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目录1

第一章 金属材料性质3

§1-1金属材料的机械性能3

一、强度、刚度和塑性3

二、硬度6

三、冲击韧性7

四、疲劳强度8

§1-2金属的晶体构造与结晶9

一、金属的晶体构造9

二、金属的结晶11

§1-3铁碳合金状态图13

一、纯铁的同素异晶转变13

二、铁碳合金的基本组织14

三、铁碳合金状态图的建立16

四、铁碳合金状态图的分析18

五、铁碳合金状态图的应用21

§1-4钢的热处理22

一、退火和正火23

二、淬火及回火24

三、表面热处理25

§1-5常用金属材料26

一、钢26

二、铸铁29

三、有色金属33

四、金属材料的选择和应用举例35

第二章 铸造39

§2-1铸造基本原理40

一、铸型的充填40

二、铸件的收缩42

三、合金的偏析和吸气性简介48

§2-2砂型铸造工艺48

一、手工造型方法的选择49

二、机器造型51

三、铸造工艺的制订56

一、钢的铸造特点64

§2-3钢和有色合金的铸造特点64

二、有色合金的铸造特点66

§2-4特种铸造68

一、改革砂型铸造的途径68

二、常用的特种铸造方法69

三、铸造方法的选择76

§2-5铸件结构工艺性78

一、铸件的外形设计79

二、铸件的内腔设计81

三、铸件壁及其连接设计83

第三章 压力加工87

§3-1压力加工基本原理88

一、金属的塑性变形88

二、金属的可锻性93

三、金属的变形规律96

§3-2自由锻造96

一、自由锻造设备97

二、自由锻造工艺规程的制订99

三、自由锻件的结构工艺性103

§3-3模型锻造105

一、锤上模锻105

二、压力机上模锻的特点及应用110

三、胎模锻造114

四、模锻件的结构工艺性115

五、锻造工艺方案的比较简介116

§3-4板料冲压117

一、板料冲压的基本工序117

二、其它成形工艺121

三、板料冲压工艺实例122

四、冲压件的结构工艺性124

§3-5少无切削锻压工艺简介125

一、特种锻造125

二、挤压127

三、零件的轧制130

第四章 焊接132

§4-1常用的焊接方法133

一、手工电弧焊133

二、气焊的特点及应用范围138

三、其它焊接方法简介139

四、焊接方法的选择147

§4-2焊接质量及其控制149

一、焊接温度场概念149

二、焊接接头的组织和性能变化151

三、焊接应力和变形152

四、焊接质量检验157

§4-3常用金属的焊接特点159

一、可焊性概念159

二、钢的焊接特点159

三、铸铁的焊接特点161

四、有色金属的焊接特点163

§4-4焊接结构工艺性164

一、焊缝位置应便于操作165

二、焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形165

三、焊缝布置应考虑焊接结构的受力情况167

四、焊缝位置与加工面的关系168

第五章 金属切削加工169

§5-1金属切削加工的基本知识169

一、切削运动和切削要素169

二、刀具材料及几何形状172

三、金属切削过程的物理现象180

四、切削用量的选择187

五、工件材料的切削加工性概念187

一、机床的常用传动机构189

§5-2金属切削机床的基本知识189

二、普通车床的传动系统191

三、磨床的液压传动系统简介194

四、组合机床和数控机床简介195

§5-3工件的定位和夹具概念200

一、定位、夹紧和安装200

二、工件定位的六点定则200

三、基准及其选择202

四、夹具概念204

一、外圆面加工205

§5-4常用表面加工综述205

二、孔加工216

三、平面加工226

四、螺纹加工231

五、成形表面加工236

§5-5圆柱齿轮齿形加工239

一、圆柱齿轮传动的使用要求及精度等级239

二、圆柱齿轮齿形加工240

三、齿形精加工概念248

四、圆柱齿轮齿形加工方法的选择251

§5-6特种加工251

一、电火花加工251

二、电解加工255

三、超声波加工257

四、激光加工259

§5-7切削加工零件的结构工艺性261

一、合理地确定零件精度及表面粗糙度261

二、正确标注尺寸262

三、零件结构应便于加工263

第六章 典型零件的工艺过程270

§6-1工艺过程的基本知识270

一、生产过程和工艺过程270

二、机械加工工艺过程的组成270

三、生产类型271

§6-2毛坯的选择272

§6-3机械加工工艺过程的制订273

二、工艺路线的拟定274

一、定位基准的选择274

三、加工余量的确定275

§6-4零件的工艺过程实例276

一、轴类零件276

二、盘类零件281

三、箱体类零件284

§6-5提高机械加工劳动生产率的途径289

§6-6成组工艺和计算机辅助工艺过程设计简介291

一、成组工艺292

二、计算机辅助工艺过程设计298