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目录1

第一章 基本定义和刀具几何角度1

第一节 切削时的运动与切削用量1

第二节 刀具的几何角度4

第三节 刀具的工作角度11

第四节 刀具各截面中几何角度的换算17

第五节 切削层横截面的几何参数18

第六节 车刀的工作图及几种常用车刀20

第二章 刀具材料与工件材料的切削加工性23

第一节 对刀具切削部分材料的要求23

第二节 工具钢24

第三节 硬质合金28

第四节 陶瓷刀具材料36

第五节 超硬刀具材料38

第六节 工件材料的切削加工性40

第七节 刀具材料的选择与合理使用43

第三章 切削过程的变形规律及切削力和切削功率46

第一节 切屑形成过程及三个变形区46

第二节 积屑瘤对切削过程的影响及其利用55

第三节 影响切屑变形的主要因素62

第四节 切削力与切削功率65

第五节 切削力的测量78

第四章 切削热及其对加工精度的影响81

第一节 切削热的来源与传出81

第二节 切削时刀具、工件和切屑的温度分布情况84

第三节 影响切削温度的因素与切削温度公式85

第四节 切削热对加工精度的影响93

第五章 刀具磨损和刀具耐用度95

第一节 刀具磨损方式、过程及原因95

第二节 刀具磨损限度与耐用度101

第三节 切削用量对刀具耐用度的影响102

第四节 提高刀具耐用度的方法107

第六章 切屑的控制与处理110

第一节 切屑的形状和断屑的原因110

第二节 卷屑槽断屑112

第三节 其它断屑方法123

第四节 不重磨车刀的断屑范围124

第五节 自动线中的切屑处理方法134

第七章 已加工表面质量140

第一节 表面质量对零件使用性能的影响140

第二节 提高表面质量的途径142

第三节 冷却润滑液154

第八章 斜角切削及其应用165

第一节 斜角切削概念165

第二节 斜角切削刀具的实际切削角度167

第三节 斜角切削的刀具耐用度及表面质量172

第四节 圆盘滚切刀具斜角切削的特点176

第五节 斜角切削的应用178

第九章 刀具几何角度的合理选择183

第一节 前角的作用与选择184

第二节 后角的作用与选择188

第三节 主偏角与副偏角的作用与选择190

第四节 刃倾角的作用与选择193

第十章 车削195

第一节 机械夹固不重磨车刀195

第二节 机械夹固重磨车刀202

第三节 难加工材料的车削204

第四节 细长轴的车削215

第五节 切断222

第六节 车削用量的选择235

第十一章 刨削与插削240

第一节 刨削与插削的过程及其特点240

第二节 机夹刨刀248

第三节 刨削与插削的切削用量260

第四节 机床导轨面的精刨269

第十二章 钻削及孔加工刀具279

第一节 麻花钻279

第二节 群钻297

第三节 深孔加工特点及深孔加工刀具304

第四节 铰刀313

第五节 镗孔及其刀具324

第六节 其它孔加工刀具334

第七节 钻削用量的选择340

第十三章 铣削346

第一节 铣削加工范围及其特点346

第二节 铣刀的种类及其几何角度348

第三节 铣削要素360

第四节 铣削力与功率368

第五节 铣削方式及其选用372

第六节 密齿硬质合金端铣刀及其应用377

第七节 高效大走刀精铣平面及其所用铣刀386

第八节 高生产率铣刀388

第九节 铣削用量的选用394

第十四章 拉削400

第一节 拉削加工及其特点400

第二节 拉刀的构造与拉削图形403

第三节 拉刀设计中的主要问题412

第四节 拉削力与拉刀强度计算420

第五节 拉削表面光洁度及其提高方法425

第六节 拉刀的刃磨与重磨429

第七节 硬质合金拉刀及其它先进拉刀432

第十五章 螺纹切削439

第一节 螺纹车削440

第二节 精密丝杠车削446

第三节 丝锥448

第四节 旋风切削螺纹458

第五节 用密齿硬质合金端铣刀高速铣螺纹487

第六节 先进螺纹刀具介绍498

第十六章 齿轮切削503

第一节 概述503

第二节 渐开线齿轮的啮合504

第三节 滚齿508

第四节 插齿519

第五节 剃齿532

第六节 螺旋锥齿轮的切削加工540

第十七章 磨削加工560

第一节 砂轮560

第二节 磨削过程特性与磨削运动574

第三节 磨削力578

第四节 磨削热及表面烧伤582

第五节 高光洁度磨削与磨削时产生的表面缺陷591

第六节 高速磨削和强力磨削600

第七节 硬质合金刀具的刃磨606

第八节 金刚石砂轮磨削612

第九节 电解磨削622

第十节 磨削用量的选择与冷却润滑628

第十八章 组合机床及自动线刀具638

第一节 概述638

第二节 组合机床刀具638

第三节 复合刀具646

第四节 自动线刀具667

第十九章 滚压加工682

第一节 概述682

第二节 外圆滚压684

第三节 内孔滚压714

第四节 平面滚压730

第五节 特形表面的滚压731