《金属切削原理》求取 ⇩

第一章刀具角度与切削层截面形状7

1—1 刀具角度的定义7

1—2 切削层要素12

1—3 刀具角度的换算13

1—4 麻花钻的前角15

第二章切削变形19

2—1 直角自由切削切屑形成的模型19

2—2 剪切区的变形23

2—3 刀-屑接触区的变形与摩擦27

2—4 几个主要因素对切屑变形的影响36

2—5 斜角切削39

第三章切削力47

3—1 切削力的来源、切削分力及其作用47

3—2 主切削力的分析49

3—3 切削力的测量与实验数据的处理51

3—4 影响切削力的主要因素57

3—5 切削力的计算和例题61

第四章切削温度67

4—1 切削热的产生与传出67

4—2 切削温度的理论分析69

4—3 测量切削温度的方法84

4—4 切削温度变化规律的实验研究87

4—5 切削区的温度分布90

第五章刀具磨损与破损95

5—1 刀具磨损形式与磨损过程95

5—2 刀具磨损的原因与本质97

5—3 刀具破损的原因与本质110

5—4 切削用量与刀具耐用度之间关系的经验公式118

第六章刀具材料的性质与选用124

6—1 对刀具材料的要求124

6—2 高速钢125

6—3 硬质合金133

6—4 其他刀具材料140

6—5 刀具材料的选用147

第七章工件材料的切削加工性152

7—1 切削加工性的概念152

7—2 钢的物理力学性能、化学成分及金相组织对其切削加工性的影响153

7—3 易切削钢161

7—4 镍与镍基合金的切削加工性164

第八章切削液171

8—1 切削液对切削过程的影响171

8—2 切削液的作用及其机理177

8—3 切削液的分类与选用185

第九章切削加工的表面质量193

9—1 表面质量的标志及其与零件使用性能之间的关系193

9—2 已加工表面形成过程197

9—3 已加工表面粗糙度198

9—4 加工硬化208

9—5 残余应力210

10-1 刀具角度的选择216

第十章刀具角度及切削用量的选择216

10-2 切削用量的选择222

10-3 切削用量的优化232

第十一章磨削238

11-1 砂轮的特征238

11-2 磨削几何参数与磨削过程机理243

11-3 磨削力250

11-4 磨削温度253

11-5 砂轮磨损257

11-6 磨削表面质量263

11-7 高效磨削269

附录切削试验的多元回归方法276

1 多元线性回归方程回归系数的求法276

2 回归的显著性检验280

3 线性回归正交设计282

4 举例284