《金属切削加工知识及应用》求取 ⇩

目录1

第一章 一般名称及术语1

一、切削运动与切削用量2

二、刀具的几何参数6

三、刀具的工作角度13

四、切削层的宽度、厚度与面积19

第二章 刀具材料21

一、碳素工具钢与合金工具钢24

二、高速钢24

三、硬质合金31

四、涂层刀具材料40

五、其他刀具材料42

第三章 切屑形成与切削过程的基本规律46

一、切屑的形成47

二、切屑变形的基本规律及其应用55

第四章 切削力与切削功率61

一、切削力的分解62

二、切削力的变化规律63

三、切削力的计算68

四、切削功率84

第五章 切削热与切削温度86

一、切削热的产生与传出87

二、切削过程中刀具、工件和切屑的温度分布89

三、切削温度的变化规律90

四、切削热的不利影响及其利用93

五、切削温度的测定及切屑颜色95

第六章 刀具磨损和刀具耐用度96

一、刀具磨损的形态与原因97

二、刀具磨损过程与磨钝标准102

三、刀具耐用度与刀具寿命108

四、切削各因素对刀具耐用度的影响109

第七章 切削液及其合理选择115

一、切削液的种类和添加剂116

二、切削液的选用120

三、切削液的加注方法124

第八章 工件材料的切削加工性126

一、加工性的衡量标准128

二、加工性分级129

三、影响切削加工性的因素136

四、改善工件材料切削加工性的途径139

五、一些特殊材料切削加工性的特点144

第九章 加工表面质量156

一、切削加工表面质量158

二、表面粗糙度160

三、减少表面粗糙度的措施164

四、加工硬化及其减小措施178

五、残留应力及其减小措施180

第十章 刀具几何参数的合理选择182

一、刀具几何参数的基本内容183

二、选择刀具几何参数的一般考虑185

三、前角的选择187

四、后角的选择189

五、主、副偏角及过渡刃的选择190

六、刃倾角的作用与选择192

七、斜刃切削193

八、刀具几何参数选择综合分析195

第十一章 切削用量的制定197

一、切削深度的选择198

二、进给量的选择199

三、切削速度的确定204

四、机床功率校验210

五、制定切削用量举例211

第十二章 车削与车刀211

一、车刀的类型218

二、车刀选用的基本原则220

三、焊接车刀的裂纹220

四、车刀举例与分析221

五、可转位车刀224

六、屑形与处理228

第十三章 钻削与麻花钻235

一、麻花钻的组成236

二、标准麻花钻的主要切削角度238

三、钻削力的特点245

四、麻花钻几何参数的改进与群钻246

第十四章 铣削加工256

一、铣削特点257

二、铣刀的种类及其几何角度258

三、铣削要素264

四、铣削力与功率269

五、铣削方式及其选用273

六、高生产率先进铣刀277

第十五章 磨削281

一、砂轮的特性及其选择282

二、磨削过程的特性、磨削运动及磨削力290

三、磨削热及表面烧伤298

四、磨削表面粗糙度302

五、高速磨削与强力磨削304

第十六章 刀具的刃磨与刀具角度的测量308

一、高速钢刀具的刃磨309

二、硬质合金刀具的刃磨315

三、刀具的研磨319

四、间断磨削与电解磨削321

五、刀具角度的测量325

主要参考书目333