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目录1

第五篇金属切削加工1

学习指导1

概述2

第二十一章 金属切削加工的基础4

知识4

学习指导4

§21-1 各类机床上加工方法的共性5

§21-2 切削加工的运动分析及切削要素5

§21-3 刀具材料和刀具几何形状8

§21-4 金属切削过程17

§21-5 零件加工质量和生产率的概念25

§21-6 工件材料的可切削性29

自我检查题30

作业题31

第二十二章 金属切削机床的基础32

知识32

学习指导32

§22-1 机床的分类和编号32

§22-2 机床的基本传动方法36

§22-3 机床的变速机构40

自我检查题42

作业题42

学习指导43

第二十三章 车削加工43

§23-1 车床44

§23-2 工件的安装及所用附件52

§23-3 车床上主要工作58

§23-4 车削的工艺特点及应用举例71

§23-5 其它车床73

自我检查题76

作业题77

第二十四章 钻削和镗削加工78

学习指导78

§24-1 麻花钻79

§24-2 钻床81

§24-3 钻床上刀具和工件的安装及所用附件83

§24-4 钻床上主要工作84

§24-5 镗削加工89

自我检查题94

第二十五章 刨削、插削及拉削加工96

学习指导96

§25-1 刨床97

§25-2 刨床上主要工作102

§25-3 精刨105

§25-4 插床及其主要工作106

§25-5 刨、插加工的工艺特点107

§25-6 拉削加工107

自我检查题110

学习指导112

第二十六章 铣削加工112

§26-1 铣床114

§26-2 铣刀及铣削过程116

§26-3 铣床附件及工件安装124

§26-4 铣床上主要工作126

§26-5 铣削的工艺特点及应用134

自我检查题136

作业题136

第二十七章 磨削加工137

学习指导137

§27-1 砂轮及磨削过程138

§27-2 磨床144

§27-3 磨床上主要工作147

§27-4 磨削的工艺特点及应用151

§27-5 光整加工简介153

自我检查题156

第二十八章 齿轮齿形的加工157

学习指导157

§28-1 渐开线齿轮概述158

§28-2 成形法加工圆柱齿轮齿形162

§28-3 展成法加工圆柱齿轮齿形165

§28-4 齿轮齿形的精加工173

自我检查题176

学习指导178

§29-1 电火花加工178

第二十九章 特种加工和数控机床178

§29-2 电化学加工181

§29-3 超声波加工184

§29-4 激光加工185

§29-5 数字程序控制机床简介185

自我检查题187

第三十章 机械加工工艺过程188

学习指导188

§30-1 工艺过程的基本知识188

§30-2 各种表面加工方法综合分析199

§30-3 合理选择机床的方法202

§30-4 典型零件工艺过程举例205

作业题210

自我检查题210

第三十一章 零件的结构工艺性211

学习指导211

§31-1 概述212

§31-2 各种切削加工对零件结构工艺性的要求214

自我检查题227

作业题228

第三十二章 钳工与装配230

学习指导230

§32-1 钳工的基本操作及应用230

§32-2 划线237

§32-3 装配241

自我检查题246

附录 教学参观指导247