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目录1

第一篇 金属切削的物理本质及基础理论1

第一章 基本定义和切削运动1

第一节 工件上的基本定义（一）——三个加工表面2

第二节 切削运动2

第三节 刀具切削部分的基本定义5

第四节 工件上的基本定义（二）——切削层21

第五节 自由切削及不自由切削23

第六节 刀具角度的换算24

第七节 用矢量定义刀具几何角度29

第二章 切削过程中的金属变形和摩擦45

第一节 研究切削过程中金属变形的方法45

第二节 切屑的形成过程49

第三节 切削过程中三个变形区51

第四节 切屑变形程度的度量方法——切屑的相对滑移和变形系数56

第五节 前刀面的摩擦及其对切屑变形的影响59

第六节 前刀面上的积屑瘤65

第七节 切削层变形程度的变化规律73

第八节 切屑种类、切屑形状分类、卷屑和断屑机理的探讨79

第三章 切削过程中的应力及切削力92

第一节 切削过程中的应力应变规律92

第二节 前刀面上的应力95

第三节 切削力、切削分力和切削功率97

第四节 切削力的理论公式101

第五节 切削力的经验公式104

第六节 单位切削力108

第四章 切削热和切削温度115

第一节 切削热的产生和传出115

第二节 切削温度的理论分析118

第三节 切削温度的测量方法127

第四节 影响切削温度的主要因素131

第五节 切削温度的分布140

第六节 切削温度对工件、刀具和切削过程的影响142

第五章 刀具的磨损和耐用度145

第一节 刀具磨损及破损146

第二节 刀具磨损的原因及本质158

第三节 刀具磨损过程及磨钝标准168

第四节 刀具耐用度及其影响因素172

第五节 合理耐用度的选择原则177

第六章 已加工表面质量181

第一节 已加工表面质量的标志181

第二节 已加工表面的形成过程概述184

第三节 后刀面上的接触情况与力188

第四节 表面粗糙度191

第五节 影响粗糙度的因素及降低粗糙度的措施196

第六节 加工硬化及其影响因素205

第七节 残留应力及其影响因素210

第二篇 影响切削加工效率的因素及其提高途径217

第七章 工件材料的切削加工性217

第一节 切削加工性的概念和标志方法217

第二节 工件材料的物理机械性能、化学成分及金相组织对切削加工性的影响220

第三节 某些难切削材料的切削加工性和提高切削加工性的措施228

第八章 刀具材料及其选用243

第一节 刀具材料应当具备的性能243

第二节 工具钢244

第三节 高速钢245

第四节 硬质合金256

第五节 其它高硬度刀具材料276

第九章 刀具合理几何参数的选择287

第一节 刀具合理几何参数及选择的一般原则287

第二节 前刀面、前角、倒棱及刀刃形状的选择288

第三节 后角的功用及其选择295

第四节 主偏角、副偏角的功用及其选择299

第五节 刃倾角的功用及其选择303

第六节 过渡切割刃的选择310

第十章 切削液及其选用313

第一节 切削液的作用机理313

第二节 切削液的分类和添加剂316

第三节 切割液的组成、配方及其选用322

第四节 切削液的使用方法326

第十一章 切削用量的制定329

第一节 切削深度的选取332

第二节 进给量的选取332

第三节 切削速度的选择336

第四节 校验机床功率340

第五节 计算基本工时344

第六节 切削用量选择例题345

第一节 麻花钻切削部分的几何形状351

第三篇 几种典型加工351

第十二章 钻削351

第二节 钻削要素358

第三节 钻削力和功率361

第四节 钻削特征361

第五节 标准麻花钻的修磨与群钻364

第十三章 铣削371

第一节 铣刀切削部分的几何形状371

第二节 铣削要素和铣削层参数375

第三节 铣削力和铣削功率380

第四节 铣削方式384

第五节 铣削特征388

第六节 铣刀的磨损和耐用度390

第七节 铣削用量的合理选择393

第十四章 磨削397

第一节 磨料、砂轮的特性及其选择398

第二节 磨削过程411

第三节 磨削力及磨削功率418

第四节 磨削温度422

第五节 砂轮的磨损和修整424

第六节 砂轮的耐用度、磨削比及磨耗比426

第七节 磨削表面质量429

第八节 磨削用量的选择434

第九节 磨削的新发展439

参考资料441