《金属磨削加工》求取 ⇩

第一章　绪论1

1．引言1

2．磨工的意义2

3．磨削加工後工件的表面精度2

4．磨削加工後工件可达的配合精度3

第二章　磨床的种类及其构造5

1．磨床的分类5

（1）外圆磨床5

（2）内圆磨床7

（3）平面磨床7

（4）无心磨床（无心外圆磨床）9

（5）无心内圆磨床10

（6）特种磨床10

（1）外圆磨床的一般构造14

2．磨床的构造14

（2）磨床的液压传动机构23

（3）内圆磨床的磨轴26

（4）万能磨床的构造特点27

（5）平面磨床的构造30

第三章　砂轮及其选择39

1．砂轮的构成39

（1）磨料39

（2）粒度40

（3）黏合方法41

（4）硬度等级（黏合强度）43

（5）砂轮组织结构43

2．砂轮的符号44

（1）磨料符号44

（3）硬度等级符号45

（2）粒度粗细的规定45

（4）结构符号46

（5）黏合方法符号46

3．砂轮的表示方法46

（1）东北砂轮厂46

（2）苏联标准47

（3）脑登标准47

4．砂轮的选择47

（1）固定因素47

（2）可变因素48

5．砂轮的形式和尺寸54

6．砂轮的安全速度及安全因素55

第四章　磨削理论及实验59

1．砂轮切削的基本原理59

2．砂粒切削深度60

3．经验规则62

4．砂轮磨削速度及其转速计算63

5．工件速度65

6．磨削深度66

7．接触弧和接触面积67

8．轴向进给速度67

9．磨削力68

10．磨削时温度对工件的影响68

11．震抖现象70

12．磨工余量70

13．冷却剂的应用和选择71

14．磨削马力72

15．磨削时间的计算73

16．砂轮的磨损及受磨工件表面的精度76

1．砂轮的安装80

第五章　砂轮安装及其修整80

2．砂轮的平衡试验82

3．砂轮的车圆和修整84

第六章　磨工安全88

第七章　圆面磨削90

1．圆面磨削的范围90

2．外圆磨削90

3．外圆磨削实例97

4．磨退拔101

5．磨角度104

第八章　内圆磨削106

1．内圆磨削的范围106

2．内圆磨削的磨工余量106

3．内圆磨削时的砂轮转速108

4．内圆磨削的方法109

5．内圆磨削实例112

第九章　平面磨削118

1．平面磨削的范围118

2．平面磨削的方法118

3．电磁台板的应用120

4．平面磨削实例122

第十章　无心磨140

1．无心磨削的优点140

2．无心磨削的原理140

3．磨削大直径圆条时应用的装置142

4．无心磨削的生产率143

5．调节轮转速的计算143

6．调节轮角度的安定144

8．工件搁置片的顶面角度及其厚度145

7．工件搁置片及其材料145

9．工件中心高度对磨削的影响147

10．工件中心高度的计算147

11．工件搁置片高度的计算151

12．磨削砂轮和调节轮的修整154

13．无心磨削的分类156

14．无心内圆磨160

15．磨削实例160

第十一章　型磨171

1．型磨的意义171

2．型磨砂轮及其车圆修整172

3．型磨的磨削方法174

4．型磨实例175

1．磨削螺纹的优点及其应用178

2．螺纹磨削方式及影响其选择的因素178

第十二章　螺纹磨削178

3．螺纹磨床的特色180

4．砂轮修整装置183

5．无心螺纹磨削186

6．砂轮的选择187

7．螺纹磨削方法187

8．螺纹磨削过失及其补救办法189

附录193

（1）磨工一般过失原因和修正方法表193

（2）圆盘形砂轮的主要尺寸表199

（3）砂轮的选择表（苏联标准）212

（4）磨外圆时的切削用量表214

（5）内圆磨削时的切削用量表216

（6）平面磨削的切削用量表218

（7）外圆无心磨削的切削用量表220

（8）圆磨用砂轮的有效动力（马力）表222