《金属切削原理 下》求取 ⇩

第六章钻工、扩孔工与铰工切削原理1

6—1孔加工方法的分类1

钻工2

6—2蔴花钻的几何形状2

6—3镶有硬质合金刀片的钻头7

6—4钻工的切削要素10

6—5钻工的特性13

6—6钻削时切削力、力矩与功率的理论分析14

6—7影响轴向力与切削力矩的因素18

6—8钻削时轴向力与切削力矩的实验公式22

6—9钻头的磨损、许可耐用时间与影响切削速度的因素25

6—10钻工切削速度的公式30

6—11钻工最有利切削用量的计算方法32

扩孔工与铰工36

6—12扩孔钻与铰刀的几何形状36

6—13扩孔工与铰工的切削要素38

6—14扩孔工与铰工的轴向力及切削力矩39

6—15扩孔钻及铰刀的耐用时间与扩孔工及铰工的切削速度40

6—16扩孔工与铰工切削用量的计算43

6—17钻工、扩孔工与铰工切削用量的计算实例48

第七章铣工切削原理58

铣工的基本概念与切削要素58

7—1铣工工作方法的种类58

7—2铣刀的要素60

7—3铣刀切削部份的几何形状63

7—4铣削作用的基本概念73

周铣工77

7—5用圆柱铣刀周铣时的切削要素77

7—6周铣时的切削曲线87

7—7周铣的已加工表面的光洁度89

7—8铣削工作的均匀性94

7—9直齿铣刀在周铣时的切削力与力矩的理论分析96

7—10铣工的切削功、平均切向力与平均功率的理论分析104

7—11螺齿铣刀在周铣时的切削力、力矩与切削功的理论分析106

7—12周铣切削力的实验方法112

端铣工114

7—13端铣工的切削要素与已加工表面的光洁度114

7—14端铣工的切削力与力矩的分析119

7—15端铣工的平均功率123

铣工切削力与有效功率的实验公式124

7—16影响切削力与功率的因素124

7—17切削力与功率的实验公式125

铣刀的耐用时间与铣工的切削速度127

7—18铣刀的耐用时间127

7—19影响切削速度的因素128

7—20周铣工切削速度的实验公式135

7—21端铣工切削速度的实验公式138

铣工最有利切削用量的计算141

7—22铣工最有利切削用量的计算141

7—23铣工切削用量计算实例153

第八章齿轮加工切削原理161

8—1齿轮加工方法的分类161

8—2齿轮加工方法的选择162

8—3形铣法切削过程的特性163

8—4展成法切削过程的特性与切削要素166

8—5形铣法的切削功率172

8—6展成法的切削力与切削功率173

8—7展成法所用刀具的磨损与合理的切削速度175

8—8齿轮加工的切削用量的选择179

第九章螺纹加工切削原理180

9—1螺纹加工方法的分类180

用丝锥切削螺纹法182

9—2丝锥的几何形状与切削要素182

9—3用丝锥切削螺纹时的切削力矩与功率188

9—4丝锥的磨损与切削速度的公式192

铣削螺纹法194

9—5铣刀的几何形状与切削要素194

9—6铣削螺纹的表面光洁度198

9—7铣削螺纹时的功率与平均切向力200

9—8螺纹铣刀的磨损、耐用时间与切削速度201

9—9铣削螺纹的切削用量的选择203

螺纹的高速切削法205

9—10旋风式切削螺纹法205

9—11旋风式切削螺纹法的刀具几何形状与切削要素207

9—12刀具的磨损209

9—13切削速度与切削功率211

9—14切削用量的选择212

第十章磨工切削原理214

10—1磨工工作方法的分类214

10—2砂轮216

10—3磨工切屑的形成过程227

10—4磨工的特性228

10—5磨削过程中的热现象229

10—6外圆磨工的切削要素231

10—7内圆磨工的切削要素237

10—8无心磨工的切削要素239

10—9平面磨工的切削要素242

10—10磨工中切屑的几何形状243

10—11磨工的切削力与功率252

10—12砂轮的磨损、耐用时间与工件的速度257

10—13磨工合理切削用量的选择260

10—14磨工切削用量计算实例262

第十一章金属材料的切削性能267

11—1切削性能的意义267

11—2切削性能的实验方法268

11—3钢的切削性能276

11—4改进钢的切削性能的方法279

11—5铸铁的切削性能282