《金属切削原理》

第一部分基础知识1

第一章金属切削的基本定义1

1-1工件表面、切削运动及切削用量1

1-2刀具切削部分的组成及参考系的建立4

1-3刀具切削部分几何角度定义9

1-4刀具角度的换算12

1-5刀具的工作角度16

1-6切削层参数18

1-7切削方式19

第二章刀具材料22

2-1刀具材料应具备的性能23

2-2常用刀具材料的种类24

2-3高速钢26

2-4硬质合金31

2-5涂层刀具36

2-6其它刀具材料39

第二部分金属切削基本理论——四大规律43

第三章金属切削过程中的变形规律43

3-1研究金属切削过程中变形的方法44

3-2金属变形的宏观表现45

3-3金属变形的微观表现48

3-4真实晶体的变形——晶格缺陷51

3-5塑性变形对材料组织与性能的影响53

3-6金属切削过程及变形区域的划分54

3-7切屑形态57

3-8度量切屑变形程度的方法59

3-9滑移角（剪切角）公式及其物理意义61

3-10前刀面上的摩擦62

3-11切屑底层与刀具前刀面之间的接触长度66

3-12积屑瘤67

3-13减小切屑变形的主要途径与措施71

第四章金属切削过程中切削力的变化规律75

4-1切削力及切削分力75

4-2切削功率、单位切削力及单位切削功率77

4-3切削力公式80

4-4影响切削力的因素87

4-5切削力的测量96

第五章金属切削过程中切削热、切削温度及温度的分布规律100

5-1切削热的产生与传出100

5-2切削时温度的测定102

5-3影响切削温度的因素106

5-4温度的分布113

5-5切削温度对工件、刀具的影响114

第六章金属切削过程中刀具磨损与破损规律117

6-1刀具磨损的形式117

6-2刀具磨损特点与原因118

6-3刀具磨损过程及磨钝标准的确定122

6-4刀具耐用度及其实验公式123

6-5耐用度的确定125

6-6刀具非正常损坏——破损127

第三部分综合分析与应用131

第七章刀具切削部分几何参数的合理选择131

7-1刀具切削部分几何参数的选择原则131

7-2前角和前刀面型式的选择133

7-3后角的选择139

7-4主、副偏角的选择142

7-5刃倾角的选择145

7-6刀具刃区型式的选择149

7-7刀具几何参数合理选择举例152

第八章切削用量的合理选择155

8-1切削用量的选择次序155

8-2切削用量的选择157

8-3选择切削用量的步骤和实例162

8-4提高切削用量的途径171

8-5切削用量的优化172

8-6金属切削数据库介绍182

第九章改善已加工表面质量的途径188

9-1表面质量与已加工表面形成过程的关系188

9-2控制表面粗糙度的途径189

9-3控制加工硬化的途径195

9-4控制残余应力的途径197

9-5切削液198

第十章改善工件材料切削加工性的途径204

10-1工件材料切削加工性的衡量指标204

10-2影响切削加工性的因素分析206

10-3改善切削加工性的措施209

10-4部分难加工材料的切削加工性210

第十一章切屑的控制215

11-1切屑形状的分类215

11-2断屑机理218

11-3断屑方法220

第四部分磨削226

第十二章砂轮的组成及选择原则226

12-1磨料的选择原则226

12-2粒度的选择原则228

12-3结合剂的选择原则229

12-4硬度的选择原则230

12-5组织的选择原则232

12-6砂轮形状的选择232

12-7金刚石砂轮234

第十三章磨削过程236

13-1磨削特点236

13-2磨削过程236

13-3磨削力及磨削功率244

13-4磨削温度及其测量247

13-5砂轮的磨损及修整249

第十四章磨削加工表面质量254

14-1磨削加工表面质量的特点254

14-2磨削加工表面粗糙度254

14-3磨削烧伤及改善256

14-4磨削残余应力及改善262

第十五章几种高效和低粗糙度的磨削方法266

15-1低粗糙度磨削266

15-2高速磨削271

15-3强力磨削273

15-4砂带磨削279

第十六章非砂轮磨削284

16-1超精加工284

16-2珩磨292

本书常用的单位、词汇、名词、术语和符号298

主要参考文献312