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上编1

第一章金属结构1

1.1 晶格类型1

1.2 金属的同素异构转变2

1.3 实际金属的晶体结构3

1.4 铁碳合金4

第二章 金属的工艺性能8

2.1 金属的加热8

2.2 金属的冷却11

2.3 金属的塑性变形17

2.4 金属的工艺性能20

第三章 金属材料的改性方法26

3.1 整体热处理方法26

3.2 表面热处理方法30

第四章 铸造33

4.1 铸造工艺规程制定33

4.2 铸造方法39

4.3 铸造合金49

4.4 铸件结构设计53

第五章 塑性加工60

5.1 锻造成形60

5.2 板料冲压成形71

5.3 挤压成形79

5.4 轧制成形80

5.5 拉拔成形82

5.6 特种塑性加工方法83

5.7 塑性加工零件的结构设计92

第六章 焊接97

6.1 电弧焊97

6.2 其他常用焊接方法108

6.3 常用金属材料的焊接116

6.4 焊接结构设计119

第一章 金属切削加工基础126

1.1 刀具的几何形状及刀具材料126

下编126

1.2金属切削过程及其伴生的物理现象129

1.3 加工质量及生产率137

1.4 切削用量的合理选择139

1.5 工件材料的切削加工性140

1.6 几个名词术语及六点定位原理141

1.7 C6136型卧式车床传动系统分析143

2.1 外圆表面加工147

第二章 外圆、内孔、平面加工147

2.2 内圆表面加工152

2.3 平面加工163

第三章 螺纹和齿形加工170

3.1 螺纹加工170

3.2 齿形加工173

第四章 精密加工181

4.1 磨料精密加工181

4.2 刀具精密加工185

5.1 电火花加工187

第五章 特种加工187

5.2 电火花线切割加工188

5.3 电解加工189

5.4 超声加工191

5.5 激光加工192

第六章 机械加工工艺过程的制定194

6.1 制定机械加工工艺过程的基本知识194

6.2 典型零件加工工艺201

7.2 零件结构的切削加工工艺性举例210

7.1 零件结构工艺性的概念210

第七章 零件结构工艺性210

7.3 零件结构的装配工艺性举例218

第八章 数控加工221

8.1 数控加工的基本原理221

8.2 数控机床的分类223

8.3 计算机数控机床225

8.4 柔性自动化加工227

参考文献231