、正挤压花键轴的精度74

四、表面光洁度78

三、挤压时模具的温度上升同精度的关系78

五、挤压校正加工的精度80

六、镦锻加工的精度80

第七节制品的特点82

一、加工硬化82

二、抗拉、冲击、扭转和抗弯强度84

三、冷态锻造的经济性84

第三章齿轮的冲裁88

第一节冲裁齿轮88

第二节齿轮的一般冲裁89

一、利用拉削加工齿轮冲模91

第三节冲模的制作方法91

二、利用电火花加工齿轮冲模95

第四节冲裁齿轮的精度97

一、冲裁齿轮的冲裁断面形状97

二、冲裁齿轮的弯曲98

三、冲裁齿轮的外形尺寸99

四、冲裁齿轮的齿形100

五、冲裁齿轮的实用试验102

一、精密冲裁原理103

第五节齿轮的精密冲裁103

二、精密冲裁的轮廓形状与精度105

三、精密冲裁用的材料106

四、模具材料与模具寿命107

五、精密冲裁冲模的制作108

六、精密冲裁齿轮的实例109

第四章齿轮的特殊滚轧113

第一节用锥形刀具滚轧螺旋圆锥齿轮113

一、加工原理113

二、滚轧装置与滚轧工艺115

三、锥形刀具的设计与制作116

四、螺旋圆锥齿轮的设计118

五、计算举例120

第二节用锥形刀具加工点接触双曲面齿轮122

一、加工原理122

二、粗纺机用双曲面齿轮的铸造－滚轧工艺127

第三节用锥形刀具加工线接触双曲面齿轮133

一、加工原理133

二、粗纺机用双曲面齿轮的铸造－滚轧加工139

第五章齿轮的热轧144

第一节齿轮的热轧工艺概述144

第二节齿坯的高频感应加热145

一、高频感应加热原理145

二、频率与渗透深度之间的关系149

三、适合干热轧齿轮的感应线圈形状150

四、高频感应加热所需的功率152

第三节热轧条件157

一、材料的可塑性和轧制速度对“齿顶犄角”的影响157

二、接触面的滑动对“齿顶犄角”的影响162

三、加热条件和轧制速度164

四、轧制压力与扭转力174

第四节热轧齿轮的设备177

一、齿数的分度177

二、轧轮的进给方法178

三、全自动轧齿机183

第五节热轧齿轮的精度188

一、与精度有关的各种因素188

二、轧轮齿的相位偏移的影响195

三、热轧齿轮的齿形精度198

四、热轧齿轮因热处理而引起的变形203

第六节热轧齿轮的金相组织211

第七节热轧齿轮的弯曲强度215

第八节热轧齿轮的精加工224

第六章齿轮的模锻229

第一节模锻齿轮的模拟试验229

第二节模锻圆锥齿轮用锻模的制作239

一、模锻圆锥齿轮用锻模的制作条件239

二、模锻直齿圆锥齿轮用上模的制作实例241

三、模锻螺旋圆锥齿轮用上模的制作实例245

第三节模锻法制造圆锥齿轮251

一、用空气锤模锻圆锥齿轮的实例252

二、用空气锤模锻螺旋圆锥齿轮的实例253

第四节模锻圆锥齿轮的精度254

第五节模锻圆锥齿轮的金相组织与齿的弯曲强度259

一、金相组织与硬度分布259

二、单向冲击载荷的弯曲试验261

三、静载荷的弯曲试验262

第六节应用实例262

第一节概述265

第七章齿轮的高速锻造265

第二节高速锤的机构与动作原理266

第三节高速锤的特点268

一、成形的特点268

二、工艺特点268

三、机械结构的特点268

第四节高速锤的锻造精度268

一、锻锤具有的同心度268

四、氧化皮问题269

二、锻模的加工精度269

三、收缩率269

五、锻件的厚薄精度270

第五节用于高速锤上的锻模271

一、锻模材料271

二、锻模的结构272

第六节采用高速锻造时齿轮的成形275

二、分模面与余料问题276

三、空气的积存问题276

一、收缩率问题276

第七节锻造工艺277

一、无氧化措施277

二、锻模的润滑278

第八节锻造后的机械加工279

第九节锻造齿轮的质量280

附录 日本工业规格（摘译）281

一、直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮的精度等级（JIS-B1702）281

二、加工符号与表面光洁度的分类288

三、日本金属材料的化学成分与强度289