《金属工艺学》

目录1

第一篇 金属材料及热加工1

第一章 金属材料及热处理1

§1-1金属的机械性能1

一、强度1

二、塑性3

三、硬度3

四、冲击韧性5

五、疲劳强度5

一、金属的晶体结构6

§1-2金属的结构及结晶6

二、金属的晶体结构7

三、纯金属的结晶过程9

四、冷却曲线与过冷度10

五、影响晶粒大小的因素及细化晶粒方法11

六、金属在固态时的转变——同素异晶转变11

§1-3合金的结构及二元合金状态图简述12

一、合金的结构及其特性12

二、二元合金状态图13

§1-4铁-碳合金状态图14

一、钢和铁14

二、铁碳状态图中基本组元的性质14

三、铁碳合金状态图分析17

四、典型合金结晶过程18

五、含碳量对铁碳合金组织和机械性能的影响21

§1-5碳素钢及钢的分类、编号22

一、钢中杂质对性能的影响22

二、钢的分类、编号23

§1-6钢的热处理28

一、热处理在航空工业中的重要性28

二、钢热处理的基本原理29

三、钢的热处理工艺39

四、钢的化学热处理43

一、铝及铝合金47

§1-7有色金属及其合金47

二、镁合金及其分类53

三、钛合金及其分类54

四、铜合金及其分类56

第二章 铸造58

§2-1合金的铸造性能58

一、合金的吸气性58

二、合金的流动性59

三、合金的收缩性60

四、合金的偏析62

一、航空上常用的铸造合金63

§2-2常用的铸造合金63

二、一般常用铸造合金67

§2-3航空上常用铸造方法的工艺特点及选择72

一、砂型铸造72

二、熔模铸造73

三、金属型铸造74

四、压力铸造75

五、低压铸造76

六、离心铸造76

七、定向结晶铸造77

一、铸造工艺对铸件结构的要求78

§2-4铸件结构工艺性78

二、合金的铸造性能对铸件结构的要求81

三、铸造方法对铸件结构的要求83

四、铸造工艺参数的选定84

第三章 锻压86

§3-1概述86

一、金属压力加工的实质及方式86

二、金属压力加工的特点及应用87

§3-2金属塑性变形基本理论87

一、金属塑性变形基本方式87

二、金属的加工硬化与再结晶87

三、冷变形与热变形88

四、金属的纤维组织及其合理分布90

五、金属的可锻性90

§3-3锻造方法及其工艺特点93

一、锤锻方法及其工艺特点93

二、压力机锻造方法及其工艺特点98

三、模锻生产工艺过程101

§3-4模锻件设计及锻造零件的结构工艺性102

一、模锻件设计102

二、锻造零件的结构工艺性105

一、航空锻件生产特点108

§3-5航空锻件生产特点及质量控制108

二、航空锻件质量控制109

§3-6先进锻压加工111

一、精密模锻111

二、辊锻112

三、挤压112

第四章 焊接115

§4-1焊接的实质与分类115

一、焊接的实质115

二、焊接方法的分类115

三、焊接方法的优缺点115

一、焊接热源——电弧117

§4-2手弧焊与埋弧自动焊117

二、焊缝的形成119

三、焊接工艺123

四、电焊条123

五、焊接应力和变形125

六、埋弧焊127

§4-3气体保护焊和其他熔化焊方法127

一、氩弧焊128

二、二氧化碳气体保护焊129

三、等离子弧焊130

四、电子束焊和激光焊131

§4-4电阻焊与钎焊132

一、电阻焊132

二、钎焊134

§4-5焊接结构设计136

一、金属材料的选择137

二、焊接方法的选择140

三、焊接接头型式与结构工艺性140

§4-6焊接质量与检验144

§5-1切削过程及诸现象149

一、切削过程概述149

第五章 金属切削加工的基本知识149

第二篇 金属切削加工149

二、切削力151

三、切削热152

四、刀具磨损154

§5-2工件材料的切削加工性155

一、概念155

二、常用金属材料的切削加工性156

§5-3机械加工质量161

一、互换性与加工质量的概念161

二、圆柱面结合的公差与配合162

三、零件表面形状和位置精度173

四、表面光洁度179

§5-4生产率的概念182

一、生产率182

二、提高生产率的途径183

第六章 各种表面的加工方法184

§6-1外圆表面的加工184

一、外圆表面的技术要求184

二、外圆表面的加工方法184

三、外圆表面加工方案的选择189

§6-2内圆表面的加工190

一、概述190

二、孔的常用加工方法191

三、孔的光整加工195

四、孔的加工方法选择196

§6-3平面的加工198

一、平面的技术要求198

二、平面的加工方法198

三、平面加工方案的选择200

§6-4螺纹的加工201

一、车螺纹201

二、铣螺纹202

三、磨螺纹202

四、滚压螺纹203

一、数控机床及其分类204

第七章 数控加工和特种加工204

§7-1数控加工204

二、数控机床的工作原理205

三、数控加工的特点及应用208

§7-2特种加工209

一、电火花加工209

二、电解加工211

三、超声波加工214

四、激光加工216

§8-3零件的切削加工工艺性实例分析218

§8-2切削加工对零件结构设计的要求218

§8-1零件结构工艺性的基本概念218

第八章 零件结构工艺性218

第九章 工艺过程的基本知识226

§9-1概述226

一、生产过程和工艺过程226

二、切削加工工艺过程及其组成226

三、生产类型226

§9-2工件的定位和夹具227

一、工件的定位、夹紧和安装227

二、工件的定位原理227

三、工件的基准229

四、定位基准的选择230

五、夹具231

§9-3工艺规程的制订234

一、对零件进行工艺分析235

二、选择毛坯235

三、制订工艺路线的有关问题236

§9-4工艺尺寸链238

一、尺寸链的组成239

二、尺寸链的计算公式239

三、工艺上常见的工艺尺寸链计算举例241

§9-5典型零件的工艺路线244