《金属切削加工》求取 ⇩

序1

绪论3

第一节机器的制造过程3

第二节 金属材料及钢的热处理4

第三节 锻造及模压8

第四节 铸造15

第一章毛坯的种类和预加工25

第一节 毛坯的种类和用途25

第二节 加工余量26

第三节 辗压件的预加工27

第四节 划线工作29

第一章讨论题和作业题32

第二章金属切削过程的理论基础33

第一节 切削加工的种类和切削时的运动33

第二节 被加工工件表面名称34

第三节 刀具切削部分名称35

第四节 刀具切削部分的材料39

第五节 车工切削用量的基本定义41

第六节 切屑形成过程和切屑种类42

第七节 切削热和冷却44

第八节 切削力50

第九节 刀具磨损54

第十节 刀具耐用度56

第十一节 刀具角度的合理数值62

第十二节 切削时的功率71

第十三节 基本时间和单件时间73

第十四节 车工切削用量的选择76

第二章讨论题和作业题83

第三章公差及技术测量85

第一节 公差和配合85

第二节 加工精度90

第三节 技术测量99

第四章金属切削机床的驱动及主要机构100

第一节 金属切削机床的分类100

第三节 机床的驱动种类102

第二节 我国机床的型号102

第四节 机床上使用的传动方法及其比较105

第五节 几种典型的传动机构113

第四章讨论题和作业题116

第五章车床工作118

第一节 普通车床（螺纹车床）与皮带车床（简易车床）119

第二节 车床的附件130

第三节 车刀的主要类型134

第四节 车削前机床的准备工作及毛坯和刀具的安装原则138

第五节 车床的主要工作139

第六节 其他车床及其工作172

第五章讨论题和作业题178

第一节 钻头181

第六章钻床工作181

第二节 扩孔钻头和铰刀183

第三节 钻孔、扩孔和铰孔的切削用量185

第四节 钻床类机床186

第五节 钻床附件189

第六节 孔的加工方法191

第六章讨论题和作业题200

第七章铣床工作202

第一节 铣刀的主要类型202

第二节 铣削用量202

第三节 铣床类机床207

第四节 铣床附件211

第五节 铣床的主要工作214

第七章讨论题和作业题223

第八章刨床和插床工作224

第一节 刨刀225

第二节 刨工和插工的切削用量226

第三节 刨床类机床227

第四节 刨床的主要工作234

第八章讨论题和作业题239

第九章磨床工作240

第一节 砂轮240

第二节 砂轮的选择244

第三节 圆周磨工的切削用量245

第四节 磨床类机床及其工作246

第五节 研磨250

第六节 砂轮的安全工作252

第七节 车刀的修磨（磨锐）252

第九章讨论题和作业题255

第十章机械加工夹具256

第一节 零件的定位安装法256

第二节 基准的概念及基准的选择257

第三节 零件定位的六点定律260

第四节 夹具264

第十章讨论题和作业题268

第十一章典型零件的加工270

第一节 工艺过程的基本知识270

第二节 怎样编制工艺规程272

第三节 典型零件加工的工艺过程281

第十一章讨论题和作业题297

第十二章装配、装配钳工298

第一节 装配的基本定义298

第二节 装配系统图表300

第三节 装配的组织形式302

第四节 装配钳工305

第十二章讨论题和作业题310

第十三章提高劳动生产率的几个途径311

第一节 缩短基本时间311

第二节 缩短辅助时间317

第十三章讨论题和作业题327