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第一章金属切削加工的基础知识1

1-1切削加工概述1

一、切削加工及其分类1

二、零件的种类及组成零件的表面1

三、零件技术要求简介3

四、切削加工的阶段6

五、机床切削运动及表面成形方法7

六、切削用量和切削层尺寸8

1-2金属切削刀具10

一、刀具材料10

二、刀具几何角度13

1-3金属切削过程及其基本规律18

一、切削过程的实质18

二、切削变形区及切屑厚度压缩比19

三、切屑类型20

四、积屑瘤21

五、总切削力22

六、切削热和切削温度24

七、刀具的磨损和耐用度25

八、加工硬化和残余应力28

1-4金属材料的可加工性29

一、可加工性的概念和衡量指标29

二、影响材料可加工性的因素31

三、改善材料可加工性的途径31

1-5提高切削加工生产率的途径32

一、切削加工生产率的概念32

二、提高切削加工生产率的途径33

三、选择切削用量的一般原则33

第二章车、钻、镗加工34

2-1车削加工34

一、车削加工概述34

二、车外圆36

三、车端面37

四、镗孔37

五、车锥面39

六、车螺纹41

七、车削加工的工艺特点及应用47

2-2钻床加工49

一、钻床加工概述49

二、钻孔49

三、扩孔53

四、铰孔54

五、攻螺纹和套螺纹56

六、锪孔和锪凸台56

2-3镗床加工57

一、镗床及其切削运动57

二、镗床镗孔58

三、镗削孔系59

四、镗床加工的工艺特点及应用62

第三章铣削、刨削和拉削加工63

3-1铣削加工63

一、铣削加工概述63

二、铣削方式64

三、铣平面66

四、铣螺旋槽66

五、铣螺纹69

六、铣花键轴70

七、铣床镗孔71

3-2刨削加工72

一、刨削加工概述72

二、刨V形槽和燕尾槽73

三、插孔内单键槽和花键孔74

四、刨削与铣削加工的分析比较76

3-3拉削加工77

一、拉削加工概述77

二、拉刀78

三、拉圆孔和孔内单键槽79

四、拉削的工艺特点及应用80

第四章磨削、光整及少无切削加工82

4-1磨具82

一、磨料82

二、粒度82

三、结合剂84

四、硬度85

五、组织85

六、形状和尺寸86

七、磨具的标志87

4-2磨削过程及其特点88

一、磨削过程88

二、磨削用量及其选择88

三、磨削过程的特点90

4-3普通磨削加工91

一、普通磨削加工概述91

二、磨外圆92

三、磨内圆93

四、磨平面94

五、磨螺纹94

4-4高效与低粗糙度磨削加工95

一、高速磨削95

二、缓进给磨削96

三、宽砂轮与多砂轮磨削96

四、恒压力磨削97

五、低粗糙度磨削97

六、砂带磨削98

七、磨削加工的工艺特点及应用99

4-5光整加工99

一、刮削99

二、宽刀细刨100

三、研磨101

四、珩磨102

五、超精加工103

六、抛光104

4-6金属少无切削加工104

一、零件表面滚压105

二、零件表面挤光106

三、滚压螺纹106

四、粉末冶金107

第五章齿形加工109

5-1渐开线圆柱齿轮概述109

一、渐开线的形成及有关特性109

二、渐开线直齿圆柱齿轮各部分名称、基本参数和主要尺寸110

三、圆柱齿轮精度简介112

5-2铣齿114

一、铣削直齿圆柱齿轮114

二、铣削螺旋齿圆柱齿轮115

三、铣齿的工艺特点和应用117

5-3插齿和滚齿117

一、插齿117

二、滚齿118

三、滚齿与插齿分析比较121

5-4齿形精加工122

一、剃齿122

二、珩齿122

三、磨齿123

四、研齿124

第六章常见表面加工方案的选择及典型零件的工艺过程126

6-1选择表面加工方案的依据126

一、根据表面的尺寸精度和粗糙度选择加工方案126

二、根据表面所在零件的结构形状选择加工方案126

三、根据工件材料的性能选择加工方案127

四、根据是否热处理及热处理方法选择加工方案128

五、根据零件的批量选择加工方案129

6-2外圆、内圆、平面加工方案的选择129

一、外圆加工方案的选择129

二、内圆加工方案的选择130

三、平面加工方案的选择133

6-3锥面、螺纹、齿形加工方案的选择133

一、锥面加工方案的选择133

二、螺纹加工方案的选择134

三、齿形加工方案的选择134

6-4典型零件机械加工工艺过程136

一、制定机械加工工艺的基本知识136

二、三类典型零件机械加工工艺过程138

第七章零件的结构工艺性147

7-1零件结构工艺性的概念147

7-2零件结构的切削加工工艺性举例147

7-3零件结构的装配工艺性举例148

第八章数控技术与特种加工161

8-1数控机床和加工中心161

一、数控机床161

二、加工中心163

8-2特种加工164

一、电火花加工164

二、电解加工165

三、超声波加工167

四、激光加工168

五、电子束加工169

六、离子束加工170

第九章非金属材料的成形与加工172

9-1工程塑料的成形与加工172

一、常用工程塑料172

二、塑料的性能173

三、塑料制品的成形173

四、塑料制品的加工175

9-2特种陶瓷的成形与加工176

一、常用特种陶瓷及其烧结方法176

二、陶瓷的性能177

三、特种陶瓷的加工178

9-3橡胶的成形与加工178

一、常用橡胶178

二、橡胶的性能179

三、橡胶的制成179

四、橡胶的切削加工179

9-4复合材料179

一、常用纤维复合材料180

二、纤维复合材料的主要性能181

三、复合材料的切削加工182